一种减压脱水干燥器制造技术

本实用新型专利技术涉及脱水干燥技术领域，具体为一种减压脱水干燥器，包括处理仓和内设有传送组件的输料仓，处理仓的中心处设有用于离心分离的转鼓，转鼓的内壁与外壁之间嵌设有加热丝网板，输料仓的顶部内壁设有红外线烘干灯，还包括：用于驱动转鼓进行转动的连动组件；用于对传送物料厚度进行调整的限位组件；用于将转鼓内部中固体物料排出的下料组件。本实用新型专利技术通过传送组件对待干燥物料进行输送，而后通过红外线烘干灯对物料进行预烘干，然后再通过齿轮、外齿环和第一电机的配合使用实现对转鼓的高速驱动，而后实现对待烘干物料的固液分离处理，使得物料中的水分得以减小，从而减少脱水干燥过程所耗费的时间，进而提高烘干效率。进而提高烘干效率。进而提高烘干效率。

【技术实现步骤摘要】
一种减压脱水干燥器


[0001]本技术涉及脱水干燥
，具体为一种减压脱水干燥器。

技术介绍

[0002]脱水干燥是污泥处理作业过程中重要的工序之一。公开号为CN207877554U的一种污泥减压脱水干燥装置，包括导轨，导轨上设置放料槽，放料槽通过滑轮连接在导轨上，在蒸馏罐体上设置进料口，放料槽与进料口的位置相对应，在蒸馏罐体上设置电机，电机通过转轴连接搅拌叶片，所述的搅拌叶片呈S形设置，在蒸馏罐体上设置出气口和出渣口，在出气口上设置气雾除尘器，在蒸馏罐体内设置内衬，在内衬与蒸馏罐体之间设置蒸汽管，蒸汽管螺旋设置在内衬外，蒸汽管一端设置蒸汽入口，另一端设置蒸汽出口。
[0003]该技术通过放料槽将污泥放入蒸馏罐体内，利用S型搅拌叶片对污泥进行搅拌，并通过蒸汽进行加热，产生的气体通过出气口排出，并通过气雾除尘器对气体进行过滤，保证排出的气体不会污染空气，提高污泥的脱水率，但由于蒸馏罐内所装载物料未经预烘干处理，从而使得物料中水分过多，进而使得蒸馏罐在使用时需要耗费大量的时间，故而降低了减压脱水的干燥效率，鉴于此，我们提出一种减压脱水干燥器。

