本实用新型专利技术提供一种用于布料车落料口的抑尘装置，涉及布料车落料口抑尘装置技术领域，旨在解决现有用于布料车落料口抑尘的双流体喷雾箱体体积大、占空间，不易拆装维护的问题。包括工作箱，所述工作箱内置有水腔室与气腔室，所述水腔室分布在气腔室的上方，所述工作箱的右侧设置水路钢管以及气路钢管，所述水路钢管位于所述气路钢管的上方，所述工作箱与所述水路钢管之间通过出水管连接，所述工作箱与所述气路钢管之间通过出气管连接，可根据现场布料车落料口的尺寸定制，喷雾间距可调，包围落料口，实现全覆盖喷雾抑尘，与单流体水喷淋除尘系统相比，本实用新型专利技术为双流体系统，微雾颗粒可达到微米级，实现粉尘与微雾颗粒有效结合，有效提高抑尘率。有效提高抑尘率。有效提高抑尘率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于布料车落料口的抑尘装置
[0001]本技术涉及布料车落料口抑尘装置
，尤其涉及一种用于布料车落料口的抑尘装置。
技术介绍
[0002]现有布料车落料口除尘装置有两种，一种为单流体水喷淋除尘；一种为双流体喷雾箱除尘。单流体水喷淋除尘系统水雾颗粒大，抑尘效果差，耗水量大，且不便于安装和维护。双流体喷雾箱除尘系统体积大，占空间，不方便安装和维护。因此设计一款用于布料车落料口的抑尘装置，为解决现有双流体喷雾箱体体积大，不易拆装的问题，显得尤为重要。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在用于布料车落料口抑尘的双流体喷雾箱体体积大、占空间，不易拆装维护的问题，而提出的一种用于布料车落料口的抑尘装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种用于布料车落料口的抑尘装置，包括工作箱，所述工作箱内置有水腔室与气腔室，所述水腔室分布在气腔室的上方，所述工作箱的右侧设置水路钢管以及气路钢管，所述水路钢管位于所述气路钢管的上方，所述工作箱与所述水路钢管之间通过出水管连接，所述工作箱与所述气路钢管之间通过出气管连接，所述工作箱的左侧连接有供水管路，所述供水管路的下方设置有供气管路，所述水路钢管上对称安装有分水支路，所述分水支路的内侧设置有气支路，所述气支路采用钢管式设计，所述气支路上固定连接有固定支座，所述分水支路通过紧固件活动连接在气支路上，所述分水支路的端部固定连接有喷头，所述气支路与所述喷头相连通。
[0005]优选的，所述气路钢管上固定连接有接头管，所述接头管与所述气支路之间通过高压胶管连接，所述分水支路采用尼龙管材质。
[0006]优选的，所述喷头之间的工作距离根据布料车落料口的大小调整。
[0007]优选的，所述供水管路与所述供气管路上均设置有截止阀。
[0008]优选的，所述水腔室与气腔室两者之间互不干扰，所述水路钢管的直径小于所述气路钢管的直径。
[0009]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0010]1、本技术中，在使用中，相邻喷头之间的距离，可根据现场布料车落料口的尺寸定制，喷雾间距可调，包围落料口，实现全覆盖喷雾抑尘，与单流体水喷淋除尘系统相比，本技术为双流体系统，微雾颗粒可达到微米级，实现粉尘与微雾颗粒有效结合，有效提高抑尘率，解决了现有用于布料车落料口抑尘的双流体喷雾箱体体积大、占空间，不易拆装维护的问题。
[0011]2、本技术中，在使用中，可根据现场布料车落料口的尺寸定制，喷雾间距可调，包围落料口，实现全覆盖喷雾抑尘，与单流体水喷淋除尘系统相比，本技术为双流
体系统，微雾颗粒可达到微米级，实现粉尘与微雾颗粒有效结合，有效提高抑尘率。
附图说明
[0012]图1为本技术一种用于布料车落料口的抑尘装置的整体图；
[0013]图例说明：1、工作箱；101、水腔室；102、气腔室；2、水路钢管；201、出水管；202、分水支路；203、气支路；204、固定支座；205、喷头；3、气路钢管；301、出气管；302、接头管；303、高压胶管；4、供水管路；5、供气管路；6、截止阀。
具体实施方式
