本实用新型专利技术公开了一种预制舱温度控制机构及安装装置，包括温度调节组件，包括舱体，所述舱体的内部设置有隔板，所述隔板的右侧壁与舱体内壁之间设为安装腔，且安装腔的内部设有装配盒，所述装配盒内的顶面和底面对称设置有分流盒，两个所述分流盒之间阵列设置有连通管，所述装配盒的上表面设置有循环水泵，所述循环水泵的出水管设置有三通管，所述三通管的分叉管分别贯通连接有第一电磁阀和第二电磁阀，所述三通管的前分叉管设置有冷水机，上方所述分流盒的内部设置有电加热器，通过设置风机、冷水机和电加热器，能够向舱体内部的工作腔内吹入冷气流或暖气流，根据外界气温调节工作腔中的温度，使得工作腔内的电器设备处于最佳工作温度。佳工作温度。佳工作温度。
【技术实现步骤摘要】
一种预制舱温度控制机构及安装装置
[0001]本技术涉及预制舱温度控制
，尤其是一种预制舱温度控制机构及安装装置。
技术介绍
[0002]近几年来，基于新一代智能变电站的要求，预制式二次设备舱开始广泛推广，实现了变电站建设模式优化，体现了“标准化设计、工厂化加工、装配式建设”的主要特点，预制舱内温度的稳定性决定了舱内二次设备的运行可靠性。
[0003]现阶段智能变电站的预制舱温度控制采用多为两台空调模式，授权公开号为CN205193617U的技术提供了预制舱温度控制系统及预制舱，上述专利仅考虑了两台空调的轮流运行，但是这种温度控制方式下，制冷与制热均全部依赖空调实现，两台空调运行时间仍需长时间运行，容易出现故障，从而导致空调的使用寿命大幅度下降，因此提出一种预制舱温度控制机构及安装装置。
技术实现思路
[0004]本部分的目的在于概述本技术的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例，在本部分以及本申请的说明书摘要和技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本技术的范围。
[0005]鉴于上述和/或现有技术中所存在的问题，提出了本技术。
[0006]因此，本技术所要解决的技术问题是现阶段智能变电站的预制舱温度控制全部依赖空调实现，两台空调运行时间仍需长时间运行，容易出现故障。
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种预制舱温度控制机构，包括，
[0008]温度调节组件，包括舱体，所述舱体的内部设置有隔板，所述隔板的右侧壁与舱体内壁之间设为安装腔，且安装腔的内部设有装配盒，所述装配盒内的顶面和底面对称设置有分流盒，两个所述分流盒之间阵列设置有连通管，所述装配盒的上表面设置有循环水泵，所述循环水泵的出水管设置有三通管，所述三通管的分叉管分别贯通连接有第一电磁阀和第二电磁阀，所述三通管的前分叉管设置有冷水机，上方所述分流盒的内部设置有电加热器；以及，
[0009]缓冲组件，包括设在装配盒正下方的底板，所述底板的上表面左右对称铰接有铰架，两个所述铰架顶部的后端均铰接在装配盒的下表面，两个所述铰架的内侧壁之间上下对称设置有联动杆，所述底板的上表面设置有固定板，下方所述联动杆的圆周外壁套设有套板，所述固定板与套板之间阵列设置有导向伸缩杆和缓冲弹簧。
[0010]作为本技术所述预制舱温度控制机构的一种优选方案，其中：所述冷水机的出水管贯穿装配盒并延伸至下方所述分流盒的内部，所述循环水泵的进水管贯穿装配盒并
延伸至上方分流盒的内部，所述三通管的后分叉管贯穿装配盒并延伸至下方分流盒的内部。
[0011]作为本技术所述预制舱温度控制机构的一种优选方案，其中：下方所述分流盒的内部设置有温度传感器，所述冷水机和电加热器均与温度传感器电性连接。
[0012]作为本技术所述预制舱温度控制机构的一种优选方案，其中：所述装配盒的正面设置有隔热板，所述冷水机设置在隔热板的正面。
[0013]作为本技术所述预制舱温度控制机构的一种优选方案，其中：相邻两个所述连通管的圆周外壁之间均设置有孔板，所述装配盒的上表面设置有风机，所述装配盒的上表面开设有顶窗，且顶窗位于风机的正下方且位于若干个孔板的右侧。
[0014]作为本技术所述预制舱温度控制机构的一种优选方案，其中：所述隔板左侧壁和舱体内壁之间设为工作腔，所述隔板和装配盒上均开设有开窗，所述隔板和装配盒之间设置有通气软管，且通气软管套设在两个开窗的外侧，两个开窗均位于若干个孔板的左侧。
[0015]作为本技术所述预制舱温度控制机构的一种优选方案，其中：上方所述联动杆的圆周外壁套设有导向滑架，所述导向滑架设置在所述装配盒的下表面，若干个所述缓冲弹簧分别套设在若干个所述导向伸缩杆的外侧。
[0016]本技术的有益效果为：通过设置风机、冷水机和电加热器，能够向舱体内部的工作腔内吹入冷气流或暖气流，根据外界气温调节工作腔中的温度，使得工作腔内的电器设备处于最佳工作温度，通过设置缓冲组件，能够在舱体受到冲击力时，缓冲弹簧弹性伸缩吸收部分冲击力，避免设置装配盒上的风机、冷水机和电加热器受损。
