一种塑料造粒生产线用脱水装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种塑料造粒生产线用脱水装置，包括用于负责进料出料和运输的运输机构、支撑柱、底座，所述底座上方设置有所述支撑柱所述支撑柱上方设置有运输机构，还包括用于对运输的料进行脱水的脱水机构。有益效果：利用电动机传输动力给离心轮，离心轮转动产生震动带给振动板，振动板振动上方正在运输风干中的颗粒，使颗粒震散，不堆积，风干效果更好，通过设置斜面支撑架，利用引力效果，使水从缝隙中流下，通过出水口流出。通过出水口流出。通过出水口流出。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料造粒生产线用脱水装置


[0001]本技术涉及塑料造粒脱水领域，特别是涉及一种塑料造粒生产线用脱水装置。

技术介绍

[0002]塑料造粒机制成颗粒状塑料原料，在塑料造粒机造粒工艺过程中，塑料挤拉成丝后，再切割成颗粒，挤拉成丝状的的塑料丝需要用水对其进行冷却固定成型，之后加工时需要进行脱水操作，现有的装置脱水效果差，颗粒容易堆积，脱水不彻底，无法满足现代人们的工作需求。

技术实现思路

[0003]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种塑料造粒生产线用脱水装置。
[0004]本技术通过以下技术方案来实现上述目的：
[0005]一种塑料造粒生产线用脱水装置，包括用于负责进料出料和运输的运输机构、支撑柱、底座，所述底座上方设置有所述支撑柱所述支撑柱上方设置有运输机构，还包括用于对运输的料进行脱水的脱水机构。
[0006]所述脱水机构包括振动板、第一电动机、离心轮、第三电动机、第四电动机、扇叶罩、风扇叶、支撑杆、斜面支撑架、出水口，所述运输机下方设置有所述振动板，所述振动板的下端设置有所述第一电动机，所述第一电动机动力输出端设置有所述离心轮，所述斜面支撑架设置在所述振动板上方，所述扇叶罩设置在所述斜面支撑架上方，所述风扇叶设置在所述扇叶罩内部，所述第三电动机设置在所述风扇叶上方，所述支撑杆设置在所述第三电动机与所述第四电动机中间。
[0007]优选的：所述运输机构包括进料口、第二电动机、螺旋轴、出料管、出料斗、支撑板，所述螺旋轴设置在所述斜面支撑架内部，所述第二电动机设置在所述螺旋轴的动力输出端，所述第二电动机下方设置有所述支撑板，所述进料口位于在所述螺旋轴一侧上方。
[0008]优选的：所述振动板与所述第一电动机通过螺栓连接，所述离心轮与所述第一电动机固定连接，所述出水口与所述斜面支撑架焊接。
[0009]优选的：所述进料口与所述斜面支撑架通过螺栓连接，所述第二电动机与所述支撑板通过螺栓连接，所述出料管与所述出料斗通过螺栓连接。
[0010]优选的：所述出料管设置在所述螺旋轴另一侧下方，所述出料管的出口下方设置有所述出料斗。
[0011]优选的：所述第三电动机和所述第四电动机均与所述支撑杆通过螺栓连接，所述扇叶罩与所述第三电动机固定连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]利用电动机传输动力给离心轮，离心轮转动产生震动带给振动板，振动板振动上
方正在运输风干中的颗粒，使颗粒震散，不堆积，风干效果更好，通过设置斜面支撑架，利用引力效果，使水从缝隙中流下，通过出水口流出，脱水过的颗粒则随着螺旋轴上升，从出料口流出。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1是本技术所述一种塑料造粒生产线用脱水装置的空间立体图；
[0016]图2是本技术所述一种塑料造粒生产线用脱水装置的左视图；
[0017]图3是本技术所述一种塑料造粒生产线用脱水装置的局部零件图；
[0018]图4是本技术所述一种塑料造粒生产线用脱水装置的主视图。
[0019]附图标记说明如下：
