本实用新型专利技术公开了一种能够自动退盘的新型倒料装置，包括有机架，机架开设有倒料口，倒料口处安装设置有集料斗，还包括有用于接收煅烧料盘的倾倒槽、牵引机构、以及用于带动倾倒槽向上倾斜的顶升退盘机构，倾倒槽的两端设有轮轴，轮轴处设置有滚轮，滚轮滚动设置于机架处的导轨，机架处设有若干朝集料斗转动设置的定导轮，定导轮撑托于倾倒槽的下方；牵引机构包括有拉线气缸、铰接环，拉线气缸的两端设有同步线轮，同步线轮处设有牵引线，铰接环的两端与牵引线相连接，铰接环与倾倒槽的轮轴相铰接，牵引机构带动倾倒槽向集料斗移动。本实用新型专利技术在不但能够对煅烧料盘进行自动倒料，而且在完成倒料后还能实现自动退盘。在完成倒料后还能实现自动退盘。在完成倒料后还能实现自动退盘。
【技术实现步骤摘要】
一种能够自动退盘的新型倒料装置
[0001]本技术涉及珠光颜料生产相关领域，特别涉及一种能够自动退盘的新型倒料装置。
技术介绍
[0002]煅烧是制备珠光颜料的重要工序之一，其先将若干个盛装有珠光颜料的煅烧料盘送入辊道窑，煅烧料盘从辊道窑的入口输送至辊道窑的出口，在输送的过程中同时对珠光颜料进行煅烧。珠光颜料完成煅烧后需将其从煅烧料盘处倒出，现有的倒料方式主要是通过人工倾倒或者采用机械手夹取倾倒。相比较于人工倾倒，采用机械手夹取倾倒的效率较高，但是倾倒时机械手必须夹住煅烧料盘伸入集料仓内，并在集料仓内完成倾倒、以及后续的退盘动作，整套动作的设计难度较高，且存在集料仓内不方便调试的困难。为此，我们提出了一种能够自动退盘的新型倒料装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种能够自动退盘的新型倒料装置。
[0004]为实现上述目的，本技术采用如下的技术方案：一种能够自动退盘的新型倒料装置，包括有机架，所述机架开设有倒料口，所述倒料口处安装设置有集料斗，还包括有用于接收煅烧料盘的倾倒槽、牵引机构、以及用于带动所述倾倒槽向上倾斜的顶升退盘机构，所述倾倒槽的两端设有轮轴，所述轮轴处设置有滚轮，所述滚轮滚动设置于所述机架处的导轨，所述机架处设有若干朝所述集料斗转动设置的定导轮，所述定导轮撑托于所述倾倒槽的下方；所述牵引机构包括有拉线气缸、铰接环，所述拉线气缸的两端设有同步线轮，所述同步线轮处设有牵引线，所述铰接环的两端与所述牵引线相连接，所述铰接环与所述倾倒槽的所述轮轴相铰接，所述牵引机构带动所述倾倒槽向所述集料斗移动。
[0005]进一步阐述，所述顶升退盘机构包括有顶升气缸、升降轮，所述顶升气缸的伸缩杆与所述升降轮的轮座相连接，所述升降轮设于两相邻的所述定导轮之间。
[0006]进一步阐述，所述升降轮的外径与所述定导轮的外径相同。
[0007]进一步阐述，所述倾倒槽的左右两侧设有防止煅烧料盘在倒料时从所述倾倒槽处掉落的限位挡边。
[0008]进一步阐述，所述导轨的端部设有用于阻拦所述倾倒槽的所述滚轮滑出的弧形挡板。
[0009]进一步阐述，所述机架处设有固定罩，所述固定罩的左右两侧开设有可经所述倾倒槽的所述轮轴通过的轴槽。
[0010]本技术的有益效果在于：本技术在不但能够对煅烧料盘进行自动倒料，而且在完成倒料后还能实现自动退盘，相较于机械手夹取倾倒的方式，技术的整体结构设计简易且方便调试。
附图说明
[0011]图1为本技术的结构示意图。
[0012]图2为本技术在接收到煅烧料盘时的结构示意图。
[0013]图3为本技术在进行倒料时的结构示意图。
[0014]图4为本技术在进行退盘时的结构示意图。
[0015]图5为本技术从辊道窑处接收煅烧料盘时的结构示意图。
[0016]附图标号：10、机架；11、导轨；111、弧形挡板；12、定导轮；13、固定罩；131、轴槽；20、集料斗；30、倾倒槽；31、轮轴；32、滚轮；33、限位挡边；34、后挡板；40、牵引机构；41、拉线气缸；42、铰接环；43、同步线轮；44、牵引线；50、顶升退盘机构；51、顶升气缸；52、升降轮；60、煅烧料盘；70、辊道窑。
具体实施方式
[0017]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述。
[0018]结合附图1和附图5所示，一种能够自动退盘的新型倒料装置，包括有机架10，机架10开设有倒料口，倒料口处安装设置有集料斗20，还包括有用于接收煅烧料盘60的倾倒槽30、牵引机构40、以及用于带动倾倒槽30向上倾斜的顶升退盘机构50，如附图5所示，倾倒槽30从辊道窑70的出口处接收煅烧料盘60，牵引机构40带动倾倒槽30、以及接收的煅烧料盘60朝集料斗20移动。
