一种超长梁用拼接式应力板制造技术

本实用新型专利技术涉及应力板技术领域，尤其涉及一种超长梁用拼接式应力板。其技术方案包括：工字梁一、工字梁二与螺钉，所述工字梁一的正面设有应力板一，所述工字梁二的正面设有应力板二，应力板二的顶部焊接有校准块，所述应力板一与应力板二上均设置有调节机构，所述调节机构包括有壳体、齿轮、齿条、连接杆、活动板、撑杆、螺杆与压盘，所述应力板一与应力板二相互远离的一端均焊接有壳体，壳体的内部转动连接有齿轮，齿轮的两侧设有齿条。本实用新型专利技术通过各种结构的组合使得本装置在对长梁进行装配时，能够精确的进行居中设置，取代传统装配时的繁琐定位，提高工作效率及精确性，从而在对长梁进行对接时能够精确平稳的对接。长梁进行对接时能够精确平稳的对接。长梁进行对接时能够精确平稳的对接。

【技术实现步骤摘要】
一种超长梁用拼接式应力板


[0001]本技术涉及应力板
，尤其涉及一种超长梁用拼接式应力板。

技术介绍

[0002]钢结构的设计制造以及实际施工中，超长钢梁的对接需要多台机器设备协同工作，如果施工人员没有经验，那么超长钢梁要高精度对接是比较困难和浪费时间的，而且保持接准状态的稳定时间，也很难保持。
[0003]现有一种专利号为CN202401581U的中国专利，公开了一种超长梁应力板，所述应力板包括榫板和槽板；所述榫板上有尖突部，槽板上有槽口，所述尖突部与槽口形状吻合。所述榫板上有安装榫板紧固件的榫板孔，槽板上有安装槽板紧固件的槽板孔。所述榫板在榫板钢梁的榫板钢梁左侧和榫板钢梁右侧都有安装；所述槽板在槽板钢梁的槽板钢梁左侧和槽板钢梁右侧都有安装。
[0004]目前，上述文件中的技术虽然解决了超长梁对接时的高精度平稳对接，但应力板在装配到长梁上时的位置定位需要较为繁琐的定位，影响工作效率。
[0005]因此，如何对应力板进行处理是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种便于精确定位的拼接式应力板。
[0007]本技术的技术方案：一种超长梁用拼接式应力板，包括工字梁一、工字梁二与螺钉，所述工字梁一的正面设有应力板一，所述工字梁二的正面设有应力板二，应力板二的顶部焊接有校准块，所述应力板一与应力板二上均设置有调节机构。
[0008]优选的，所述调节机构包括有壳体、齿轮、齿条、连接杆、活动板、撑杆、螺杆与压盘，所述应力板一与应力板二相互远离的一端均焊接有壳体，壳体的内部转动连接有齿轮，齿轮的两侧设有齿条。
[0009]优选的，每个所述齿轮的上方与下方均滑动连接有位于壳体内部的活动板，上方所述活动板与右侧所述齿条之间连接有连接杆，下方所述活动板与左侧所述齿条之间也连接有连接杆。
[0010]优选的，每个所述活动板远离连接杆的一侧均焊接有撑杆，撑杆上套设有弹簧，每个所述撑杆远离活动板的一端均穿过壳体的壳壁，并滚动连接有滚珠。
[0011]优选的，每个所述壳体的正面壳壁上均活动连接有螺杆，螺杆的底端固定连接有压盘，压盘与齿轮之间摩擦限位。
[0012]优选的，所述工字梁一与应力板一之间通过螺钉进行连接，所述应力板二与工字梁二之间也通过螺钉进行连接。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益的技术效果：
[0014]通过各种结构的组合使得本装置在对长梁进行装配时，能够精确的进行居中设
置，取代传统装配时的繁琐定位，提高工作效率及精确性，从而在对长梁进行对接时能够精确平稳的对接。
附图说明
[0015]图1给出本技术一种实施例的立体结构示意图；
[0016]图2为图1的调节机构结构示意图；
[0017]图3为图2的螺杆和压盘局部侧视结构示意图。
[0018]附图标记：1、工字梁一；2、工字梁二；3、应力板一；4、应力板二；5、螺钉；6、校准块；7、调节机构；71、壳体；72、齿轮；73、齿条；74、连接杆；75、活动板；76、撑杆；77、螺杆；78、压盘。
具体实施方式
[0019]下文结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步说明。
