一种石英玻璃粉生产用双螺旋锥形搅拌设备制造技术

本实用新型专利技术涉及石英玻璃粉生产领域，尤其涉及一种石英玻璃粉生产用双螺旋锥形搅拌设备，包括锥形搅拌筒本体，所述锥形搅拌筒本体的顶端设置有驱动电机，所述锥形搅拌筒本体的顶端设置有进料口，所述锥形搅拌筒本体的底端设置有出料管，所述驱动电机的底端设置有锥形转斗，所述锥形转斗的底端两侧设置有双向螺杆，所述锥形搅拌筒本体的两侧设置有支撑组件。本实用新型专利技术通过设置有中心轴杆、刮料板和螺旋杆，驱动电机启动，使得锥形转斗转动带动双向螺杆旋转进行充分上下搅拌，刮料板和锥形搅拌筒本体内壁贴合，当出料的时候，刮料板能够将内壁上的材料刮下来，通过螺旋杆旋转，不断的向下输送，避免混合材料发生堵塞。避免混合材料发生堵塞。避免混合材料发生堵塞。

【技术实现步骤摘要】
一种石英玻璃粉生产用双螺旋锥形搅拌设备


[0001]本技术涉及石英玻璃粉生产领域，尤其涉及一种石英玻璃粉生产用双螺旋锥形搅拌设备。

技术介绍

[0002]石英砂又名硅砂,是生产石英玻璃、光学玻璃、玻璃陶瓷、熔融石英、 磨料磨具、硅酸铅、硅酸钾、偏硅酸钠等产品的主要原料,还可以运用于工程建筑,水处理,铸造,炼钢,绝缘材料,装饰材料等。生产优质的高纯石英砂、水晶粉、熔融石英等系列品种，这些均是光学、玻璃、电子、化学，耐火及研磨工业的主要原材料。化学工业可制造水玻璃、硅胶、干燥剂，石油精炼催化剂。制造外墙涂料，马路画线漆等。玻璃粉是一种易打磨抗划高透明粉料，粒径小、分散性好、透明度高、VGS
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V50防沉效果较好；经过多次表面改进，具有良好的亲和能力，并且有较强的位阻能力，能方便地分散于涂料中，成膜后可增加涂料丰满度，制成的水晶透明底漆类，既保持清漆的透明度，又提供良好的打磨性。主要用于生产高档家具时作水晶底漆用。也广泛用作装修用底面两用漆。适用范围：聚酯漆、聚氨酯漆、硝基漆、醇酸漆、丙烯酸漆、乙烯酸漆等，PE透明底漆等。将两者混合制作成为高纯度的石英玻璃粉，用于半导体生产。
[0003]但是，现有的双螺旋锥形搅拌设备通过双螺杆设计达到了高度混合效果，但是，在出料的过程中，混合材料与锥形筒体内壁存在一定的黏附性，无法快速的全面排出，且出料管口变得细窄，容易堵塞，因此，需要设计一种石英玻璃粉生产用双螺旋锥形搅拌设备以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]针对
技术介绍
中存在的现有的双螺旋锥形搅拌设备通过双螺杆设计达到了高度混合效果，但是，在出料的过程中，混合材料与锥形筒体内壁存在一定的黏附性，无法快速的全面排出，且出料管口变得细窄，容易堵塞问题，提出一种石英玻璃粉生产用双螺旋锥形搅拌设备。
[0005]本技术提出一种石英玻璃粉生产用双螺旋锥形搅拌设备，包括锥形搅拌筒本体，所述锥形搅拌筒本体的顶端设置有驱动电机，所述锥形搅拌筒本体的顶端设置有进料口，所述锥形搅拌筒本体的底端设置有出料管，所述驱动电机的底端设置有锥形转斗，所述锥形转斗的底端两侧设置有双向螺杆，所述锥形搅拌筒本体的两侧设置有支撑组件。所述锥形转斗的中心底端连接有中心轴杆，所述中心轴杆的底端设置有螺旋杆。所述中心轴杆的一侧设置有刮料板，所述刮料板采用尼龙材质。
[0006]优选的，所述锥形搅拌筒本体的顶端插入有进料管，所述进料管的内部设置有阀门，所述进料管的顶端设置有定量筒，所述定量筒的正面设置有刻度线，所述定量筒的顶端设置有入料斗。
[0007]优选的，所述支撑组件包括上顶杆、空心杆、下底座、辅助杆和电动气缸。
[0008]优选的，所述下底座的顶端设置有电动气缸，所述电动气缸的顶端设置有上顶杆，两个所述上顶杆的一侧与锥形搅拌筒本体的外壁连接。
[0009]优选的，所述下底座的顶端电动气缸的两侧设置有空心杆，所述空心杆的顶端滑动安装有辅助杆，所述辅助杆的顶端与上顶杆的底端连接。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1、通过设置有中心轴杆、刮料板和螺旋杆，驱动电机启动，使得锥形转斗转动带动双向螺杆旋转进行充分上下搅拌，刮料板和锥形搅拌筒本体内壁贴合，当出料的时候，刮料板能够将内壁上的材料刮下来，通过螺旋杆旋转，不断的向下输送，避免混合材料发生堵塞。