技术实现思路

[0004]为了弥补以上不足，本技术提供了一种减压脱水干燥器。
[0005]本技术的技术方案是：
[0006]一种减压脱水干燥器，包括处理仓和内设有传送组件的输料仓，所述处理仓的中心处设有用于离心分离的转鼓，所述转鼓的内壁与外壁之间嵌设有加热丝网板，所述输料仓的顶部内壁设有红外线烘干灯，还包括：
[0007]用于驱动所述转鼓进行转动的连动组件；
[0008]用于对传送物料厚度进行调整的限位组件；
[0009]用于将所述转鼓内部中固体物料排出的下料组件。
[0010]作为优选的技术方案，所述转鼓通过中空管与所述处理仓转动连接，所述连动组件包括套设在所述中空管外部的外齿环和与所述外齿环相啮合的齿轮以及驱动所述齿轮进行转动的第一电机。
[0011]作为优选的技术方案，所述限位组件包括呈L形状且开口朝下的刮料板，所述刮料板纵轴的底端穿过所述输料仓的顶部外壁并与其滑动连接，所述输料仓的顶部设有用于对所述刮料板进行推拉的电缸。
[0012]作为优选的技术方案，所述下料组件包括下料管，所述下料管的中心处转动连接有转轴，所述转轴的外部设有用于对物料进行输送的蛟龙叶片，所述下料管的外壁设有用于驱动所述转轴进行转动的马达。
[0013]作为优选的技术方案，所述转鼓的中心处设有用于对所述转鼓内部物料进行混合的搅拌组件，且搅拌组件中辊轴的底端依次穿过所述转鼓和所述中空管并与所述处理仓固
定连接。
[0014]作为优选的技术方案，所述输料仓的顶部设有用于对待脱水干燥处理物料进行容纳的进料斗，所述输料仓的底端内壁呈V形状。
[0015]作为优选的技术方案，所述处理仓的底端内壁呈倾斜状，所述处理仓倾斜面的较低端设有用于将所述处理仓内部液体排出的排液管，所述处理仓的侧壁且靠近底端铰接有密封板。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]1、本技术通过传送组件对待干燥物料进行输送，而后通过红外线烘干灯对物料进行预烘干，然后再通过齿轮、外齿环和第一电机的配合使用实现对转鼓的高速驱动，而后实现对待烘干物料的固液分离处理，使得物料中的水分得以减小，从而减少脱水干燥过程所耗费的时间，进而提高烘干效率；
[0018]2、本技术通过电缸对刮料板进行推拉而实现对刮料板底端与传送带顶部之间距离的调整，从而对传送带顶部所输送物料的厚度进行调整，以便提高红外线烘干灯对所输送物料预烘干的效果，通过设置加热丝网板用于对转鼓内部所装载的物料进一步加热烘干，以便提高烘干效率。
附图说明
[0019]图1为本技术的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术中处理仓和输料仓剖切后的整体结构示意图；
[0021]图3为本技术中处理仓剖切后的部分结构示意图；
[0022]图4为本技术的部分结构示意图；
[0023]图5为本技术中转鼓和空心杆剖切后的部分结构示意图；
[0024]图6为本技术中下料管剖切后的部分结构示意图。
[0025]图中各个标号的意义为：
[0026]1、处理仓；11、第一电机；
[0027]2、转鼓；21、中空管；211、外齿环；22、加热丝网板；23、搅拌组件；
[0028]3、下料组件；31、下料管；32、转轴；321、蛟龙叶片；33、马达；
[0029]4、齿轮；
[0030]5、输料仓；51、传送组件；52、红外线烘干灯；53、电缸；54、进料斗；55、第二电机；
[0031]6、刮料板。
具体实施方式
[0032]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0033]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：
[0034]一种减压脱水干燥器，包括处理仓1和内设有传送组件51的输料仓5，输料仓5的顶部设有用于对待脱水干燥处理物料进行容纳的进料斗54，输料仓5的底端内壁呈V形状，输
料仓5底端的中间位置与输料仓5的内部相通，输料仓5靠近处理仓1的一端底部也与处理仓1内部相通，传送组件51包括两个横向平行的主动轴，两个主动轴通过传送带连接，主动轴与输料仓5的内壁转动连接，输料仓5的外壁安装有用于驱动其中一个主动轴进行转动的第二电机55，与第二电机55对应的一个主动轴通过连接杆与第二电机55的输出轴同轴连接，以便第二电机55驱动连接杆和与之对应的主动轴进行转动时通过与传送带的配合使用而实现对物料的输送，处理仓1的中心处设有用于离心分离的转鼓2，转鼓2的内壁与外壁之间嵌设有加热丝网板22，输料仓5的顶部内壁设有红外线烘干灯52，还包括：
[0035]用于驱动转鼓2进行转动的连动组件，转鼓2通过中空管21与处理仓1转动连接，连动组件包括套设在中空管21外部的外齿环211和与外齿环211相啮合的齿轮4以及驱动齿轮4进行转动的第一电机11，外齿环211的内壁与中空管21的外壁固定连接；
[0036]进一步的，第一电机11驱动齿轮4进行转动，而后使得与齿轮4相啮合的外齿环211带动中空管21同步转动，从而使得转鼓2随之转动，以便转鼓2内部物料中的水分得以甩出至转鼓2外部，进而实现对物料的固液分离，以便减小固体物料中的水分含量，从而提高减压脱水的干燥效率。
[0037]用于对传送物料厚度进行调整的限位组件，限位组件包括呈L形状且开口朝下的刮料板6，刮料板6纵轴的底端穿过输料仓5的顶部外壁并与其滑动连接，输料仓本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种减压脱水干燥器，其特征在于：包括处理仓(1)和内设有传送组件(51)的输料仓(5)，所述处理仓(1)的中心处设有用于离心分离的转鼓(2)，所述转鼓(2)的内壁与外壁之间嵌设有加热丝网板(22)，所述输料仓(5)的顶部内壁设有红外线烘干灯(52)，还包括：用于驱动所述转鼓(2)进行转动的连动组件；用于对传送物料厚度进行调整的限位组件；用于将所述转鼓(2)内部中固体物料排出的下料组件(3)。2.如权利要求1所述的减压脱水干燥器，其特征在于：所述转鼓(2)通过中空管(21)与所述处理仓(1)转动连接，所述连动组件包括套设在所述中空管(21)外部的外齿环(211)和与所述外齿环(211)相啮合的齿轮(4)以及驱动所述齿轮(4)进行转动的第一电机(11)。3.如权利要求1所述的减压脱水干燥器，其特征在于：所述限位组件包括呈L形状且开口朝下的刮料板(6)，所述刮料板(6)纵轴的底端穿过所述输料仓(5)的顶部外壁并与其滑动连接，所述输料仓(5)的顶部设有用于对所述刮料板(6)进行推拉的电缸(53...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶志刚，陈校灿，
申请(专利权)人：广东淳清环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：