[0014]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0015]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0016]本技术提供一种用于布料车落料口的抑尘装置，包括工作箱1，所述工作箱1内置有水腔室101与气腔室102，所述水腔室101分布在气腔室102的上方，所述水腔室101与气腔室102两者之间互不干扰，所述水路钢管2的直径小于所述气路钢管3的直径，使得通过气路钢管3进入喷头205时具有压强的冲击力，将液体以喷雾状喷出，所述工作箱1的右侧设置水路钢管2以及气路钢管3，所述水路钢管2位于所述气路钢管3的上方，所述工作箱1与所述水路钢管2之间通过出水管201连接，所述工作箱1与所述气路钢管3之间通过出气管301连接，所述工作箱1的左侧连接有供水管路4，所述供水管路4的下方设置有供气管路5，所述供水管路4与所述供气管路5上均设置有截止阀6，所述水路钢管2上对称安装有分水支路202，所述分水支路202的内侧设置有气支路203，所述气支路203采用钢管式设计，所述气支路203上固定连接有固定支座204，通过固定支座204将分水支路202上通过紧固件可拆卸连接，保证抑尘环境的整洁，所述分水支路202通过紧固件活动连接在气支路203上，所述分水支路202的端部固定连接有喷头205，所述气支路203与所述喷头205相连通。
[0017]由供水管路4和供气管路5向工作箱1中供水和供气，然后再由工作箱1中的水腔室101和气腔室102分别向水路钢管2和气路钢管3输送，由水路钢管2上的分水支路202向喷头205位置处输送水，同时气支路203将气路钢管3中的高压气输送至喷头205处，向喷头205位置提供高压，使得喷头205喷出的液体为喷雾状，对落料口位置处的灰尘起到抑制作用；通过分水支路202的尼龙管的软管设计与喷头205之间的固定实现，使得每个喷头205可单独提升，便于安装和维护，减少高空作业，提高安装安全系数，相比喷雾箱系统除尘的固定间距喷头205，本技术相邻喷头205之间的距离，可根据现场布料车落料口的尺寸定制，喷雾间距可调，包围落料口，实现全覆盖喷雾抑尘，与单流体水喷淋除尘系统相比，本技术为双流体系统，微雾颗粒可达到微米级，实现粉尘与微雾颗粒有效结合，有效提高抑尘率。
实施例1
[0018]如图1所示，所述气路钢管3上固定连接有接头管302，所述接头管302与所述气支路203之间通过高压胶管303连接，所述分水支路202采用尼龙管材质，所述喷头205之间的工作距离根据布料车落料口的大小调整。
[0019]其整个实施例1达到的效果为，在使用中，通过高压胶管303将接头管302与气支管两者相连接，使得气路钢管3中的高压气体能有效输送至气支管中，尼龙管材质的分水支管设计，便于工作人员对抑尘环境进行归置整理，保证抑尘环境的整洁。
[0020]工作原理：由供水管路和供气管路向工作箱中供水和供气，然后再由工作箱中的水腔室和气腔室分别向水路钢管和气路钢管输送，由水路钢管上的分水支路向喷头位置处输送水，同时气支路将气路钢管中的高压气输送至喷头处，向喷头位置提供高压，使得喷头喷出的液体为喷雾状，对落料口位置处的灰尘起到抑制作用。
[0021]综上所述，本技术相邻喷头之间的距离，可根据现场布料车落料口的尺寸定制，喷雾间距可调，包围落料口，实现全覆盖喷雾抑尘，与单流体水喷淋除尘系统相比，本技术为双流体系统，微雾颗粒可本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于布料车落料口的抑尘装置，包括工作箱（1），所述工作箱（1）内置有水腔室（101）与气腔室（102），所述水腔室（101）分布在气腔室（102）的上方，其特征在于，所述工作箱（1）的右侧设置水路钢管（2）以及气路钢管（3），所述水路钢管（2）位于所述气路钢管（3）的上方，所述工作箱（1）与所述水路钢管（2）之间通过出水管（201）连接，所述工作箱（1）与所述气路钢管（3）之间通过出气管（301）连接，所述工作箱（1）的左侧连接有供水管路（4），所述供水管路（4）的下方设置有供气管路（5），所述水路钢管（2）上对称安装有分水支路（202），所述分水支路（202）的内侧设置有气支路（203），所述气支路（203）采用钢管式设计，所述气支路（203）上固定连接有固定支座（204），所述分水支路（202）通过紧固件活动连接在气支路（203）上，所述分水支路...
【专利技术属性】
技术研发人员：王健德，任树新，毛邦树，郭帅，樊启新，李赢，
申请(专利权)人：秦皇岛德燊环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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