一种熟食生产用自动拌料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种熟食生产用自动拌料机，包括箱体，箱体两纵侧壁外侧连接翻转机构，两纵侧壁内侧贴合齿条板，箱体顶部设有入料口，箱体一横侧壁设有出料口，箱体另一横侧壁外侧连接油缸A，油缸A输出端伸入箱体内部连接搅拌机构，搅拌机构与两侧齿条板啮合；该设备能够通过翻转、搅拌的形式对熟食进行拌料，混合效果均匀、载料量大，适合大批量生产，具备加热功能，能够适应各种搅拌环境。能够适应各种搅拌环境。能够适应各种搅拌环境。

【技术实现步骤摘要】
一种熟食生产用自动拌料机


[0001]本技术涉及熟食加工
，具体涉及一种熟食生产用自动拌料机。

技术介绍

[0002]熟食作为最家喻户晓的食物之一，需要通过拌料制得，在拌料过程中，首先需要向拌料容器内加入多种食材、调料、汤料等，随后通过一定的混合方法使其调制均匀。熟食的拌料过程直接影响成品的口感，传统的手工作坊通常采用人工搅拌的方法为熟食拌料，拌料过程费时费力，无法满足大批量生产；而一般的熟食拌料装置拌料方法较为单一，多采用旋转搅拌的方式混合食材，细小的香辛料及液体汤料、油料易积聚于釜底，混合效果较差，气温较低时还会产生结块现象，对成品的口感造成影响。

