本实用新型专利技术公开了一种活性炭生产用洗涤和干燥一体装置，涉及活性炭生产技术领域，具体为一种活性炭生产用洗涤和干燥一体装置，包括半回形板、第一长板和第二柱形箱，第一长板的一侧设置有支撑盘。该活性炭生产用洗涤和干燥一体装置，通过第六长板的设置，使该活性炭生产用洗涤和干燥一体装置具备了防止第三长板的一端脱离第一柱形箱的效果，通过扇形支撑筒、支撑盘和第三长板的配合设置，达到了方便洗涤和干燥一体化的目的，通过第二扇形环的设置，使该活性炭生产用洗涤和干燥一体装置具备了防止第四长板从凸形长板的一端滑出的效果，通过第一支撑轴、第四长板和曲形方杆的配合设置，达到了方便取出活性炭的目的。达到了方便取出活性炭的目的。达到了方便取出活性炭的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种活性炭生产用洗涤和干燥一体装置
[0001]本技术涉及活性炭生产
，具体为一种活性炭生产用洗涤和干燥一体装置。
技术介绍
[0002]活性炭是采用优质煤、木屑、果壳、椰壳等材质为原料，以先进的工艺设备精制而成，活性炭生产成品外形大致分为：颗粒、柱状、粉状等，活性炭具有价格低、高强度等显着特征但杂质高难做成高性能活性炭，其外观普遍为黑色圆柱状活性炭，不定形煤质颗粒活性炭，又称破碎炭，圆柱形活性炭又称柱状活性炭滤料，一般由粉状原料和粘结剂经混捏、挤压成型再经炭化、活化等工序制成，也可以用粉状活性炭加粘结剂挤压成，而在活性炭的生产过程中，要对活性炭进行洗涤和干燥，因此，需要一种活性炭生产用洗涤和干燥一体装置。
[0003]在中国技术专利申请公开说明书CN 217665041 U中公开的一种活性炭生产用洗涤和干燥一体装置，虽然，该活性炭生产用洗涤和干燥一体装置能够实现多种洗涤方式混合洗，但是，该活性炭生产用洗涤和干燥一体装置，在使用的过程中，其在对活性炭洗涤完成难以使风直接吹向活性炭，并且其底端一侧难以被打开，综上所述，该活性炭生产用洗涤和干燥一体装置，存在不便洗涤和干燥一体化和不便取出活性炭的缺点。
技术实现思路
[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种活性炭生产用洗涤和干燥一体装置，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种活性炭生产用洗涤和干燥一体装置，包括半回形板、第一长板和第二柱形箱，所述半回形板与第二柱形箱固定连接，所述第二柱形箱的顶部设置有扇形支撑筒，所述扇形支撑筒的内侧面滑动连接有第三长板，所述扇形支撑筒的顶部设置有第一柱形箱，所述第一柱形箱的内顶壁设置有第一风扇，所述第一长板的一侧设置有支撑盘，所述第一长板和支撑盘的顶部均开设有第一限位槽，所述支撑盘与第三长板滑动连接，所述支撑盘分别与扇形支撑筒和第二柱形箱活动连接，所述第一长板分别与第三长板、扇形支撑筒和第二柱形箱活动连接，所述扇形支撑筒的外表面设置有第二长板，所述第二长板的顶部螺纹连接有第一限位柱，所述第一限位柱与第一限位槽螺纹连接，所述半回形板的内部设置有支撑箱，所述支撑箱的内部设置有第一电动机，所述第一电动机的输出端设置有第一减速电机，所述第一减速电机的输出端设置有第二支撑轴，所述第二支撑轴的外表面设置有分散长板，所述分散长板和第二支撑轴均与第二柱形箱转动连接；所述第二柱形箱的外侧面设置有凸形长板，所述凸形长板的外表面滑动连接有第四长板，所述第四长板与第二柱形箱滑动连接，所述第四长板的一侧
螺纹连接有第一支撑轴，所述第一支撑轴的一端转动连接有双弧面长板，所述双弧面长板的外侧面开设有两个第二限位槽，所述双弧面长板的外侧面设置有曲形方杆，所述曲形方杆与第四长板滑动连接，所述双弧面长板分别与第二柱形箱和第四长板活动连接，所述第四长板的一侧螺纹连接有第二限位柱，所述第二限位柱与第二限位槽螺纹连接。
[0008]可选的，所述扇形支撑筒的内侧面设置有第六长板，所述第三长板和第六长板均贯穿于部分扇形支撑筒，所述第三长板与第六长板滑动连接。
[0009]可选的，所述第三长板的侧面设置有限位块，所述限位块分别与支撑盘和第一长板活动连接。
[0010]可选的，所述第一限位柱贯穿于第二长板，所述第一限位槽的数量为两个，所述支撑箱与第二柱形箱固定连接。
[0011]可选的，所述第一减速电机与支撑箱固定连接，所述第一风扇、第一电动机和第一减速电机均与电源电性连接。
[0012]可选的，所述第二柱形箱的外侧面分别设置有加水管、排水管和加料管，所述加水管、排水管和加料管均贯穿于第二柱形箱，所述加水管和排水管的内部均设置有盘形滤网，所述排水管的内部螺纹连接有第四限位柱，所述加料管的内部螺纹连接有第五限位柱。
