一种通风机试验装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于通风机输入功率测试技术领域，具体涉及一种通风机试验装置，包括支架机构、扭矩仪、待测风机和动力机构，风机端支架与动力端支架通过支架连接板沿动力机构的轴线方向可拆卸连接，且风机端支架与动力端支架沿动力机构的轴线方向的间距可调节；与现有技术相比，本实用新型专利技术的优点和积极效果在于：(1)在通风机输入功率测试试验时将风机端支架与动力端支架的间距调大，方便添加扭矩仪；试验结束后，将风机端支架与动力端支架的间距调小，通风机的支架机构结构紧凑美观；(2)支架连接板为长条形板且数量为多个；保证了支架机构连接的强度与刚度，使支架机构成为一个整体并且稳固，进而提高了通风机试验装置的安全性与可靠性。可靠性。可靠性。

【技术实现步骤摘要】
一种通风机试验装置


[0001]本技术属于通风机输入功率测试
，具体涉及一种通风机试验装置。

技术介绍

[0002]通风机新产品研发后进行通风机能效等级认证，根据风机性能测试《工业通风机用标准化风道性能试验GB/T 1236
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2017》测量结果与《通风机能效限定值及能效等级GB 19761
‑
2020》对比得出是否满足为高效风机，能效满足1级能效风机，2级能效风机，3级能效风机。部分签订合同的技术协议要求通风机空气动力性能试验，并且业主到场地观看试验过程。通风机空气动力性能试验测定通风机轴功率，当测定的功率为通风机轴的输入功率时，可采用一般为三种方法，1平衡电机法，2扭矩仪法，3电气测量法，其中扭矩仪法测量结果在行业内比较认可，也是主流试验方法。
[0003]用扭矩仪法测量风机的输入功率时，需要在联轴器之间加装扭矩仪，风机性能试验后，所述扭矩仪则拆除。行业内用扭矩仪方法做性能试验，支架的处理方案一般为两种，方法一，行业内一般采用常规的支架，不考虑扭矩仪长度，仅风机性能测试时电机后移导致悬空，用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种通风机试验装置，其特征在于：包括支架机构(1)、扭矩仪(2)、待测风机(5)、动力机构(6)，所述待测风机(5)与动力机构(6)分别与支架机构(1)可拆卸连接，所述待测风机(5)与动力机构(6)同轴心；所述支架机构(1)包括与待测风机(5)可拆卸连接的风机端支架(12)、与所述动力机构(6)可拆卸连接的动力端支架(13)；所述风机端支架(12)与动力端支架(13)通过支架连接板(14)沿所述动力机构(6)的轴线方向可拆卸连接，且所述风机端支架(12)与动力端支架(13)沿所述动力机构(6)的轴线方向的间距可调节；在风机试验状态，所述扭矩仪(2)可拆卸安装在扭矩端支架(11)上方，所述扭矩端支架(11)两端分别与风机端支架(12)、动力端支架(13)上部可拆卸连接；所述扭矩仪(2)与动力机构(6)同轴心，所述扭矩仪(2)一端通过联轴器一(3)与待测风机(5)连接，所述扭矩仪(2)另一端通过联轴器二(4)与动力机构(6)连接；在风机非试验状态，所述联轴器二(4)一端与所述待测风机(5)可拆卸连接，另一端与所述动力机构(6)可拆卸连接。2.根据权利要求1所述的通风机试验装置，其特征在于：所述支架连接板(14)为长条形板且数量为多个，所述长条形板上开设有连接板定位孔(141)，所述连接板定位孔(141)数量为多个且均匀分布；所述风机端支架(12)开设有风机端定位孔(121)；所述动力端支架(13)开设有动力端定位孔(131)；所述风机端定位孔(121)和动力端定位孔(131)能够分别与相应的连接板定位孔(141)配合；在所述风机试验状态，所述支架连接板(14)的长度方向与动力机构(6)的轴线方向平行；在所述风机非试验状态，所述支架连接板(14)的长度方向与动力机构(6)的轴线方向垂直...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐永超，王丽萍，王会平，张杰，孔令宇，刘福宝，梁正炜，
申请(专利权)人：山东省章丘鼓风机股份有限公司，
类型：新型
国别省市：