技术实现思路

[0003]为解决上述问题，本技术提出了一种熟食生产用自动拌料机，包括箱体1，箱体1两纵侧壁外侧连接翻转机构，两纵侧壁内侧贴合齿条板2，箱体1顶部设有入料口101，箱体1一横侧壁设有出料口102，箱体1另一横侧壁外侧连接油缸A3，油缸A3输出端伸入箱体1内部连接搅拌机构，搅拌机构与两侧齿条板2啮合。
[0004]进一步的，油缸A3输出端包括输出轴301，输出轴301两侧对称固定若干转轴302，转轴302与输出轴301垂直。
[0005]进一步的，搅拌机构包括套筒4，套筒4一端开有连轴孔401，转轴302插入连轴孔401中通过轴承5与套筒4旋转连接，套筒4另一端连接齿轮6中心，齿轮6与齿条板2啮合，套筒4筒壁连接若干搅拌棒7。
[0006]进一步的，齿条板2中部开有垂直于箱体1横侧壁的槽道201，槽道201上、下侧设有齿条，槽道201两侧齿条与搅拌机构啮合。
[0007]进一步的，翻转机构包括支座8与油缸B9，支座8铰接头在靠近出料口102一端与箱体1纵侧壁铰接，油缸B9活塞杆铰接头在靠近油缸A3一端与箱体1纵侧壁铰接。
[0008]进一步的，箱体1壁面内设有电热管10。
[0009]进一步的，箱体1下方设有接料盘11，接料盘11放置在栅格板12上，栅格板12下方连通排污管路。
[0010]本技术有益效果如下：
[0011]本技术的翻转机构与搅拌机构能分别通过翻转、搅拌的形式对熟食进行拌料，食材不易积聚在箱体底部，其中，搅拌机构在油缸A的驱动下，可以实现对熟食的往复搅拌，使熟食的混合效果更均匀；该设备载料量大，适合大批量生产，具备加热功能，混合时油料不易结块，能够在低温环境下正常工作。
附图说明
[0012]图1为本技术的正视剖面结构图；
[0013]图2为本技术的俯视剖面结构图；
[0014]图3为本技术的正视结构示意图。
[0015]附图标记说明如下：1、箱体；101、入料口；102、出料口；2、齿条板；201、槽道；3、油缸A；301、输出轴；302、转轴；4、套筒；401、连轴孔；5、轴承；6、齿轮；7、搅拌棒；8、支座；9、油缸B；10、电热管；11、接料盘；12、栅格板。
具体实施方式
[0016]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
[0017]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0018]下面结合说明书附图对本技术做进一步说明：
[0019]如图1至图3所示，一种熟食生产用自动拌料机，包括箱体1，箱体1壁面内设有电热管10，电热管10在气温低时开启防止油料结块，同时也能满足部分熟食拌料时的温度需求，箱体1下方设有接料盘11，接料盘11放置在栅格板12上，栅格板12下方连通排污管路。箱体1顶部(参照图1方向，下同)设有入料口101，箱体1左侧横侧壁设有出料口102，入料口101与出料口102通过密封盖密封，箱体1两纵侧壁外侧连接翻转机构。翻转机构包括支座8与油缸B9，支座8铰接头在靠近出料口102一端与箱体1纵侧壁铰接，油缸B9活塞杆铰接头在靠近油缸A3一端与箱体1纵侧壁铰接。当活塞杆完全收缩时，箱体1水平(如图1)，此时入料口101朝向正上方，便于上料；当活塞杆完全伸展时，箱体1垂直(如图3)，此时出料口102朝向正下方与接料盘11的敞口对应，便于卸料。
[0020]在本实施例中，箱体1两纵侧壁内侧贴合齿条板2，齿条板2中部开有垂直于箱体1横侧壁的槽道201，槽道201上、下侧设有齿条。箱体1右侧横侧壁外侧连接油缸A3，油缸A3输出轴301伸入箱体1内部，输出轴301两侧对称固定两对转轴302，转轴302与输出轴301垂直，转轴302用于连接搅拌机构。搅拌机构包括套筒4，套筒4一端开有连轴孔401，转轴302插入连轴孔401中通过轴承5与套筒4旋转连接，套筒4另一端连接齿轮6中心，齿轮6与槽道201两侧齿条啮合，套筒4筒壁连接若干搅拌棒7，前后两对转轴302连接的套筒4上的搅拌棒7相互交错，搅拌棒7可根据需要更换为不同款式(也可更换为刷毛用于箱体1内清洁)。
[0021]本技术工作原理如下：
[0022]上料阶段：油缸B9活塞杆处于完全收缩状态，箱体1保持水平，打开入料口101，向箱体1中上料，上料完毕后，旋紧入料口101处的密封盖，保持箱体1内部处于封闭状态。
[0023]拌料阶段：启动油缸A3，使输出轴301做往复运动，在输出轴301的带动下，齿轮6沿槽道201往复啮合，从而使套筒4绕转轴302旋转，搅拌棒7随套筒4旋转对熟食搅拌混料。在
此过程中，油缸B9同时启动，带动箱体1不断翻转，使熟食混合更均匀，不会出现沉底现象。当环境温度低于设定值时，电热管10启动加热箱体1，防止油料结块；当拌料过程对温度有其他要求时，也可启动电热管10进行配合。
[0024]卸料阶段：当拌料作业完成后，关闭油缸A3与油缸B9，箱体1停止在垂直位置，打开出料口102，使拌料完毕的熟食落入接料盘11中，随后旋紧出料口102处的密封盖，再次启动油缸B9，使箱体1恢复水平。
[0025]在本技术中，油缸A3与油缸B9均采用食品级液压油，专门运用于食品加工设备，不会对熟食造成污染。作业时，若有酱料从箱体1内渗落，将落入接料盘11中，或掉入栅格板12下方的排污管路中排走，不会对环境造成污染。该设备能够通过翻转、搅拌的形式对熟食进行拌料，混合效果均匀、载料量大，适合本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种熟食生产用自动拌料机，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)两纵侧壁外侧连接翻转机构，两纵侧壁内侧贴合齿条板(2)，箱体(1)顶部设有入料口(101)，箱体(1)一横侧壁设有出料口(102)，箱体(1)另一横侧壁外侧连接油缸A(3)，油缸A(3)输出端伸入箱体(1)内部连接搅拌机构，搅拌机构与两侧齿条板(2)啮合。2.根据权利要求1所述的一种熟食生产用自动拌料机，其特征在于：所述油缸A(3)输出端包括输出轴(301)，输出轴(301)两侧对称固定若干转轴(302)，转轴(302)与输出轴(301)垂直。3.根据权利要求2所述的一种熟食生产用自动拌料机，其特征在于：所述搅拌机构包括套筒(4)，套筒(4)一端开有连轴孔(401)，转轴(302)插入连轴孔(401)中通过轴承(5)与套筒(4)旋转连接，套筒(4)另一端连接齿轮(6)中心，齿轮(6)与齿条...

【专利技术属性】
技术研发人员：田际峰，屈儒华，欧金芳，
申请(专利权)人：张家界福太子食品有限公司，
类型：新型
国别省市：