[0012]2、通过设置有电动气缸、辅助杆、空心杆和下底座，电动气缸启动，使得锥形搅拌筒本体上下移动，锥形搅拌筒本体向下降低，便于进行上料，锥形搅拌筒本体向上升高，便于锥形搅拌筒本体底部放置收集箱进行收料，辅助杆在空心杆的内部滑动，使得锥形搅拌筒本体上下升降可以稳定进行。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构正视示意图；
[0014]图2为本技术的结构侧视示意图；
[0015]图3为本技术的中心轴杆正视结构示意图；
[0016]图4为本技术的定量筒正视结构示意图。
[0017]图中：110、锥形搅拌筒本体；111、驱动电机；112、进料口；113、双向螺杆；120、上顶杆；121、辅助杆；122、空心杆；123、下底座；124、电动气缸；130、出料管；140、中心轴杆；141、锥形转斗；142、刮料板；143、螺旋杆；150、定量筒；151、进料管；152、刻度线。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例一
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种石英玻璃粉生产用双螺旋锥形搅拌设备,包括锥形搅拌筒本体110，锥形搅拌筒本体110的顶端设置有驱动电机111，锥形搅拌筒本体110的顶端设置有进料口112，锥形搅拌筒本体110的底端设置有出料管130，驱动电机111的底端设置有锥形转斗141，锥形转斗141的底端两侧设置有双向螺杆113，锥形搅拌筒本体110的两侧设置有支撑组件。锥形转斗141的中心底端连接有中心轴杆140，中心轴杆140的底端设置有螺旋杆143，中心轴杆140的一侧设置有刮料板142，刮料板142采用尼龙材质；驱动电机111启动，使得锥形转斗141转动带动双向螺杆113旋转进行充分上下搅拌，刮料板142和锥形搅拌筒本体110内壁贴合，当出料的时候，刮料板142能够将内壁上的材料刮下来，通过螺旋杆143旋转，不断的向下输送，避免混合材料发生堵塞。
[0021]实施例二
[0022]本技术提出的一种石英玻璃粉生产用双螺旋锥形搅拌设备，相较于实施例一，请参阅图4，锥形搅拌筒本体110的顶端插入有进料管151，进料管151的内部设置有阀门，进料管151的顶端设置有定量筒150，定量筒150的正面设置有刻度线152，定量筒150的顶端设置有入料斗；进料口112可以放入玻璃粉等混合原料，定量筒150可以定量液体材料，控制液体原料进行适当的配比，使得成品混合效果好。
[0023]实施例三
[0024]本技术提出的一种石英玻璃粉生产用双螺旋锥形搅拌设备，相较于实施例一，请参阅图2，支撑组件包括上顶杆120、空心杆122、下底座123、辅助杆121和电动气缸124，述下底座123的顶端设置有电动气缸124，电动气缸124的顶端设置有上顶杆120，两个上顶杆120的一侧与锥形搅拌筒本体110的外壁连接；电动气缸124启动，使得锥形搅拌筒本体110上下移动，锥形搅拌筒本体110向下降低，便于进行上料，锥形搅拌筒本体110向上升高。
[0025]进一步的，下底座123的顶端电动气缸124的两侧设置有空心杆122，空心杆122的顶端滑动安装有辅助杆12本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石英玻璃粉生产用双螺旋锥形搅拌设备，其特征在于，包括锥形搅拌筒本体（110），所述锥形搅拌筒本体（110）的顶端设置有驱动电机（111），所述锥形搅拌筒本体（110）的顶端设置有进料口（112），所述锥形搅拌筒本体（110）的底端设置有出料管（130），所述驱动电机（111）的底端设置有锥形转斗（141），所述锥形转斗（141）的底端两侧设置有双向螺杆（113），所述锥形搅拌筒本体（110）的两侧设置有支撑组件,所述锥形转斗（141）的中心底端连接有中心轴杆（140），所述中心轴杆（140）的底端设置有螺旋杆（143）；所述中心轴杆（140）的一侧设置有刮料板（142），所述刮料板（142）采用尼龙材质。2.根据权利要求1所述的一种石英玻璃粉生产用双螺旋锥形搅拌设备，其特征在于，所述锥形搅拌筒本体（110）的顶端插入有进料管（151），所述进料管（151）的内部设置有阀门，所述进料管（151）的顶端...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶韦廷，
申请(专利权)人：日鸿半导体材料南通有限公司，
类型：新型
国别省市：