[0020]1、脱水机构；11、振动板；12、第一电动机；13、离心轮；14、第三电动机；15、第四电动机；16、扇叶罩；17、风扇叶；18、支撑杆；19、斜面支撑架；110、出水口；2、运输机构；21、进料口；22、第二电动机；23、螺旋轴；24、出料管；25、出料斗；26、支撑板；3、支撑柱；4、底座。
具体实施方式
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0024]如图1
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图4所示，一种塑料造粒生产线用脱水装置，包括用于负责进料出料和运输的运输机构2、支撑柱3、底座4，底座4上方设置有支撑柱3，支撑柱3上方设置有运输机构2，还包括用于对运输的料进行脱水的脱水机构1；
[0025]在本实施例中：脱水机构1包括振动板11、第一电动机12、离心轮13、第三电动机14、第四电动机15、扇叶罩16、风扇叶17、支撑杆18、斜面支撑架19、出水口110，运输机构2下方设置有振动板11，振动板11的下端设置有第一电动机12，第一电动机12动力输出端设置
有离心轮13，斜面支撑架19设置在振动板11上方，扇叶罩16设置在斜面支撑架19上方，风扇叶17设置在扇叶罩16内部，第三电动机14设置在风扇叶17上方，支撑杆18设置在第三电动机14与第四电动机15中间，利用第一电动机12传输动力给离心轮13，离心轮13转动产生震动带给振动板11，振动板11振动上方正在运输风干中的颗粒，使颗粒震散，不堆积，风干效果更好，通过设置斜面支撑架19，利用引力效果，使水从缝隙中流下，通过出水口110流出，脱水过的颗粒则随着螺旋轴23上升，从出料斗25流出。
[0026]在本实施例中：运输机构2包括进料口21、第二电动机22、螺旋轴23、出料管24、出料斗25、支撑板26，螺旋轴23设置在斜面支撑架19内部，第二电动机22设置在螺旋轴23的动力输出端，第二电动机22下方设置有支撑板26，进料口21位于在螺旋轴23一侧上方，颗粒料从进料口21进，通过第二电动机22带动螺旋轴23旋转，继而带动料向上升，带进风口达到脱水效果。
[0027]在本实施例中：振动板11与第一电动机12通过螺栓连接，离心轮13与第一电动机12固定连接，出水口110与斜面支撑架19焊接，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料造粒生产线用脱水装置，包括用于负责进料出料和运输的运输机构(2)、支撑柱(3)、底座(4)，所述底座(4)上方设置有所述支撑柱(3)，所述支撑柱(3)上方设置有运输机构(2)，其特征在于：还包括用于对运输的料进行脱水的脱水机构(1)；所述脱水机构(1)包括振动板(11)、第一电动机(12)、离心轮(13)、第三电动机(14)、第四电动机(15)、扇叶罩(16)、风扇叶(17)、支撑杆(18)、斜面支撑架(19)、出水口(110)，所述运输机构(2)下方设置有所述振动板(11)，所述振动板(11)的下端设置有所述第一电动机(12)，所述第一电动机(12)动力输出端设置有所述离心轮(13)，所述斜面支撑架(19)设置在所述振动板(11)上方，所述扇叶罩(16)设置在所述斜面支撑架(19)上方，所述风扇叶(17)设置在所述扇叶罩(16)内部，所述第三电动机(14)设置在所述风扇叶(17)上方，所述支撑杆(18)设置在所述第三电动机(14)与所述第四电动机(15)中间。2.根据权利要求1所述的一种塑料造粒生产线用脱水装置，其特征在于：所述运输机构(2)包括进料口(21)、第二电动机(22)、螺旋轴(23)、出料管(24)、出料斗(25)、支撑板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐志刚，
申请(专利权)人：惠州莹光塑胶颜料有限公司，
类型：新型
国别省市：