一种单级离心泵的高效结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种单级离心泵的高效结构，包括：泵盖、泵体、叶轮、叶轮后盖板侧轮毂外径接近机封外径，叶轮后盖板外侧为水平结构；泵盖壁面主体往叶轮侧下移，贴近叶轮后盖板、后盖板侧轮毂以及泵体内壁面，泵盖内壁与叶轮后盖板外侧的设有间隙L2、泵盖内壁与后盖板侧轮毂设有间隙L1，泵盖内壁与泵体内壁面设有间隙L3；泵盖外倒角顺延泵体流道壁面。本实用新型专利技术既保证了机封可以通过机封冲洗口

【技术实现步骤摘要】
一种单级离心泵的高效结构


[0001]本技术涉及一种高效结构，具体涉及一种降低空腔水力损失的同时，也减少内流旋转对于叶轮转子的扰动，增强水泵运行的稳定性单级离心泵的高效结构。

技术介绍

[0002]单级离心泵具有结构紧凑、运行平稳、工作流量和扬程范围广等特点，广泛应用于空调循环水、卫生用水、水处理、灌溉供水等场合。
[0003]图4
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1为原单级单吸立式离心泵结构示意图，图4
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2为图4
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1的局部放大图(B处放大图)，现有单级单吸立式离心泵特别是高比转速的产品，往往由于流量大，泵体尺寸大，泵体与泵盖需要更大尺寸的连接螺栓组，但为防止泵体泵盖安装面的螺栓孔与蜗壳流道打穿，泵体泵盖安装面离泵水平中心面的高度需要更大，这就导致叶轮后盖板与泵体泵盖安装面之间产生很大的空腔。在部分高比转速单级离心泵产品的对比测试中发现，泵腔的这部分空腔内流旋转甚至可带来2％～3％的液流摩擦能量空耗，这部分空耗常常以摩擦致热出现，对机封的散热和输送流体温控也不利。而现有产品的结构因为过于考虑成本和通用性的固有思维，往往忽视了这部分空腔产生的内流旋转能量损耗，使产品更型换代时对于性能的提升出现困难。
[0004]所以，为了继续响应国家节能减排的倡导，寻找一种优化成本低、产品适用性强的高效结构，来优化现有单级离心泵产品，降低泵腔内流旋转的空耗，具有重要的实际意义。

