本实用新型专利技术公开了一种海绵生产线的成型装置，涉及海绵成型装置领域，包括工作台，所述工作台上方固定连接有模具，所述模具中间开设有多个模孔，所述工作台上方开设有滑槽，所述滑槽上滑动连接有滑动杆，所述滑动杆顶端固定连接有底框，所述底框上端固定连接有限位框，所述工作台上方固定有支撑架，所述支撑架的中间固定有液压机构，所述液压机构的另一端固定有热压板。本实用新型专利技术通过设置滑槽、滑动杆、第一凹槽、限位框和底框，在对海绵进行热压加工时，可以快速地放置海绵到限位框里面，海绵在底框上随着滑动杆滑动到模具上方，滑动杆陷入第一凹槽中固定位置，热压板向下开始成型工作，减少人工放置海绵的时间，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种海绵生产线的成型装置
[0001]本技术涉及海绵成型装置领域，具体为一种海绵生产线的成型装置。
技术介绍
[0002]海绵是一种多孔材料，具有良好的吸水性，能够用于清洁物品。人们常用的海绵有木纤维素纤维或发泡塑料聚合物制成，其他还有低密度聚醚（不吸水海绵）、聚乙烯醇（高吸水材料，无明显气孔）和聚酯三种材料制成的合成海绵，同样的材料用不同的制造工艺就会造出不同的东西。
[0003]将海绵制造材料混合在一起，经过发泡加工，发泡后的海绵可以根据客户要求进行二次加工，可以对海绵进行热压加工、切割加工等，制成不同用途的东西。热压加工最常见的实用热压成型机进行加工，将准备好的海绵原料防御模具上，夹于上、下电热板之间，在电热板智能恒温下施以压力，使原料成型。
[0004]现有的热压成型机大多数是通过人工把海绵放到模具上方，热压成型后，上模板上升，人工把海绵余料和成型后的海绵产品拿出，人工放置海绵需要对准位置，比较浪费时间，上木板上升距离比较小，人工拿出海绵产品的时候存在安全隐患，而且人工取出海绵产品工作效率比较慢。
技术实现思路
[0005]基于此，本技术的目的是提供一种海绵生产线的成型装置，以解决的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种海绵生产线的成型装置，包括工作台，所述工作台上方固定连接有模具，所述模具中间开设有多个模孔，所述工作台上方开设有滑槽，所述滑槽上滑动连接有滑动杆，所述滑动杆顶端固定连接有底框，所述底框上端固定连接有限位框。
[0007]通过采用上述技术方案，设置滑槽、滑动杆、第一凹槽、限位框和底框，在对海绵进行热压加工时，可以快速地放置海绵到限位框里面，海绵在底框上随着滑动杆滑动到模具上方，滑动杆陷入第一凹槽中固定位置，热压板向下开始成型工作，减少人工放置海绵的时间，提高工作效率。
[0008]本技术进一步设置为，所述模孔下方开设有第二凹槽，所述第二凹槽中间固定连接有弹簧，所述弹簧另一端固定连接有顶板。
[0009]通过采用上述技术方案，热压板挤压海绵时，压缩弹簧收缩，是海绵在成型模具中热压成型，在海绵成型之后，弹簧带动顶板把城后的海绵顶出模具，到与海绵余料齐平的位置方便海绵产品的取出。
[0010]本技术进一步设置为，所述滑槽的前端下方开设有第一凹槽。
[0011]通过采用上述技术方案，方便限位框在滑到模具上方时可以进行固定，不会晃动，不会对海绵成型产生影响。
[0012]本技术进一步设置为，所述底框的底部开设有与模具相匹配的通孔。
[0013]通过采用上述技术方案，方便热压板下降时可以正常的对海绵进行挤压，完成热压成型。
[0014]本技术进一步设置为，所述模孔内壁的底端开设有与顶板相匹配的凹槽。
[0015]通过采用上述技术方案，方便在热压海绵时顶板可以压缩到与模具底部齐平的位置，保证成型海绵的形状。
[0016]本技术进一步设置为，所述所述滑动杆的数量为三组，三组所述滑动杆呈三角固定在限位框的下方。
[0017]通过采用上述技术方案，可以稳定的支撑起限位框，然后平稳的在滑槽中滑动，滑到到第一凹槽中固定，方便滑进和滑出。
[0018]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0019]1、本技术通过设置滑槽、滑动杆、第一凹槽、限位框和底框，在对海绵进行热压加工时，可以快速地放置海绵到限位框里面，海绵在底框上随着滑动杆滑动到模具上方，滑动杆陷入第一凹槽中固定位置，热压板向下开始成型工作，减少人工放置海绵的时间，提高工作效率。
