一种排渣用风冷鳞斗式干渣机制造技术

本实用新型专利技术涉及干渣机技术领域，且公开了一种排渣用风冷鳞斗式干渣机，所述干渣机外壳的右侧底部装设有粉碎箱，所述干渣机外壳的顶部左侧装设有渣井，所述干渣机外壳的内部通过传动辊装设有传送带，所述干渣机外壳的内部位于传送带内部的位置插设有风冷管，所述粉碎箱的内部左侧装设有碎渣辊，所述粉碎箱的内腔右侧安装有颚板机构。该排渣用风冷鳞斗式干渣机，通过加设可控制的进风管道，使得冷却风依靠风冷管通过轴流风机引入输送带下面，冷却风全部由输送带下面引入，冷却风穿透输送带，实现与灰渣的上、中、下全面换热，提升了对煤渣的冷却效率。冷却效率。冷却效率。

【技术实现步骤摘要】
一种排渣用风冷鳞斗式干渣机


[0001]本技术涉及干渣机
，具体为一种排渣用风冷鳞斗式干渣机。

技术介绍

[0002]干渣机是干式除渣系统的核心设备，全称为干式排渣机，或干式除渣机，干式输送机等。锅炉底渣除渣系统是指对锅炉炉底排出的底渣进行收集、冷却、输送、存储的综合处理系统。干式除渣系统是指依靠锅炉负压，引入适量受控的环境空气，对灰渣进行冷却的炉底灰渣处理系统。
[0003]常见的主风门设在干渣机头顶部，冷却风进入干渣机后，沿着干渣机顶部通道进入炉膛，只能对输送带内灰渣上表面进行冷却，冷却性能差(大部分空气来不及充分换热)；所以需要更多冷却空气，进入炉膛的空气温度低，空气量大，导致锅炉火焰中心上移，排烟温高，影响锅炉热效率,而手动小风门的开度又无法实现自动控制，且传统干渣机的颚板采用挂钩结构固定，持续冲击载荷导致挂钩易断裂。碎渣机在卡塞时具有反转作用，而颚板反向无定位，易从颚板支座中脱出引起设备故障。在破碎硬渣或者石块时，冲击力大，设备刚性连接无法消除巨大的冲击力，引起设备各个连接处不定期损坏，不能满足干渣机的工作要求，为此提出一种排渣用风冷鳞斗式干渣机。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种排渣用风冷鳞斗式干渣机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]第一方面，本技术提供如下技术方案：一种排渣用风冷鳞斗式干渣机，包括干渣机外壳，所述干渣机外壳的右侧底部装设有粉碎箱，所述干渣机外壳的顶部左侧装设有渣井，所述干渣机外壳的内部通过传动辊装设有传送带，所述干渣机外壳的内部位于传送带内部的位置插设有风冷管，所述粉碎箱的内部左侧装设有碎渣辊，所述粉碎箱的内腔右侧安装有颚板机构。
[0008]第二方面，所述渣井的形状为棱锥结构，且渣井的内腔与干渣机外壳的内腔相连通，所述渣井的下部左右两侧均装设有关断门。
[0009]第三方面，所述传送带的外侧均固定连接有鳞斗式刮板，且鳞斗式刮板均与装设与传送带的外侧表面。
[0010]第四方面，所述风冷管的外侧均开设有出风孔，所述风冷管的右侧上部连接有进风管道，且进风管道的前端贯穿干渣机外壳的对应位置。
[0011]第五方面，所述碎渣辊的外部周向装设有拱形齿板，所述碎渣辊的后部同轴固定连接有电机。
[0012]第六方面，所述颚板机构的左侧装设有破碎颚板，且颚板机构的上部连接有挤压
板，所述破碎颚板的后部插设有弧形支撑座。
[0013]有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种排渣用风冷鳞斗式干渣机，具备以下有益效果：
[0015]1、该排渣用风冷鳞斗式干渣机，通过加设可控制的进风管道，使得冷却风依靠风冷管通过轴流风机引入输送带下面，冷却风全部由输送带下面引入，冷却风穿透输送带，实现与灰渣的上、中、下全面换热，提升了对煤渣的冷却效率；
[0016]2、该排渣用风冷鳞斗式干渣机，通过加设的拱形齿板，使得破碎力沿着圆周方向传递(接触面的垂直方向)，对螺栓无任何剪切作用力，螺栓紧紧起到固定齿板作用；即在破碎大渣时受力越大，越牢固，从而防止了齿板结构容易发生松动的问题，进而避免了辊和齿板掉落导致闷车等设备故障。
[0017]3、该排渣用风冷鳞斗式干渣机，通过采用具有双向夹紧承载的弧形支撑座，鄂板挂钩仅为定位，方便拆卸，不承受破碎力；为解决刚性连接，冲击力大的问题，采用弹性弧形支撑座，缓冲消除一部分冲击力。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术干渣机外壳内部结构示意图；
