本实用新型专利技术公开了一种金属波纹管弯曲抗渗漏试验装置，其包括水平设置的底板和竖直设置的第一移动板、第二移动板，第一移动板、第二移动板的底端均与底板滑动连接，第一移动板、第二移动板与驱动组件相连接，驱动组件驱动第一移动板、第二移动板反向运动，在第一移动板上水平固定安装有第一拉环，在第一拉环的上方和下方分别设置有第二拉环，第二拉环与第二移动板旋转连接，在底板上设置有密封塞封堵组件；本实用新型专利技术的有益效果：本实用新型专利技术结构简单，设计双向螺杆驱动组件以及拉环组合结构，使得波纹管的装卡变得简单快捷、波纹管的弯曲变得合理易于操作，同时设计气动密封塞封堵组件，使得密封塞封堵操作省时省力，从而保证试验的准确性。验的准确性。验的准确性。
【技术实现步骤摘要】
一种金属波纹管弯曲抗渗漏试验装置
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[0001]本技术涉及金属波纹管弯曲抗渗漏试验
，尤其涉及一种金属波纹管弯曲抗渗漏试验装置。
技术介绍
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[0002]预应力混凝土用金属波纹管主要用于交通运输行业各类预应力工程，提供混凝土结构或构件中的预留孔道，在保障工程质量安全以及耐久性方面具有重要作用。而弯曲后抗渗漏性能是预应力混凝土用金属波纹管的关键性能指标，直接影响预应力混凝土用金属波纹管的使用性能。弯曲后抗渗漏性能试验原理主要是将金属波纹管试样按照标准规定的曲率半径弯曲成圆弧试样，弯曲后将金属波纹管试样竖向放置，下端封严，采用一定水灰比的普通硅酸盐水泥浆或清水灌满试样，观察试样表面渗漏情况；依据JGT225
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2020《预应力混凝土用金属波纹管》弯曲抗渗漏的试验要求：试件长度取1500mm，将试件弯成圆弧形，圆管的曲率半径R应为圆管公称内径的30倍，将试件竖向放置，下端封严，用水灰比为0.5的普通硅酸盐水泥浆灌满试件，观察表面渗漏情况30min；也可用清水灌满试件，如果试件不渗水，可不再用水泥浆试验；但在实际试验过程中普遍的存在以下技术问题：1、金属波纹管强度较高，需要施加较大的力才能使其弯曲，而且需要其在弯曲状态下维持较长的时间，难以对其进行很好的固定，现有技术中的试验设备普遍存在金属波纹管装夹困难，金属波纹管固定结构可不可操作性差；2、由于金属波纹管较粗且自身具有波纹的特性，试验时需要使用直径较大的弹性密封塞(密封塞的密封直径应大于波纹管波谷处的最大直径)将金属波纹管的底端塞紧才能保证其不漏水，因此人工将密封塞塞入金属波纹管的操作十分费力。
技术实现思路
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[0003]本技术的目的在于提供一种金属波纹管弯曲抗渗漏试验装置，来解决试验时存在金属波纹管装夹可操作性差、密封塞安装费时费力的技术问题。
[0004]技术的内容：一种金属波纹管弯曲抗渗漏试验装置，其包括水平设置的底板和竖直设置的第一移动板、第二移动板，所述第一移动板、所述第二移动板的底端均与所述底板滑动连接，所述第一移动板、所述第二移动板与驱动组件相连接，所述驱动组件驱动所述第一移动板、所述第二移动板反向运动，在所述第一移动板上水平固定安装有第一拉环，在所述第一拉环的上方和下方分别设置有第二拉环，所述第二拉环与所述第二移动板旋转连接，在所述底板上设置有密封塞封堵组件。
[0005]进一步的，在所述第二拉环上安装有磁铁柱，所述磁铁柱与所述第二移动板滑动贴合。
[0006]进一步的，所述驱动组件包括双向螺杆，在所述双向螺杆上设置有两段旋向相反的外螺纹，所述双向螺杆与所述第一移动板、所述第二移动板传动螺接，所述双向螺杆的两端与立板旋转连接，所述立板固定安装在所述底板上。
[0007]进一步的，在所述双向螺杆上安装有摇把。
[0008]进一步的，所述密封塞封堵组件包括水平安装在所述底板上的定位槽，在所述定位槽内放置有密封塞，在所述底板上开设有通孔，所述通孔与所述定位槽相连通，在所述底板的底部安装有气缸，所述气缸的活塞杆位于所述通孔内，在所述第二移动板的顶部水平的开设有滑槽，在所述滑槽内滑动插接有限位插板，所述限位插板位于所述第二拉环的正上方。
[0009]进一步的，在所述第一拉环、第二拉环的内孔外缘均设置有导向角。
[0010]进一步的，在所述底板上刻有刻度线。
[0011]进一步的，在所述第一移动板或所述第二移动板上水平的开设有螺纹通孔，在所述螺纹通孔内螺接有螺杆，在所述螺杆的一端安装有注水漏斗。
[0012]本技术的有益效果：本技术结构简单，设计双向螺杆驱动组件以及拉环组合结构，使得波纹管的装卡变得简单快捷、波纹管的弯曲变得合理易于操作，同时设计气动密封塞封堵组件，使得密封塞封堵操作快捷方便、省时省力，从而保证试验的准确性。
