本实用新型专利技术涉及烟尘处理装置技术领域，公开了一种冶炼转炉烟尘收尘装置，包括壳体，壳体侧面连通有进气室，进气室上连通有进气管，进气管远离进气室的一端连通有进气罩，所述壳体内固定安装有隔板，隔板上设置有喷淋组件，所述进气室上固定安装有抽风机，抽风机连通有抽风管和排风管，抽风管远离抽风机的一端与壳体连通且连通位置靠近隔板所在的位置。与现有技术相比，本实用新型专利技术的有益效果是：实现了烟气的多方式除尘收集，且能够通过烟气本身的热量对喷淋除尘后的烟气进行干燥，实现了剩余热量的利用，降低了能源的消耗，避免潮湿的烟气导致后续除尘装置损坏，提高了装置的除尘效果，有利于使用。有利于使用。有利于使用。
【技术实现步骤摘要】
一种冶炼转炉烟尘收尘装置
[0001]本技术涉及烟尘处理装置
，具体是一种冶炼转炉烟尘收尘装置。
技术介绍
[0002]环保问题已成为制约我国钢铁工业持续协调发展的一个重要因素。2012年10月1日起实施的《钢铁工业大气汚染物排放标淮》，对炼钢企业规定了更加严格的大气汚染物排放控制要求和限值，冶炼转炉再使用时会产生烟尘，因而需要对其产生的烟尘进行处理。
[0003]现有的冶炼转炉烟尘收尘装置在使用时对烟尘的处理方式较为单一，从而降低了烟尘收集处理的效果，且烟气中含有的大量热量不能够被利用，增加了能源的消耗，不利于使用。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种冶炼转炉烟尘收尘装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种冶炼转炉烟尘收尘装置，包括壳体，壳体侧面连通有进气室，进气室上连通有进气管，进气管远离进气室的一端连通有进气罩，所述壳体内固定安装有隔板，隔板上设置有喷淋组件，所述进气室上固定安装有抽风机，抽风机连通有抽风管和排风管，抽风管远离抽风机的一端与壳体连通且连通位置靠近隔板所在的位置，所述排风管伸入进气室内且排风管远离抽风机的一端连通有固定安装在进气室侧面的布袋除尘器，所述排风管设置有位于进气室内的连续的S型结构。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述进气室与壳体侧壁上共同开设有进气孔，壳体内侧壁上固定安装有位于进气孔位置上的挡板。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述壳体远离隔板的一端连通有带有阀门的排水管。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述喷淋组件包括转动管，转动管转动安装在隔板上且转动管贯穿隔板，转动管一端连通有横管，横管两端均连通有雾化喷头。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述喷淋组件还包括旋转动力件，旋转动力件固定安装在壳体上且输出轴伸入壳体内，旋转动力件输出轴轴线与转动管轴线位于同一条直线上且旋转动力件输出轴末端固定安装有多组间隔分布的连接柱，连接柱远离旋转动力件的一端与转动管固定连接。
[0011]作为本技术进一步的方案：所述喷淋组件还包括水泵，水泵固定安装在壳体上且其出水管与壳体连通，水泵与外界水源连通。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：实现了烟气的多方式除尘收集，且能够通过烟气本身的热量对喷淋除尘后的烟气进行干燥，实现了剩余热量的利用，降低了能源的消耗，避免潮湿的烟气导致后续除尘装置损坏，提高了装置的除尘效果，有利于使用。
附图说明
[0013]图1为一种冶炼转炉烟尘收尘装置的主视图。
[0014]图2为图1中A1处的放大图。
[0015]图3为图1中A2处的放大图。
[0016]其中：1、壳体；2、进气室；3、进气管；4、进气罩；5、进气孔；6、挡板；7、排水管；8、隔板；9、电机；10、连接柱；11、转动管；12、横管；13、雾化喷头；14、水泵；15、抽风机；16、抽风管；17、排风管；18、布袋除尘器；19、喷淋组件。