技术实现思路

[0005]针对上述问题，本技术的主要目的在于提供一种降低空腔水力损失的同时，也减少内流旋转对于叶轮转子的扰动，增强水泵运行的稳定性单级离心泵的高效结构。
[0006]本技术是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种单级离心泵的高效结构，所述单级离心泵的高效结构包括：泵盖、泵体、叶轮、叶轮后盖板侧轮毂外径接近机封外径，叶轮后盖板外侧为水平结构；泵盖壁面主体往叶轮侧下移，贴近叶轮后盖板、后盖板侧轮毂以及泵体内壁面，泵盖内壁与叶轮后盖板外侧的设有间隙L2、泵盖内壁与后盖板侧轮毂设有间隙L1，泵盖内壁与泵体内壁面设有间隙L3；泵盖外倒角顺延泵体流道壁面。
[0007]在本技术的具体实施例子中，叶轮后盖板侧轮毂外径长度为为机封外径厚度的100
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110％。
[0008]在本技术的具体实施例子中，L1取值范围为：3
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5mm。
[0009]在本技术的具体实施例子中，L2取值范围为：3
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5mm。
[0010]在本技术的具体实施例子中，L3取值范围为：2
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3mm。
[0011]在本技术的具体实施例子中，泵盖外侧设置有倒角。
[0012]本技术的积极进步效果在于：本技术提供的单级离心泵的高效结构，既保证了机封可以通过机封冲洗口
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间隙L1
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间隙L2
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蜗壳流道顺利冲洗和散热，又做到了泵体、泵盖、叶轮尽量贴合以减少无用空腔，削弱旋转内流，提高泵效率，同时消除内流旋转损
耗致热对输送流体温度的影响。
[0013]以上高效结构，对于叶轮和泵盖的铸造成本影响小，工艺上易实现，装配和维护方便，适用性强，转产快，特别适合对于老产品的性能改进以及对于新产品高效设计的指导。该高效结构降低空腔水力损失的同时，也减少内流旋转对于叶轮转子的扰动，增强水泵运行的稳定性，达到提高单级离心泵节能降耗和稳定运行的目的。
附图说明
[0014]图1为本技术叶轮示意图。
[0015]图2为本技术泵盖示意图。
[0016]图3
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1为本技术单级单吸立式离心泵高效结构示意图。
[0017]图3
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2为图3
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1的局部放大图(A处放大图)。
[0018]图4
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1为原单级单吸立式离心泵结构示意图。
[0019]图4
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2为图4
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1的局部放大图(B处放大图)。
[0020]下面是本技术中标号对应的名称：
[0021]泵盖1、泵体2、叶轮3、机封冲洗口4、泵盖内壁5、泵体内壁面6、倒角7、空腔8、叶轮后盖板外侧301。
具体实施方式
[0022]下面结合附图给出本技术较佳实施例，以详细说明本技术的技术方案。
[0023]图1为本技术叶轮示意图，图2为本技术泵盖示意图，如图1
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2所示：本技术提出的一种单级离心泵的高效结构，该单级离心泵的高效结构包括：泵盖1、泵体2、叶轮3，结合图3
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1和3
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2，本技术中的叶轮后盖板侧轮毂外径(图中的Dh2)接近机封外径，叶轮后盖板外侧301为水平结构。
[0024]图3
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1为本技术单级单吸立式离心泵高效结构示意图，图3
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2为图3
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1的局部放大图。如上述图所示：本技术中的叶轮后盖板侧轮毂外径Dh2在保证轮毂强度的同时尽量减小，同时Dh2尺寸大于或等于机封外径，这样泵盖内壁5与后盖板侧轮毂间隙L1可取3～5mm，减小空腔的同时防止叶轮径向位移与泵盖卡擦，也保证机封冲洗流体通顺利通过。
[0025]在具体的实施过程中，叶轮后盖板侧轮毂外径长度为为机封外径厚度的100
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110％。
[0026]叶轮后盖板外侧做成水平结构(参见图1中的301)，以方便控制和泵盖的配合间隙L2，L2取3～5mm，此处合理利用叶轮轴向力竖直向下的特性，防止叶轮与泵盖卡擦。与传统结构相比，叶轮这样有效减少后盖板侧空腔体积，进而减少空腔旋转内流。
[0027]泵盖壁面主体往叶轮侧下移，尽量贴近叶轮后盖板、后盖板侧轮毂以及泵体内壁面。与叶轮配合，合理控制泵盖内壁与叶轮后盖间隙L2、泵盖内壁与后盖板侧轮毂间隙L1。由于泵体泵盖间是静密封，泵盖内壁5与泵体内壁面6间隙L3取2～3mm(在具体实施过程中，还可以根据需求选择其他的参数范围)。泵盖外倒角轮廓尽量顺延泵体流道壁面，以减少流道水力损失。这样优化后的结构，既保证了机封可以通过机封冲洗口4
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间隙L1
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间隙L2
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蜗壳流道顺利冲洗和散热，又做到了泵体、泵盖、叶轮尽量贴合以减少无用空腔，削弱旋转内流，提高泵效率，同时消除内流旋转损耗致热对输送流体温度的影响。
[0028]叶轮后盖板侧轮毂外径Dh2在保证轮毂强度的同时尽量减小，同时Dh2尺寸大于或等于机封外径，这样泵盖内壁与后盖板侧轮毂间隙L1可取3～5mm(在具体实施过程中，还可以根据需求选择其他的参数范围)，减小空腔的同时防止叶轮径向位移与泵盖卡擦，也保证机封冲洗流体通顺利通过。叶轮后盖板外侧做成水平结构，以方便控制和泵盖的配合间隙L2，L2取3～5mm，在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种单级离心泵的高效结构，其特征在于：所述单级离心泵的高效结构包括：泵盖、泵体、叶轮、叶轮后盖板侧轮毂外径接近机封外径，叶轮后盖板外侧为水平结构；泵盖壁面主体往叶轮侧下移，贴近叶轮后盖板、后盖板侧轮毂以及泵体内壁面，泵盖内壁与叶轮后盖板外侧设有间隙L2、泵盖内壁与后盖板侧轮毂设有间隙L1，泵盖内壁与泵体内壁面设有间隙L3；泵盖外倒角顺延泵体流道壁面。2.根据权利要求1所述的单级离心泵的高效结构，其特征在于：叶轮后盖板侧轮毂外径长度为机封外径厚度的100

【专利技术属性】
技术研发人员：吕忠斌，刘洁琼，高超，尤保健，王冬娜，
申请(专利权)人：上海凯泉泵业集团有限公司，
类型：新型
国别省市：