[0013]可选的，所述凸形长板的顶部设置有第一扇形环，所述凸形长板的底部设置有第二扇形环，所述第一扇形环和第二扇形环均与第二柱形箱固定连接，所述第三长板与支撑盘活动连接。
[0014]可选的，所述第一支撑轴和第二限位柱均贯穿于第四长板，所述双弧面长板的外侧面设置有凸形柱，所述凸形柱与第一支撑轴转动连接。
[0015]（三）有益效果
[0016]本技术提供了一种活性炭生产用洗涤和干燥一体装置，具备以下有益效果：
[0017]1、该活性炭生产用洗涤和干燥一体装置，通过第六长板的设置，使该活性炭生产用洗涤和干燥一体装置具备了防止第三长板的一端脱离第一柱形箱的效果，通过扇形支撑筒、支撑盘和第三长板的配合设置，在使用的过程中可以使第二柱形箱的顶部被打开，从而起到了在本装置在对活性炭洗涤完成后使第一风扇产生的风直接沿着第二柱形箱顶部吹向活性炭的作用，达到了方便洗涤和干燥一体化的目的。
[0018]2、该活性炭生产用洗涤和干燥一体装置，通过第二扇形环的设置，使该活性炭生产用洗涤和干燥一体装置具备了防止第四长板从凸形长板的一端滑出的效果，通过第一支撑轴、第四长板和曲形方杆的配合设置，在使用的过程中可以使双弧面长板脱离第二柱形箱，从而起到了使第二柱形箱的底端一侧被打开的作用，达到了方便取出活性炭的目的。
附图说明
[0019]图1为本技术正视立体结构示意图；
[0020]图2为本技术正视局部剖视结构示意图；
[0021]图3为本技术图2中A处放大结构示意图；
[0022]图4为本技术图2中B处放大结构示意图；
[0023]图5为本技术第一俯视局部剖视结构示意图；
[0024]图6为本技术第二俯视局部剖视结构示意图；
[0025]图7为本技术第三俯视局部剖视结构示意图。
[0026]图中：1、第一柱形箱；2、扇形支撑筒；3、第一长板；4、第二长板；5、第一限位柱；6、第三长板；7、第一扇形环；8、凸形长板；9、曲形方杆；10、第四长板；11、第二扇形环；12、支撑箱；13、半回形板；14、排水管；15、第二柱形箱；16、加料管；17、支撑盘；18、加水管；19、第一风扇；20、第二限位柱；21、第一支撑轴；22、凸形柱；23、双弧面长板；24、第一电动机；25、第一减速电机；26、第四限位柱；27、盘形滤网；28、分散长板；29、第二支撑轴；30、第二限位槽；31、第六长板；32、第一限位槽；33、限位块；34、第五限位柱。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0028]实施例1
[0029]请参阅图1至图7，本技术提供技术方案：一种活性炭生产用洗涤和干燥一体装置，包括半回形板13、第一长板3和第二柱形箱15，半回形板13与第二柱形箱15固定连接本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种活性炭生产用洗涤和干燥一体装置，包括半回形板、第一长板和第二柱形箱，其特征在于：半回形板与第二柱形箱固定连接，第二柱形箱的顶部设置有扇形支撑筒，扇形支撑筒的内侧面滑动连接有第三长板，扇形支撑筒的顶部设置有第一柱形箱，第一柱形箱的内顶壁设置有第一风扇，第一长板的一侧设置有支撑盘，第一长板和支撑盘的顶部均开设有第一限位槽，支撑盘与第三长板滑动连接，支撑盘分别与扇形支撑筒和第二柱形箱活动连接，第一长板分别与第三长板、扇形支撑筒和第二柱形箱活动连接，扇形支撑筒的外表面设置有第二长板，第二长板的顶部螺纹连接有第一限位柱，第一限位柱与第一限位槽螺纹连接，半回形板的内部设置有支撑箱，支撑箱的内部设置有第一电动机，第一电动机的输出端设置有第一减速电机，第一减速电机的输出端设置有第二支撑轴，第二支撑轴的外表面设置有分散长板，分散长板和第二支撑轴均与第二柱形箱转动连接；第二柱形箱的外侧面设置有凸形长板，凸形长板的外表面滑动连接有第四长板，第四长板与第二柱形箱滑动连接，第四长板的一侧螺纹连接有第一支撑轴，第一支撑轴的一端转动连接有双弧面长板，双弧面长板的外侧面开设有两个第二限位槽，双弧面长板的外侧面设置有曲形方杆，曲形方杆与第四长板滑动连接，双弧面长板分别与第二柱形箱和第四长板活动连接，第四长板的一侧螺纹连接有第二限位柱，第二限位柱与第二限位槽螺纹连接。2.根据权利要求1的一种活性炭生产用洗涤和干燥一...
【专利技术属性】
技术研发人员：王建平，
申请(专利权)人：长葛市予冠栲胶有限公司，
类型：新型
国别省市：
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