本实用新型专利技术属于涂胶领域，具体的说是一种包装盒加工涂胶装置，包括底座，所述底座的底端四角连接有支撑柱，所述底座顶端两侧开设滑动槽，所述滑动内部滑动连接有移动板，所述移动板顶端设置固定机构；所述固定机构包括压板，所述压板设置在移动板的两端，所述压板的两端设置有两组贯穿柱，所述贯穿柱底端与移动板固定连接，所述压板的顶端固定连接有拉手，所述底座顶端开设移动槽，所述移动槽内部两端转动连接有第一螺杆，所述底座一端设置有第一电机，所述第一电机贯穿底座与第一螺杆一端固定连接，所述第一螺杆外侧螺纹连接有滑动块，所述滑动块与移动板固定连接，通过两组压板和弹簧可以将包装盒纸板紧压在压板下。弹簧可以将包装盒纸板紧压在压板下。弹簧可以将包装盒纸板紧压在压板下。
【技术实现步骤摘要】
一种包装盒加工涂胶装置
[0001]本技术涉及涂胶领域，具体是一种包装盒加工涂胶装置。
技术介绍
[0002]包装盒在生产出来时是一张纸板，需要对纸板表面进行涂胶后进行折叠合实才能用于包装，对包装盒的涂胶往往需要使用涂胶装置。
[0003]包装盒加工涂胶装置会通过点胶头出胶水，可以均匀地涂抹在与点胶头接触的包装盒表面，现在的涂胶装置需要将包装盒板先平放，并且确定涂胶的位置，将包装盒板运输移动至点胶头下进行涂胶。
[0004]但是现在的点胶装置在对包装盒板涂胶时，由于点胶装置没有固定包装盒板的装置，在点胶头涂抹胶水时可能会带动包装盒板的移动，导致涂抹胶水位置的偏移，而且现在的点胶头的位置都是固定的，若需要盖板涂胶位置，必须人工改变包装盒板的位置，才能改变涂抹胶水的位置，使工作效率降低，因此，针对上述问题提出一种包装盒加工涂胶装置。
技术实现思路
[0005]为了弥补现有技术的不足，现在的点胶装置在对包装盒板涂胶时，由于点胶装置没有固定包装盒板的装置，在点胶头涂抹胶水时可能会带动包装盒板的移动，导致涂抹胶水位置的偏移，而且现在的点胶头的位置都是固定的，若需要盖板涂胶位置，必须人工改变包装盒板的位置，才能改变涂抹胶水的位置，使工作效率降低的问题，本技术提出一种包装盒加工涂胶装置。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种包装盒加工涂胶装置，包括底座，所述底座的底端四角连接有支撑柱，所述底座顶端两侧开设滑动槽，所述滑动内部滑动连接有移动板，所述移动板顶端设置固定机构；
[0007]所述固定机构包括压板，所述压板设置在移动板的两端，所述压板的两端设置有两组贯穿柱，所述贯穿柱底端与移动板固定连接，所述压板的顶端固定连接有拉手，所述底座顶端开设移动槽，所述移动槽内部两端转动连接有第一螺杆，所述底座一端设置有第一电机，所述第一电机贯穿底座与第一螺杆一端固定连接，所述第一螺杆外侧螺纹连接有滑动块，所述滑动块与移动板固定连接。
[0008]优选的，所述贯穿柱的顶端固定连接有挡片，所述挡片的直径大于贯穿柱的直径。
[0009]优选的，所述贯穿柱外侧设置有弹簧，所述弹簧的两端与压板和挡片固定连接。
[0010]优选的，所述底座的顶部固定连接有工作台，所述工作台内部一侧开设有升降槽，所述升降槽内部设置有升降机构，所述升降机构包括第二螺杆，所述第二螺杆与升降槽内部两端转动连接，所述工作台一侧设置第二电机，所述第二电机贯穿工作台与第二螺杆一端固定连接，所述第二螺杆的两端外侧螺纹连接有两组移动块，所述移动块底端设置有转动杆，所述转动杆两端与铰接座铰接，所述转动杆顶端的铰接座与移动块固定连接，所述转动杆底端的铰接座底端设置有点胶机构。
[0011]优选的，所述第二螺杆中部外侧固定连接有挡柱，所述第二螺杆两端开设的螺纹相反。
[0012]优选的，所述点胶机构包括升降柱，所述升降柱的顶端与铰接座固定连接，所述升降柱内部两端转动连接有第三螺杆，所述升降柱一端设置有第三电机，所述第三电机贯穿升降柱与第三螺杆固定连接。
[0013]优选的，所述第三螺杆外侧螺纹连接有移动柱，所述移动柱内部两侧转动连接有第四螺杆，所述移动柱一端设置有第四电机，所述第四电机贯穿移动柱与第四螺杆固定连接，所述第四螺杆外侧螺纹连接有点胶装置。
[0014]优选的，所述滑动块与移动槽的尺寸相适配，所述移动块与升降槽的尺寸相适配，所述移动柱在升降柱内部的部分与升降柱内部相适配，所述点胶装置与移动柱内部尺寸相适配。
[0015]本技术的有益之处在于：
[0016]1.本技术通过固定机构的结构设计，实现了通过将压板抬起，将包装盒纸板放在移动板上，利用弹簧的拉力将压板紧压在移动板上实现对移动板的固定的功能，解决了现在的点胶装置在对包装盒板涂胶时，由于点胶装置没有固定包装盒板的装置，在点胶头涂抹胶水时可能会带动包装盒板的移动，导致涂抹胶水位置的偏移的问题；
