一种硫酸钠、氯化钠混合高盐废水的污水处理系统技术方案

一种硫酸铵、氯化钠混合高盐废水的污水处理系统包括电化学污水处理系统、混合盐水蒸发结晶系统、氯化钠结晶分离系统、硫酸钠蒸发结晶分离系统、冷却塔、循环冷却水罐、调节池、好氧池、膜池、清水池及活性炭吸附塔。所述混合盐水蒸发结晶系统和硫酸钠蒸发结晶分离系统采用多效蒸发分离系统实现溶液浓度的提高。同时本实用新型专利技术所述污水处理系统体积小、占地少；可以独立使用，也可以无缝嵌入企业现有污水处理设施中，能有效节省环保资金；不需要投放繁杂大量的药剂或添加剂、工作环境清洁；采用模块化涉及，即可以单台反应器独立工作，也可以将多态反应器并联使用。将多态反应器并联使用。将多态反应器并联使用。

【技术实现步骤摘要】
一种硫酸钠、氯化钠混合高盐废水的污水处理系统


[0001]本技术涉及工业废水处理
，具体涉及一种硫酸钠、氯化钠混合高盐废水的污水处理系统。

技术介绍

[0002]煤化工企业排放的废水主要来源于生产中净化、干馏、气化等环节，形成的废水则主要由有机废水和含盐废水两种构成。由于废水中成分复杂、毒性较高，因此，随着我国煤化工产业的不断发展，由废水排放而引起的环境污染逐渐引发人们关注，特别是含有大量无机盐，如Cl-、SO42-、Na+、NO3-等离子的废水处理，已成为目前煤化工行业积极探索的重要项目。
[0003]现有煤化工企业对含盐废水的处理通常采用膜分离技术或热浓缩技术等对富集于废水中的杂质处理后实现达标排放，然而，随着近年来社会发展和环保意识的提高，人们关注的煤化工产业不仅仅停留在废水的达标排放，而是要求企业能最大限度的回用废水，减轻对环境的污染，实现企业经济效益与环境效益的有效调和。