[0020]实施例一
[0021]如图2
‑
3所示，本技术提出的一种超长梁用拼接式应力板，包括工字梁一1、工字梁二2与螺钉5，工字梁一1的正面设有应力板一3，工字梁二2的正面设有应力板二4，应力板二4的顶部焊接有校准块6，应力板一3与应力板二4上均设置有调节机构7，调节机构7包括有壳体71、齿轮72、齿条73、连接杆74、活动板75、撑杆76、螺杆77与压盘78，应力板一3与应力板二4相互远离的一端均焊接有壳体71，壳体71的内部转动连接有齿轮72，齿轮72的顶部外壁上设有环形摩擦槽，摩擦槽的内部具有较多突起，齿轮72的两侧设有齿条73，每个齿轮72的上方与下方均滑动连接有位于壳体71内部的活动板75，上方活动板75与右侧齿条73之间连接有连接杆74，下方活动板75与左侧齿条73之间也连接有连接杆74，每个活动板75远离连接杆74的一侧均焊接有撑杆76，撑杆76上套设有弹簧，每个撑杆76远离活动板75的一端均穿过壳体71的壳壁，并滚动连接有滚珠，每个壳体71的正面壳壁上均开设有螺纹孔，螺纹孔的内部活动连接有螺杆77，螺杆77的底端固定连接有压盘78，压盘78的底部外壁为粗糙设置，压盘78与齿轮72之间摩擦限位。
[0022]基于实施例一的超长梁用拼接式应力板工作原理是:当需要进行长梁对接时，先将应力板一3贴近与工字梁一1的正面外壁上，旋转螺杆77，使得压盘78上移，使得压盘78与齿轮72之间脱离限位，通过弹簧的作用，使得活动板75进行运动，撑杆76伸出，滚珠与工字梁一1的顶部与底部内壁相接触，而活动板75的运动通过连接杆74带动齿条73进行运动，齿轮72进行旋转，根据滚珠与工字梁一1的接触使得应力板一3位于工字梁一1正面外壁的中间位置，反向旋转螺杆77，使得压盘78重新与齿轮72之间进行摩擦限位，再移动应力板一3，使得应力板一3的右端与工字梁一1的右端持平，从而根据应力板一3上的连接孔用记号笔在工字梁一1进行标记，从而方便应力板一3在工字梁一1上的精确定位，而应力板二4与工字梁二2之间通过相似于应力板一3和工字梁一1之间的操作方式，应力板二4与工字梁二2之间的定位以校准块6为标准实现应力板二4与工字梁二2之间的精确定位，当工字梁一1与工字梁二2相互对接时，以应力板一3与应力板二4之间的对接重合实现工字梁一1与工字梁二2的精确对接。
[0023]实施例二
[0024]如图1所示，本技术提出的一种超长梁用拼接式应力板，相较于实施例一，本实施例还包括：工字梁一1与应力板一3之间通过螺钉5进行连接，应力板二4与工字梁二2之间也通过螺钉5进行连接。
[0025]本实施例中，螺钉5采用标准件，避免螺钉5的特殊制造，节约成本。
[0026]上述具体实施例仅仅是本技术的几种优选的实施例，基于本技术的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超长梁用拼接式应力板，包括工字梁一(1)、工字梁二(2)与螺钉(5)，其特征在于：所述工字梁一(1)的正面设有应力板一(3)，所述工字梁二(2)的正面设有应力板二(4)，应力板二(4)的顶部焊接有校准块(6)，所述应力板一(3)与应力板二(4)上均设置有调节机构(7)。2.根据权利要求1所述的一种超长梁用拼接式应力板，其特征在于：所述调节机构(7)包括有壳体(71)、齿轮(72)、齿条(73)、连接杆(74)、活动板(75)、撑杆(76)、螺杆(77)与压盘(78)，所述应力板一(3)与应力板二(4)相互远离的一端均焊接有壳体(71)，壳体(71)的内部转动连接有齿轮(72)，齿轮(72)的两侧设有齿条(73)。3.根据权利要求2所述的一种超长梁用拼接式应力板，其特征在于：每个所述齿轮(72)的上方与下方均滑动连接有位于壳体(71)内部的活动板(75)，上方所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张海鹏，段志彬，
申请(专利权)人：广东汇展建设工程有限公司，
类型：新型
国别省市：