[0019]结合附图1至附图3所示，倾倒槽30的两端设有轮轴31，轮轴31处设置有滚轮32，滚轮32滚动设置于机架10处的导轨11，机架10处设有若干朝集料斗20转动设置的定导轮12，定导轮12撑托于倾倒槽30的下方；机架10处设有固定罩13，固定罩13的左右两侧开设有可经倾倒槽30的轮轴31通过的轴槽131。固定罩13主要起到防止灰尘等杂质掉入集料斗20的作用，其两侧开设的轴槽131可方便倾倒槽30两侧的轮轴31经过。当倾倒槽30移动至集料斗20处时，如附图3所示，倾倒槽30的后端失去定导轮12的支撑而向下倾斜，从而将煅烧料盘60内的珠光颜料倒入集料斗20内。
[0020]结合附图1和附图2所示，倾倒槽30的左右两侧设有防止煅烧料盘60在倒料时从倾倒槽30处掉落的限位挡边33，倾倒槽30的后侧具体设有后挡板34。在倾倒槽30带动煅烧料盘60进行倒料时，倾倒槽30处的后挡板34能防止煅烧料盘60从倾倒槽30处脱落，倾倒槽30两侧的限位挡边33可避免煅烧料盘60在倒料时出现掉落入集料斗20的情况。
[0021]结合附图1和附图2所示，牵引机构40具体用于带动倾倒槽30朝集料斗20移动。牵引机构40包括有拉线气缸41、铰接环42，拉线气缸41的两端设有同步线轮43，同步线轮43处设有牵引线44，铰接环42的两端与牵引线44相连接，铰接环42与倾倒槽30的轮轴31相铰接，牵引机构40带动倾倒槽30向集料斗20移动。由于铰接环42与倾倒槽30的轮轴31相铰接，其既能拉动倾倒槽30进行平移，又能适用于倾倒槽30向下倾斜倒料。
[0022]结合附图1所示，导轨11的端部设有用于阻拦倾倒槽30的滚轮32滑出的弧形挡板111。在弧形挡板111的作用下，倾倒槽30可以准确返回至原位，并且能够防止倾倒槽30滑出导轨11。
[0023]结合附图3和附图4所示，顶升退盘机构50包括有顶升气缸51、升降轮52，顶升气缸
51的伸缩杆与升降轮52的轮座相连接，升降轮52设于两相邻的定导轮12之间。如附图4所示，在煅烧料盘60完成倒料后，牵引机构40拉动倾倒槽30返回原位。当倾倒槽30返回原位后，顶升退盘机构50的顶升气缸51带动升降轮52向上顶出，使得倾倒槽30向上倾斜，煅烧料盘60在重力的作用下可直接从倾倒槽30滑出，从而实现自动退盘。另外，如附图3所示，由于升降轮52的外径与定导轮12的外径相同。当顶升气缸51未带动升降轮52向上顶出时，此时升降轮52与定导轮12的作用一样，同样起到撑托倾倒槽30的作用。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]应当理解的是，本技术中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种能够自动退盘的新型倒料装置，包括有机架（10），所述机架（10）开设有倒料口，所述倒料口处安装设置有集料斗（20），其特征在于：还包括有用于接收煅烧料盘（60）的倾倒槽（30）、牵引机构（40）、以及用于带动所述倾倒槽（30）向上倾斜的顶升退盘机构（50），所述倾倒槽（30）的两端设有轮轴（31），所述轮轴（31）处设置有滚轮（32），所述滚轮（32）滚动设置于所述机架（10）处的导轨（11），所述机架（10）处设有若干朝所述集料斗（20）转动设置的定导轮（12），所述定导轮（12）撑托于所述倾倒槽（30）的下方；所述牵引机构（40）包括有拉线气缸（41）、铰接环（42），所述拉线气缸（41）的两端设有同步线轮（43），所述同步线轮（43）处设有牵引线（44），所述铰接环（42）的两端与所述牵引线（44）相连接，所述铰接环（42）与所述倾倒槽（30）的所述轮轴（31）相铰接，所述牵引机构（40）带动所述倾倒槽（30）向所述集料斗（20）移动。2.根据权利要求1所述的一种能够...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘挺，
申请(专利权)人：汕头市龙骅材料技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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