附图说明：
[0013]图1为本技术的主视图；
[0014]图2为本技术的左视图；
[0015]图3为本技术的俯视图；
[0016]图4为图2的A部分放大结构示意图
[0017]图中，底板1、第一移动板2、第二移动板3、第一拉环4、第二拉环5、立板6、双向螺杆7、定位槽8、气缸9、密封塞10、注水漏斗11、磁铁柱12、刻度线13、限位插板14。
具体实施方式：
[0018]实施例1：
[0019]如图1所示，一种金属波纹管弯曲抗渗漏试验装置，其包括水平设置的底板1和竖直设置的第一移动板2、第二移动板3，所述第一移动板2、所述第二移动板3的底端均与所述底板1滑动连接，可采用滑轨和滑道等标准件，所述第一移动板2、所述第二移动板3与驱动组件相连接，所述驱动组件驱动所述第一移动板2、所述第二移动板3反向运动，在所述第一移动板2上水平固定安装有第一拉环4，在所述第一拉环4的上方和下方分别设置有第二拉环5，所述第二拉环5与所述第二移动板3旋转连接，在所述底板1上设置有密封塞封堵组件。
[0020]如图2和图4所示，在所述第二拉环5上安装有磁铁柱12，所述磁铁柱12与所述第二移动板3滑动贴合，磁铁柱12可以使第二拉环5具有一定的制动，防止其随意转动。
[0021]如图3所示，所述驱动组件包括双向螺杆7，在所述双向螺杆7上设置有两段旋向相反的外螺纹，所述双向螺杆7与所述第一移动板2、所述第二移动板3传动螺接，所述双向螺杆7的两端与立板6旋转连接，所述立板6固定安装在所述底板1上；在所述双向螺杆7上安装有摇把；在所述底板1上刻有刻度线13，刻度线13可以保证金属波纹管弯曲时具有准确合乎试验要求的曲率。
[0022]如图2所示，所述密封塞封堵组件包括水平安装在所述底板1上的定位槽8，在所述定位槽8内放置有密封塞10，在所述底板1上开设有通孔，所述通孔与所述定位槽8相连通，在所述底板1的底部安装有气缸9，所述气缸的活塞杆位于所述通孔内，在所述第二移动板3
的顶部水平的开设有滑槽，在所述滑槽内滑动插接有限位插板14，限位插板14为密封塞10塞入金属波纹管时提供着力点，所述限位插板14位于所述第二拉环5的正上方，在所述第一拉环4、第二拉环5的内孔外缘均设置有导向角，导向角便于金属波纹管的装夹，同时可以保护金属波纹管弯曲时不受损伤。
[0023]具体装卡时，第一移动板2和所述第二移动板3处于闭合状态，此时，第一拉环4、第二拉环5处于同轴状态，只要把待测金属波纹管竖直的插入到第一拉环4、第二拉环5内即可，然后将限位插板14推出使其位于属波纹管上方，此时启动气缸9即可将密封塞10塞入金属波纹管底部；试验时，旋转摇把使双向螺杆7转动，从而使第一移动板2、第二移动板3分离反向运动，同时观察刻度线13使金属波纹管弯曲到合适的曲率即可停止旋转。
[0024]实施例2：
[0025]实施例2在实施例1的基础上增加注水漏斗11，可以更为精准的向金属波纹管内注水，具体结构如图1所示：在所述第一移动板2或所述第二移动板3上水平的开设有螺纹通孔，在所述螺本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属波纹管弯曲抗渗漏试验装置，其特征在于：其包括水平设置的底板(1)和竖直设置的第一移动板(2)、第二移动板(3)，所述第一移动板(2)、所述第二移动板(3)的底端均与所述底板(1)滑动连接，所述第一移动板(2)、所述第二移动板(3)与驱动组件相连接，所述驱动组件驱动所述第一移动板(2)、所述第二移动板(3)反向运动，在所述第一移动板(2)上水平固定安装有第一拉环(4)，在所述第一拉环(4)的上方和下方分别设置有第二拉环(5)，所述第二拉环(5)与所述第二移动板(3)旋转连接，在所述底板(1)上设置有密封塞封堵组件。2.根据权利要求1所述的一种金属波纹管弯曲抗渗漏试验装置，其特征在于：在所述第二拉环(5)上安装有磁铁柱(12)，所述磁铁柱(12)与所述第二移动板(3)滑动贴合。3.根据权利要求1所述的一种金属波纹管弯曲抗渗漏试验装置，其特征在于：所述驱动组件包括双向螺杆(7)，在所述双向螺杆(7)上设置有两段旋向相反的外螺纹，所述双向螺杆(7)与所述第一移动板(2)、所述第二移动板(3)传动螺接，所述双向螺杆(7)的两端与立板(6)旋转连接，所述立板(6)固定安装在所述底板(1)上。4.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：于敏，王新宽，任建国，彭俊，高慧芳，李娇，何永，刘剑英，张惠芳，
申请(专利权)人：内蒙古综合交通科学研究院有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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