技术实现思路

[0004]本技术针对现有技术的不足，提出了一种硫酸钠、氯化钠混合高盐废水的污水处理系统，处理污水的同时实现了高盐废水的高价值利用。
[0005]一种硫酸钠、氯化钠混合高盐废水的污水处理系统包括电化学污水处理系统、混合盐水蒸发结晶系统、氯化钠结晶分离系统、硫酸钠蒸发结晶分离系统、冷却塔、循环冷却水罐、调节池、好氧池、膜池、清水池及活性炭吸附塔；
[0006]所述电化学污水处理系统包括原水调节单元、配电程序单元、污泥分离单元、气源辅助单元、污泥分离单元；所述原水调节单元、污泥分离单元、气源辅助单元与污泥分离单元之间通过输水管道相互连通；所述污泥分离单元包括EC反应器、气动隔膜泵、絮凝池及药剂项，所述EC反应器与原水调节单元通过管道连通，所述EC反应器、气动隔膜泵、絮凝池依次通过管道相互连通；所述污泥分离单元包括隔膜式压滤机、集水槽和集泥槽；所述集水槽和集泥槽连接至隔膜式压滤机；所述污泥分离单元的絮凝池与隔膜式压滤机通过气动隔膜泵连通；所述配电程序单元为原水调节单元、污泥分离单元、气源辅助单元、污泥分离单元的电器设备供电；所述气源辅助单元与气动隔膜泵通过管道连接；
[0007]所述混合盐水蒸发结晶系统包括蒸汽管道、原水罐、三效蒸发分离系统、汽液分离器、冷凝器及光合分解吸附塔；所述原水罐通过管道连通至电化学污水处理系统的集水槽；所述原水罐和所述蒸汽管道通过管道连通至三效蒸发分离系统；所述三效蒸发分离系统通过管道连通至氯化钠结晶分离系统；所述三效蒸发分离系统通过管道连通至冷凝器；所述三效蒸发分离系统通过管道连通至汽液分离器，所述汽液分离器通过管道连通至冷凝器，所述汽液分离器通过管道连通至调节池；冷凝器通过管道连通至光合分解吸附塔；所述冷凝器通过管道连通至冷却塔和循环冷却水罐并共同形成循环冷却单元；
[0008]所述氯化钠结晶分离系统包括结晶器、稠厚器、离心机及母液罐，所述混合盐水蒸发结晶系统的三效蒸发分离系统末端通过管道连通至氯化钠结晶分离系统的结晶器，所述结晶器、稠厚器及离心机依次连通且所述结晶器、稠厚器及离心机均有管道与母液罐连通，所述母液罐通过管道连通至硫酸钠蒸发结晶分离系统；所述硫酸钠蒸发结晶分离系统包括硫酸钠进料罐、二效蒸发分离系统、蒸汽管道、汽液分离器、冷凝器、光合分解吸附塔、结晶分离单元；所述氯化钠结晶分离系统的母液罐通过管道连通至所述硫酸钠蒸发结晶分离系统的硫酸钠进料罐，硫酸钠进料罐通过管道输送至二效蒸发分离系统；蒸汽管道连通至二效蒸发分离系统；所述二效蒸发分离系统末端通过管道连通至结晶分离单元；所述二效蒸发分离系统通过管道连通至冷凝器；所述＝二效蒸发分离系统通过管道连通至汽液分离器，所述汽液分离器通过管道连通至冷凝器，所述汽液分离器通过管道连通至调节池；所述调节池通过管道依次连通好氧池、膜池、清水池、活性炭吸附塔。
[0009]进一步的，所述三效蒸发分离系统包括一效加热器、一效蒸发分离器、二效加热器、二效蒸发分离器、三效加热器及三效蒸发分离器；所述一效加热器、二效加热器、三效加热器内部设置有热交换管；所述蒸汽管道依次连接至一效加热器、二效加热器、三效加热器内部的热交换管、汽液分离器；所述原水罐通过管道依次连接至一效加热器、一效蒸发分离器、二效加热器、二效蒸发分离器、三效加热器及三效蒸发分离器、氯化钠结晶分离系统；所述一效加热器、二效加热器、三效加热器通过管道连接至冷凝器；所述一效蒸发分离器通过管道连接至二效加热器，所述二效蒸发分离器通过管道连接至三效加热器，三效蒸发分离器通过管道连接至冷凝器。
[0010]进一步的，所述二效蒸发分离系统包括一效加热器、一效蒸发分离器、二效加热器、二效蒸发分离器；所述一效加热器、二效加热器内部设置有热交换管；所述蒸汽管道依次连接至一效加热器、二效加热器内部的热交换管、汽液分离器；所述原水罐通过管道连接至一效加热器、一效蒸发分离器、二效加热器、二效蒸发分离器、结晶分离单元；所述一效加热器、二效加热器加热通过管道连接至冷凝器；所述一效蒸发分离器通过管道连接至二效加热器，所述二效蒸发分离器通过管道连接至冷凝器。
[0011]进一步的，所述氯化钠结晶分离系统包括结晶器、稠厚器和离心机，所述二效蒸发分离系统的二效蒸发分离器与结晶器通过管道连通，所述结晶器、稠厚器及离心机通过管道顺序连通，且所述结晶器、稠厚器和离心机均通过管道连通至硫酸钠进料罐。
[0012]进一步的，所述污泥分离单元包括一个絮凝池或多个絮凝池并联处理污水。