[0017]鉴于上述的风机、冷水机和电加热器均设置在舱体内部，拆装检修较为不便的问题，故提出了安装装置。
[0018]为解决上述技术问题，本技术还提供如下技术方案：一种安装装置，其特征在于：包括上述的预制舱温度控制机构；以及，
[0019]快拆安装组件，包括开设在舱体右侧壁的检修口，所述检修口的内部设有密封门，所述密封门的左侧壁设置有L型杆，所述L型杆的外侧套设有卡套，所述卡套设置在所述装配盒的右侧壁，所述密封门通过前后对称设置的挂锁与舱体活动连接。
[0020]作为本技术所述安装装置的一种优选方案，其中：所述检修口内的底面设置有定位板，所述密封门的底部开设有定位槽，且定位槽套设在定位板的外侧。
[0021]作为本技术所述安装装置的一种优选方案，其中：所述密封门的侧壁开设有连通槽，且连通槽的内部设置有滤尘网板
[0022]本技术的有益效果：通过设置检修口和密封门，能够实现对装配盒的快速拆装，在风机、冷水机和电加热器受损时便于进行检修作业，L型杆配合卡套对装配盒起到定位作用，限制装配盒水平移动，提高装配盒在舱体内部的稳定性。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图
获得其它的附图。其中：
[0024]图1为本技术的立体结构示意图；
[0025]图2为本技术的正剖视图；
[0026]图3为本技术的侧剖视图；
[0027]图4为本技术的缓冲组件的结构示意图；
[0028]图5为本技术的图3中A处的结构放大图。
具体实施方式
[0029]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。
[0030]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0031]其次，本技术结合示意图进行详细描述，在详述本技术实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本技术保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
[0032]再其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种预制舱温度控制机构，其特征在于：包括，温度调节组件（100），包括舱体（101），所述舱体（101）的内部设置有隔板（102），所述隔板（102）的右侧壁与舱体（101）内壁之间设为安装腔，且安装腔的内部设有装配盒（103），所述装配盒（103）内的顶面和底面对称设置有分流盒（104），两个所述分流盒（104）之间阵列设置有连通管（105），所述装配盒（103）的上表面设置有循环水泵（106），所述循环水泵（106）的出水管设置有三通管（107），所述三通管（107）的分叉管分别贯通连接有第一电磁阀（108）和第二电磁阀（109），所述三通管（107）的前分叉管设置有冷水机（110），上方所述分流盒（104）的内部设置有电加热器（111）；以及，缓冲组件（200），包括设在装配盒（103）正下方的底板（201），所述底板（201）的上表面左右对称铰接有铰架（202），两个所述铰架（202）顶部的后端均铰接在装配盒（103）的下表面，两个所述铰架（202）的内侧壁之间上下对称设置有联动杆（203），所述底板（201）的上表面设置有固定板（206），下方所述联动杆（203）的圆周外壁套设有套板（205），所述固定板（206）与套板（205）之间阵列设置有导向伸缩杆（207）和缓冲弹簧（208）。2.根据权利要求1所述的预制舱温度控制机构，其特征在于：所述冷水机（110）的出水管贯穿装配盒（103）并延伸至下方所述分流盒（104）的内部，所述循环水泵（106）的进水管贯穿装配盒（103）并延伸至上方分流盒（104）的内部，所述三通管（107）的后分叉管贯穿装配盒（103）并延伸至下方分流盒（104）的内部。3.根据权利要求2所述的预制舱温度控制机构，其特征在于：下方所述分流盒（104）的内部设置有温度传感器（112），所述冷水机（110）和电加热器（111）均与温度传感器（112）电性连接。4.根据权利要求2所述的预制舱...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨永建，
申请(专利权)人：泰州安靠智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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