[0020]2、本技术通过设置第二凹槽、弹簧和顶板，热压板向下挤压海绵成型时，弹簧收缩至第二凹槽中，顶板与膜孔地面齐平，完成热压成型后，热压板上升，弹簧伸开顶板顶出成型的海绵产品到模具顶面与海绵余料齐平，海绵产品可以和海绵余料一起随着限位框滑动到模具外，方便取出，提高工作效率。
附图说明
[0021]图1为本技术的结构示意图；
[0022]图2为本技术的俯视图。
[0023]图中：1、限位框；2、底框；3、弹簧；4、滑槽；5、第一凹槽；6、滑动杆；7、第二凹槽；8、顶板；9、工作台；10、模具；11、模孔；12、热压板；13、液压机构；14、支撑架。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0025]下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0026]一种海绵生产线的成型装置，如图所示1
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2，包括工作台9，工作台9上方固定连接有模具10，模具10中间开设有多个模孔11，工作台9上方开设有滑槽4，滑槽4上滑动连接有滑动杆6，滑动杆6顶端固定连接有底框2，底框2上端固定连接有限位框1，方便把海绵放到限位框1中精准定位，然后滑动滑动杆6在滑槽4内滑动，把限位框1固定到模具10上方，实现快速定位，提高热压成型的效率，工作台9上方固定有支撑架14，支撑架14的中间固定有液压机构13，液压机构13的另一端固定有热压板12。
[0027]请参阅图1，模孔11下方开设有第二凹槽7，第二凹槽7中间固定连接有弹簧3，弹簧3另一端固定连接有顶板8，热压板12挤压海绵时，压缩弹簧3收缩，使海绵在成型模具10中
热压成型，在海绵成型之后，弹簧3带动顶板8把成型后的海绵顶出模孔11，到与海绵余料齐平的位置方便海绵产品的取出。
[0028]请参阅图1，在上述实施例中，滑槽4的前端下方开设有第一凹槽5，方便限位框1在滑到模具10上方时可以进行固定，不会晃动，不会对海绵成型产生影响。
[0029]请参阅图1，在上述实施例中，底框2的底部开设有与模具10相匹配的通孔，方便热压板12下降时可以正常的对海绵进行挤压，完成热压成型。
[0030]请参阅图1，在上述实施例中，模孔11内壁的底端开设有与顶板8相匹配的第二凹槽7，方便在热压海绵时顶,顶板8可以压缩到与模具10底部齐平的位置，保证成型海绵的形状。
[0031]请参阅图1，在上述实施例中，滑动杆6的数量为三组，三组滑动杆6呈三角固定在限位框1的下方，可以稳定的支撑起限位框1，然后平稳的在滑槽4中滑动，滑到到第一凹槽5中固定，方便滑进和滑出。
[0032]本技术的工作原理为：将需要成型的海绵片放置在限位框1中，移动滑动杆6在滑槽4中滑动到前端，使滑动杆6卡入第一凹槽5，固定海绵位置，此时底框2与模具10上下齐平，打开热压机，热压机上方的液压机构13推动热压板12向下移动挤压海绵向下，海绵挤压顶板8和下面的弹簧3，到顶板8顶面与模孔11顶面齐平，海绵在模孔11中成型，热压板12上升，弹簧3向上伸开顶起顶板8向上，顶板8向上推动海绵至模具10顶端，与海绵本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种海绵生产线的成型装置，包括工作台（9），其特征在于：所述工作台（9）上方固定连接有模具（10），所述模具（10）中间开设有多个模孔（11），所述工作台上方开设有滑槽（4），所述滑槽（4）上滑动连接有滑动杆（6），所述滑动杆（6）顶端固定连接有底框（2），所述底框（2）上端固定连接有限位框（1），所述工作台（9）上方固定有支撑架（14），所述支撑架（14）的中间固定有液压机构（13），所述液压机构（13）的另一端固定有热压板（12）。2.根据权利要求1所述的海绵生产线的成型装置，其特征在于：所述模孔（11）下方开设有第二凹槽（7），所述第二凹槽（...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈伟芬，罗灼时，
申请(专利权)人：广州市远盛海绵有限公司，
类型：新型
国别省市：
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