[0013]进一步的，所述原水调节单元包括气动隔膜泵、阻尼器和电磁流量计，所述气动隔膜泵、阻尼器和电磁流量计依次通过管道相互连接，所述电磁流量计通过管道与EC反应器连通。
[0014]进一步的，所述气源辅助单元与气动隔膜泵之间的管道上设置有气源三联件。
[0015]进一步的，所述絮凝池内设置有PH值检测仪。
[0016]进一步的，所述集水槽上连接有一立式多级泵，所述立式多级泵出水端连接有离子交换器。
[0017]进一步的，所述调节池处设置有安全事故池。
[0018]本技术所述技术方案的有益效果在于：本技术方案通过电化学的方法对污水去除污泥；三效蒸发分离系统和二效蒸发分离系统的利用，有效提高了溶液含盐浓度，为后
续结晶处理提高效率；同时所述污水处理系统体积小、占地少；可以独立使用，也可以无缝嵌入企业现有污水处理设施中，能有效节省环保资金；不需要投放繁杂大量的药剂或添加剂、工作环境清洁；采用模块化设计，即可以单台反应器独立工作，也可以将多态反应器并联使用。
附图说明
[0019]图1为本技术所述一种硫酸钠、氯化钠混合高盐废水的污水处理系统整体布局结构示意图；
[0020]图2本技术所述混合盐水蒸发结晶系统布局结构示意图；
[0021]图3本技术所述氯化钠结晶分离系统布局结构示意图；
[0022]图4本技术所述硫酸钠蒸发结晶分离系统布局结构示意图；
[0023]图5本技术所述电化学本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硫酸钠、氯化钠混合高盐废水的污水处理系统，其特征在于：所述污水处理系统包括电化学污水处理系统、混合盐水蒸发结晶系统、氯化钠结晶分离系统、硫酸钠蒸发结晶分离系统、冷却塔、循环冷却水罐、调节池、好氧池、膜池、清水池及活性炭吸附塔；所述电化学污水处理系统包括原水调节单元、配电程序单元、污泥分离单元、气源辅助单元、污泥分离单元；所述原水调节单元、污泥分离单元、气源辅助单元与污泥分离单元之间通过输水管道相互连通；所述污泥分离单元包括EC反应器、气动隔膜泵、絮凝池及药剂项，所述EC反应器与原水调节单元通过管道连通，所述EC反应器、气动隔膜泵、絮凝池依次通过管道相互连通；所述污泥分离单元包括隔膜式压滤机、集水槽和集泥槽；所述集水槽和集泥槽连接至隔膜式压滤机；所述污泥分离单元的絮凝池与隔膜式压滤机通过气动隔膜泵连通；所述配电程序单元为原水调节单元、污泥分离单元、气源辅助单元、污泥分离单元的电器设备供电；所述气源辅助单元与气动隔膜泵通过管道连接；所述混合盐水蒸发结晶系统包括蒸汽管道、原水罐、三效蒸发分离系统、汽液分离器、冷凝器及光合分解吸附塔；所述原水罐通过管道连通至电化学污水处理系统的集水槽；所述原水罐和所述蒸汽管道通过管道连通至三效蒸发分离系统；所述三效蒸发分离系统通过管道连通至至氯化钠结晶分离系统；所述三效蒸发分离系统通过管道连通至冷凝器；所述三效蒸发分离系统通过管道连通至汽液分离器，所述汽液分离器通过管道连通至冷凝器，所述汽液分离器通过管道连通至调节池；冷凝器通过管道连通至光合分解吸附塔；所述冷凝器通过管道连通至冷却塔和循环冷却水罐并共同形成循环冷却单元；所述氯化钠结晶分离系统包括结晶器、稠厚器、离心机及母液罐，所述混合盐水蒸发结晶系统的三效蒸发分离系统末端通过管道连通至氯化钠结晶分离系统的结晶器，所述结晶器、稠厚器及离心机依次连通且所述结晶器、稠厚器及离心机均有管道与母液罐连通，所述母液罐通过管道连通至硫酸钠蒸发结晶分离系统；所述硫酸钠蒸发结晶分离系统包括硫酸钠进料罐、二效蒸发分离系统、蒸汽管道、汽液分离器、冷凝器、光合分解吸附塔、结晶分离单元；所述氯化钠结晶分离系统的母液罐通过管道连通至所述硫酸钠蒸发结晶分离系统的硫酸钠进料罐，硫酸钠进料罐通过管道输送至二效蒸发分离系统；蒸汽管道连通至二效蒸发分离系统；所述二效蒸发分离系统末端通过管道连接至结晶分离单元；所述二效蒸发分离系统通过管道连通至冷凝器；所述二效蒸发分离系统通过管道连通至汽液分离器，所述汽液分离器通过管道连通至冷凝器，所述汽液分离器通过管道连通至调节池；所述调节池通过管道依次连通好氧池、膜池、清水池、活性炭吸附塔。2.如权利要求1所述的一种硫酸钠、氯化钠混合高盐废水的污水处理系统，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛邦树，王健德，任树新，
申请(专利权)人：秦皇岛德燊环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：