[0017]2.本技术通过升降机构和点胶机构的结构设计，实现了无需改变被固定的包装壳位置，点胶头可以在包装盒纸板上任何位置移动涂胶的功能，解决了而且现在的点胶头的位置都是固定的，若需要盖板涂胶位置，必须人工改变包装盒板的位置，才能改变涂抹胶水的位置，使工作效率降低的问题。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0019]图1为实施例一的正面立体的结构示意图；
[0020]图2为实施例一的图1中A处局部放大的结构示意图；
[0021]图3为实施例一的滑动块位置的结构示意图；
[0022]图4为实施例一的工作台内部立体的结构示意图；
[0023]图5为实施例一的图4中B处局部放大的结构示意图。
[0024]图中：1、底座；2、支撑柱；3、滑动槽；4、移动板；5、压板；6、贯穿柱；7、拉手；8、移动槽；9、第一螺杆；10、第一电机；11、滑动块；12、挡片；13、弹簧；14、工作台；15、升降槽；16、第二螺杆；17、第二电机；18、移动块；19、转动杆；20、铰接座；21、挡柱；22、升降柱；23、第三螺杆；24、第三电机；25、移动柱；26、第四螺杆；27、第四电机；100、点胶装置。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实
施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例一
[0027]请参阅图1－图5所示，一种包装盒加工涂胶装置，包括底座1，所述底座1的底端四角连接有支撑柱2，所述底座1顶端两侧开设滑动槽3，所述滑动内部滑动连接有移动板4，所述移动板4顶端设置固定机构；
[0028]所述固定机构包括压板5，所述压板5设置在移动板4的两端，所述压板5的两端设置有两组贯穿柱6，所述贯穿柱6底端与移动板4固定连接，所述压板5的顶端固定连接有拉手7，所述底座1顶端开设移动槽8，所述移动槽8内部两端转动连接有第一螺杆9，所述底座1一端设置有第一电机10，所述第一电机10贯穿底座1与第一螺杆9一端固定连接，所述第一螺杆9外侧螺纹连接有滑动块11，所述滑动块11与移动板4固定连接；
[0029]工作时，现在的点胶装置100在对包装盒板涂胶时，由于点胶装置100没有固定包装盒板的装置，在点胶头涂抹胶水时可能会带动包装盒板的移动，导致涂抹胶水位置的偏移，通过拉手7将压板5拉至贯穿柱6的顶端，将需要涂胶的包装本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种包装盒加工涂胶装置，包括底座(1)，所述底座(1)的底端四角连接有支撑柱(2)，所述底座(1)顶端两侧开设滑动槽(3)，所述滑动槽内部滑动连接有移动板(4)，其特征在于：所述移动板(4)顶端设置固定机构；所述固定机构包括压板(5)，所述压板(5)设置在移动板(4)的两端，所述压板(5)的两端设置有两组贯穿柱(6)，所述贯穿柱(6)底端与移动板(4)固定连接，所述压板(5)的顶端固定连接有拉手(7)，所述底座(1)顶端开设移动槽(8)，所述移动槽(8)内部两端转动连接有第一螺杆(9)，所述底座(1)一端设置有第一电机(10)，所述第一电机(10)贯穿底座(1)与第一螺杆(9)一端固定连接，所述第一螺杆(9)外侧螺纹连接有滑动块(11)，所述滑动块(11)与移动板(4)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种包装盒加工涂胶装置，其特征在于：所述贯穿柱(6)的顶端固定连接有挡片(12)，所述挡片(12)的直径大于贯穿柱(6)的直径。3.根据权利要求2所述的一种包装盒加工涂胶装置，其特征在于：所述贯穿柱(6)外侧设置有弹簧(13)，所述弹簧(13)的两端与压板(5)和挡片(12)固定连接。4.根据权利要求3所述的一种包装盒加工涂胶装置，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有工作台(14)，所述工作台(14)内部一侧开设有升降槽(15)，所述升降槽(15)内部设置有升降机构，所述升降机构包括第二螺杆(16)，所述第二螺杆(16)与升降槽(15)内部两端转动连接，所述工作台(14)一侧设置第二电机(17)，所述第二电机(17)贯穿工作台(14)与第二螺杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：王智慧，龚夏欢，
申请(专利权)人：苏州泊曼包装有限公司，
类型：新型
国别省市：
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