一种平板载荷试验的基准桩及基准梁装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种平板载荷试验的基准桩及基准梁装置，涉及平板载荷试验设备技术领域，针对现有的基准桩与基准梁之间无法进行简易安装，达不到规程中规定的“一端固定一端桩支”的效果，当搭起反力平台时，操作人员需进入反力平台下部进行平台整理及位移传感器的安装工作，无法满足使用需求的问题，现提出如下方案，包括基准梁与基准桩，所述基准梁上设有U型板，所述基准桩固定设置在所述U型板，所述U型板的顶侧固定连通有螺母。本实用新型专利技术设计合理，可以达到规程中规定的“一端固定一端桩支”的效果，不易变形耐用性好，基准桩打入基体便于单人操作，降低了工作人员的工作量，使用效果好。用效果好。用效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种平板载荷试验的基准桩及基准梁装置


[0001]本技术涉及平板载荷试验设备
，尤其涉及一种平板载荷试验的基准桩及基准梁装置。

技术介绍

[0002]平板荷载试验是在一定尺寸的刚性承压板上分级施加荷载，观测各级荷载作用下天然地基土随压力和变形的原位试验。它是一项使用最早、应用最广泛的原位试验方法，该试验是在一定尺寸的刚性承压板上分级施加荷载，观测各级荷载作用下天然地基土随压力和变形的原位试验。在进行平板载荷实验时就需要使用要基准桩及基准梁放置相关设备。
[0003]但是，现有的基准桩与基准梁之间无法进行简易安装，达不到规程中规定的“一端固定一端桩支”的效果，当搭起反力平台时，操作人员需进入反力平台下部进行平台整理及位移传感器的安装工作，无法满足使用需求。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有的基准桩与基准梁之间无法进行简易安装，达不到规程中规定的“一端固定一端桩支”的效果，当搭起反力平台时，操作人员需进入反力平台下部进行平台整理及位移传感器的安装工作，无法满足使用需求的缺点，而提出的一种平板载荷试验的基准桩及基准梁装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种平板载荷试验的基准桩及基准梁装置，包括基准梁与基准桩，所述基准梁上设有U型板，所述基准桩固定设置在所述U型板，所述U型板的顶侧固定连通有螺母，所述螺母内螺纹连接有定位螺栓，所述定位螺栓的底端与所述基准梁的顶侧相接触。
[0007]在一个优选的实施方式中，所述U型板上固定焊接有固定座，所述基准桩与所述固定座固定焊接。
[0008]在一个优选的实施方式中，所述U型板顶侧开设有通孔，所述通孔与所述螺母相连通。
[0009]本技术中，所述的一种平板载荷试验的基准桩及基准梁装置，准备两个基准梁，将U型板套在基准梁的外侧，转动定位螺栓使定位螺栓与基准梁接触，此时通过定位螺栓，U型板与基准梁之间已固定，将基准桩插入被测基体内进行固定基准，在基准梁远离U型板的一端下放置支撑物，将承受板放在两个基准梁之间，将位移传感器放置在承受板上即可完成准备工作，降低了工作人员的工作量；
[0010]本技术设计合理，可以达到规程中规定的“一端固定一端桩支”的效果，不易变形耐用性好，基准桩打入基体便于单人操作，降低了工作人员的工作量，使用效果好。
附图说明
[0011]图1为本技术提出的一种平板载荷试验的基准桩及基准梁装置的立体结构示
意图；
[0012]图2为本技术提出的一种平板载荷试验的基准桩及基准梁装置的立体结构示意图；
[0013]图3为本技术提出的一种平板载荷试验的基准桩及基准梁装置的使用示意图。
[0014]图中：1、基准梁；2、基准桩；3、U型板；4、螺母；5、定位螺栓；6、固定座。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0016]参照图1
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3，本方案提供的一种实施例：一种平板载荷试验的基准桩及基准梁装置，包括基准梁1与基准桩2，基准梁1上设有U型板3，基准桩2固定设置在U型板3，U型板3的顶侧固定连通有螺母4，螺母4内螺纹连接有定位螺栓5，定位螺栓5的底端与基准梁1的顶侧相接触。
[0017]参照图1，本实施例中，U型板3顶侧开设有通孔，通孔与螺母4相连通，便于安装定位螺栓5。
[0018]参照图2，本实施例中，U型板3上固定焊接有固定座6，基准桩2与固定座6固定焊接，使基准桩2与基准梁1之间的连接更加稳定。
[0019]工作原理，首先，准备两个基准梁1，将U型板3套在基准梁1的外侧，转动定位螺栓5使定位螺栓5与基准梁1接触，此时通过定位螺栓5，U型板3与基准梁1之间已固定，将基准桩2插入被测基体内进行固定基准，在基准梁1远离U型板3的一端下放置支撑物，将承受板放在两个基准梁1之间，将位移传感器放置在程守板上，在软弱地基土中试验时，承压板面积不得小于5000cm2；则需承载板宽度至少71cm、基准梁长度至少为71
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5＝355cm，考虑两端紧固程度及变形状况，则基准梁长度不得短于4m，在坚实地基土中试验时，承压板面积不得小于1000cm2，则需承载板宽度至少32cm、基准梁长度至少为32
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5＝160cm，考虑两端紧固程度及变形状况，则基准梁长度不得短于2m；在碎石土地基中试验时，承压板直径或边长应大于受压层最大颗粒粒径的10倍，在岩石地基中试验时，承压板面积不宜小于700cm2，实际应用中，平板载荷试验中对应地基承载力公路方向约为150kPa,对应使用50cm承载板时的反力装置约为9T,基准桩无位移情况发生，基桩梁上位移传感器感应正常。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0022]以上公开的本技术优选实施例只是用于帮助阐述本技术。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该技术仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本技术的原理和实际应用，从而使所属
技术人员能很好地理解和利用本技术。本技术仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种平板载荷试验的基准桩及基准梁装置，其特征在于，包括：基准梁(1)与基准桩(2)，所述基准梁(1)上设有U型板(3)，所述基准桩(2)固定设置在所述U型板(3)，所述U型板(3)的顶侧固定连通有螺母(4)，所述螺母(4)内螺纹连接有定位螺栓(5)，所述定位螺栓(5)的底端与所述基准梁(1)的顶侧相接触。...

【专利技术属性】
技术研发人员：何巍，孙浩，王震，马永强，回国亮，
申请(专利权)人：沧州路桥工程有限责任公司，
类型：新型
国别省市：