[0020]图3为本技术颚板机构结构示意图。
[0021]图中：1、干渣机外壳；2、粉碎箱；3、渣井；4、关断门；5、传送带；6、鳞斗式刮板；7、风冷管；8、出风孔；9、进风管道；10、碎渣辊；101、拱形齿板；102、电机；11、颚板机构；12、破碎颚板；13、挤压板；14、弧形支撑座。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]本技术提供一种技术方案，一种排渣用风冷鳞斗式干渣机，包括：干渣机外壳1、粉碎箱2、渣井3、关断门4、传送带5、鳞斗式刮板6、风冷管7、出风孔8、进风管道9、碎渣辊10、拱形齿板101、电机102、颚板机构11、破碎颚板12、挤压板13和弧形支撑座14，请参阅图1，干渣机外壳1的右侧底部装设有粉碎箱2，干渣机外壳1的顶部左侧装设有渣井3，请参阅图2，干渣机外壳1的内部通过传动辊装设有传送带5，干渣机外壳1的内部位于传送带5内部的位置插设有风冷管7，粉碎箱2的内部左侧装设有碎渣辊10，粉碎箱2的内腔右侧安装有颚板机构11。
[0024]请参阅图1，渣井3的形状为棱锥结构，且渣井3的内腔与干渣机外壳1的内腔相连通，渣井3的下部左右两侧均装设有关断门4。
[0025]请参阅图2，传送带5的外侧均固定连接有鳞斗式刮板6，且鳞斗式刮板6均与装设与传送带5的外侧表面。
[0026]风冷管7的外侧均开设有出风孔8，风冷管7的右侧上部连接有进风管道9，且进风管道9的前端贯穿干渣机外壳1的对应位置，加设可控制的进风管道9，使得冷却风依靠风冷管7通过轴流风机引入输送带下面，冷却风全部由输送带下面引入，冷却风穿透输送带，实现与灰渣的上、中、下全面换热，提升了对煤渣的冷却效率。
[0027]请参阅图3，碎渣辊10的外部周向装设有拱形齿板101，碎渣辊10的后部同轴固定连接有电机102，通过加设的拱形齿板101，使得破碎力沿着圆周方向传递接触面的垂直方向，对螺栓无任何剪切作用力，螺栓紧紧起到固定齿板作用；即在破碎大渣时受力越大，越牢固，从而防止了齿板结构容易发生松动的问题，进而避免了辊和齿板掉落导致闷车等设备故障。
[0028]颚板机构11的左侧装设有破碎颚板12，且颚板机构11的上部连接有挤压板13，破碎颚板12的后部插设有弧形支撑座14，通过采用具有双向夹紧承载的弧形支撑座14，鄂板挂钩仅为定位，方便拆卸，不承受破碎力；为解决刚性连接，冲击力大的问题，采用弹性弧形支撑座14，缓冲消除一部分冲击力。
[0029]本装置的工作原理：首先控制进风管道9，使得冷却风依靠风冷管7通过轴流风机引入输送带下面，冷却风全部由输送带下面引入，冷却风穿透输送带，实现与灰渣的上、中、下全面换热，提升了对煤渣的冷却效率，其次加设的拱形齿板101，使得破碎力沿着圆周方向传递接触面的垂直方向，对螺栓无任何剪切作用力，螺栓紧紧起到固定齿板作用；即在破碎大渣时受力越大，越牢固，从而防止了齿板结构容易本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种排渣用风冷鳞斗式干渣机，包括干渣机外壳(1)，其特征在于：所述干渣机外壳(1)的右侧底部装设有粉碎箱(2)，所述干渣机外壳(1)的顶部左侧装设有渣井(3)，所述干渣机外壳(1)的内部通过传动辊装设有传送带(5)，所述干渣机外壳(1)的内部位于传送带(5)内部的位置插设有风冷管(7)，所述粉碎箱(2)的内部左侧装设有碎渣辊(10)，所述粉碎箱(2)的内腔右侧安装有颚板机构(11)。2.根据权利要求1所述的一种排渣用风冷鳞斗式干渣机，其特征在于：所述渣井(3)的形状为棱锥结构，且渣井(3)的内腔与干渣机外壳(1)的内腔相连通，所述渣井(3)的下部左右两侧均装设有关断门(4)。3.根据权利要求1所述的一种排渣用风冷鳞斗式干渣机，其特征在于：所述传送带(5)的外侧均固定连...

【专利技术属性】
技术研发人员：冷述文，陈建亮，崔志建，刘光，于晓光，张冰，李小庆，刘帅，张坤，徐伟，郭金峰，任鹏伟，
申请(专利权)人：华能临沂发电有限公司，
类型：新型
国别省市：