具体实施方式
[0017]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0018]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0020]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0021]请参阅图1
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图3，为本技术一个实施例提供的一种冶炼转炉烟尘收尘装置的结构图，包括壳体1，壳体1侧面连通有进气室2，进气室2上连通有进气管3，进气管3远离进气室2的一端连通有进气罩4，壳体1内固定安装有隔板8，隔板8上设置有喷淋组件19，进气室2上固定安装有抽风机15，抽风机15连通有抽风管16和排风管17，抽风管16远离抽风机15的一端与壳体1连通且连通位置靠近隔板8所在的位置，排风管17伸入进气室2内且排风管17远离抽风机15的一端连通有固定安装在进气室2侧面的布袋除尘器18，排风管17设置有位于进气室2内的连续的S型结构。
[0022]进气室2与壳体1侧壁上共同开设有进气孔5，壳体1内侧壁上固定安装有位于进气孔5位置上的挡板6。
[0023]壳体1远离隔板8的一端连通有带有阀门的排水管7。
[0024]本实用实施例在实际应用时，将进气罩4与冶炼转炉排烟通道连通，烟气通过进气罩4和进气管3进入进气室2内，之后通过进气孔5进入壳体1内，此时通过喷淋组件19向壳体1内喷洒水雾，从而使得壳体1内充满水雾，烟气与水雾接触后通过水雾对烟气中的烟尘进行初步沉降分离，沉降后的烟尘跟随水流通过排水管7离开壳体1并被收集，之后通过抽风
机15通过抽风管16将壳体1内初步分离烟尘的烟气抽出，然后通过排风管17输送至布袋除尘器18内，由于排出进入进气室2内的烟气温度较高，进而使得进气室2内温度较高，从而初步除尘后的烟气在排风管17内流动时通过进气室2内的高度对排风管17内的烟气进行加热干燥，实现了剩余热量的利用，降低了能源的消耗，通过排风管17连续的S型结构增加烟气在排风管17内的流动时间，从而增加干燥时间，提高干燥效果，干燥后的烟气进入布袋除尘器18内进行后续除尘，避免潮湿的烟气导致布袋除尘器18损坏，保证了布袋除尘器18的稳定工作，提高了布袋除尘器18的除尘效果，有利于使用。
[0025]如图1、图3所示，作为本实用的一个优选的实施例，喷淋组件19包括转动管11，转动管11转动安装在隔板8上且转动管11贯穿隔板8，转动管11一端连通有横管12，横管12两端均连通有雾化喷头13。
[0026]喷淋组件19还包括旋转动力件，旋转动力件固定安装在壳体1上且输出轴伸入壳体1内，旋转动力件输出轴轴线与转动管11轴线位于同一条直线上且旋转动力件输出轴末端本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种冶炼转炉烟尘收尘装置，包括壳体，壳体侧面连通有进气室，进气室上连通有进气管，进气管远离进气室的一端连通有进气罩，其特征在于，所述壳体内固定安装有隔板，隔板上设置有喷淋组件，所述进气室上固定安装有抽风机，抽风机连通有抽风管和排风管，抽风管远离抽风机的一端与壳体连通且连通位置靠近隔板所在的位置，所述排风管伸入进气室内且排风管远离抽风机的一端连通有固定安装在进气室侧面的布袋除尘器，所述排风管设置有位于进气室内的连续的S型结构。2.根据权利要求1所述的一种冶炼转炉烟尘收尘装置，其特征在于，所述进气室与壳体侧壁上共同开设有进气孔，壳体内侧壁上固定安装有位于进气孔位置上的挡板。3.根据权利要求1所述的一种冶炼转炉烟尘收尘装置，其特征在于，所述壳体远离...
【专利技术属性】
技术研发人员：白登涛，刘璇，谢永登，张澄，
申请(专利权)人：上海玖钼科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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