本实用新型专利技术公开了一种具备对中定位功能的薄膜型绝缘板夹紧装置，包括基台、分别设置于基台两侧端的两个滑轨、配合设置在两个滑轨上的两个对中滑台、分别设置于两个对中滑台上的两个夹紧支撑架，所述基台的两边端分别设置有链条箱和第一轴承座，所述链条箱和第一轴承座之间设置有对中丝杆，所述对中丝杆的两端分别配合在链条箱和第一轴承座上，所述链条箱上设置有调节手轮，所述调节手轮用于控制对中丝杆转动，两个对中滑台上分别设置有正向丝母件和反向丝母件。本实用新型专利技术在有效夹紧固定薄膜型绝缘板的基础上，能够确保对于不同长度尺寸的薄膜型绝缘板的高精度居中定位，从而确保了稳定、良好的加工效果，加工质量得到有效保证。加工质量得到有效保证。加工质量得到有效保证。
【技术实现步骤摘要】
一种具备对中定位功能的薄膜型绝缘板夹紧装置
[0001]本技术属于LNG薄膜舱领域，涉及薄膜型绝缘板的加工技术，具体涉及一种具备对中定位功能的薄膜型绝缘板夹紧装置。
技术介绍
[0002]在LNG(液化天然气)薄膜舱的生产装配工艺当中，需要应用到大量的薄膜型绝缘板，这些薄膜型绝缘板需要经过加工后才能投入使用到LNG薄膜舱的装配当中，而薄膜型绝缘板的加工需要对薄膜型绝缘板进行固定，现有的方式都是通过夹紧设备来实现薄膜型绝缘板的固定，这其中存在的问题是，这些夹紧设备只能对薄膜型绝缘板的位置进行粗定位，由于薄膜型绝缘板的长度各异，这些夹紧设备只能对薄膜型绝缘板进行大概的居中定位，定位精度较差，从而难以保证薄膜型绝缘板和加工设备之间的绝对位置关系，这边导致最终对于薄膜型绝缘板的加工效果会受到影响，加工质量无法得到保证。
技术实现思路
[0003]专利技术目的：为了克服现有技术中存在的不足，提供一种具备对中定位功能的薄膜型绝缘板夹紧装置，其在有效夹紧固定薄膜型绝缘板的基础上，能够确保对于不同长度尺寸的薄膜型绝缘板的高精度居中定位，从而确保了稳定、良好的加工效果，加工质量得到有效保证。
[0004]技术方案：为实现上述目的，本技术提供一种具备对中定位功能的薄膜型绝缘板夹紧装置，包括基台、分别设置于基台两侧端的两个滑轨、配合设置在两个滑轨上的两个对中滑台、分别设置于两个对中滑台上的两个夹紧支撑架，所述基台的两边端分别设置有链条箱和第一轴承座，所述链条箱和第一轴承座之间设置有对中丝杆，所述对中丝杆的两端分别配合在链条箱和第一轴承座上，所述链条箱上设置有调节手轮，所述调节手轮用于控制对中丝杆转动，两个对中滑台上分别设置有正向丝母件和反向丝母件，所述正向丝母件上设置有两个正向丝母，所述反向丝母件上设置有两个反向丝母，两个正向丝母和两个反向丝母均配合在对中丝杆上，两个对中滑台对称设置于基台上，两个夹紧支撑架用于支撑和夹紧绝缘板。
[0005]进一步地，所述基台上还设置有第二轴承座和第三轴承座，所述第二轴承座和第三轴承座均配合在对中丝杆上。
[0006]进一步地，所述基台上还设置有托台，所述托台用于支撑绝缘板。
[0007]进一步地，所述对中丝杆水平设置于基台上。
[0008]进一步地，所述夹紧支撑架包括连接部、支撑部和收紧部，所述连接部的底端固定连接在对中滑台上，连接部的顶端连接着支撑部，所述支撑部用于支撑绝缘板的端部，所述收紧部设置于支撑部上。
[0009]进一步地，两个夹紧支撑架的其中一个上设置有气动夹紧装置。
[0010]进一步地，两个夹紧支撑架对称设置于两个对中滑台上。
[0011]有益效果：本技术与现有技术相比，能够通过两个对中滑台的间距对称调节，在有效夹紧固定薄膜型绝缘板的基础上，能够确保对于不同长度尺寸的薄膜型绝缘板的高精度居中定位，解决了现有夹紧装置无法满足不同长度尺寸的薄膜型绝缘板的居中定位的技术问题，使得不同长度尺寸的薄膜型绝缘板均能够处于正确的加工位置，确保了加工设备对于不同长度尺寸的薄膜型绝缘板的加工精度，保证了稳定、良好的加工效果，加工质量得到有效保障。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图一；
[0013]图2为本技术的结构示意图二。
具体实施方式
[0014]下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本技术，应理解这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围，在阅读了本技术之后，本领域技术人员对本技术的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
[0015]如图1和图2所示，本技术提供一种具备对中定位功能的薄膜型绝缘板夹紧装置，包括基台1、分别对称设置于基台1两侧端的两个滑轨11、配合设置在两个滑轨11上的两个对中滑台3、分别设置于两个对中滑台3上的两个夹紧支撑架8，基台1的两边端分别设置有链条箱4和第一轴承座12，链条箱4和第一轴承座12之间设置有对中丝杆5，对中丝杆5的两端分别配合在链条箱4和第一轴承座12上，且对中丝杆5水平设置于基台1上，链条箱4上设置有调节手轮41，调节手轮41用于使得链条箱4驱动对中丝杆5转动，两个对中滑台3上分别设置有正向丝母件9和反向丝母件6，正向丝母件9位于靠近第一轴承座12侧，反向丝母件6位于靠近链条箱4侧，正向丝母件9上固定设置有两个正向丝母91，反向丝母件6上设置有两个反向丝母61，两个正向丝母91和两个反向丝母61均配合在对中丝杆5上，两个对中滑台3对称设置于基台1上，使得两个对中滑台3的中轴等于基台1的中轴，基台1上还设置有第二轴承座13和第三轴承座14，第二轴承座13和第三轴承座14均配合在对中丝杆5上，基台1上的中心区域处设置有托台2，夹紧支撑架8包括连接部81、支撑部82和收紧部83，连接部81的底端固定连接在对中滑台3上，连接部81的顶端连接着支撑部82，支撑部82用于支撑绝缘板的端部，收紧部83设置于支撑部82上，两个夹紧支撑架8的其中一个上设置有气动夹紧装置7，两个夹紧支撑架8安装固定后也基于基台1的中轴相互对称。
[0016]本实施例中将上述夹紧装置应用于LNG薄膜舱中的薄膜型绝缘板的加工定位和固定，具体的操作流程为：
[0017]1)首先根据本次待加工的工件10的长度，通过转动调节手轮41使得两个对中滑台3相互靠近或者远离，这里需要说明的是，由于两个正向丝母91和两个反向丝母61的作用，使得两个对中滑台3的运动路程是一样的，所以无论两个对中滑台3如何移动，两个对中滑台3始终是处于对称位置的，也就说两个夹紧支撑架8也是始终处于对称位置的，两个支撑部82则是分别跟着两个对中滑台3移动，也是保持对称状态的，这里将两个支撑部82的间距调整至略大于工件10的长度，使得工件10能够放置在两个支撑部82上；
[0018]2)利用机械抓手通过工件10两侧的抓手固定把手101将工件10抓起，并且运放至
两个支撑部82上，托台2同时也能够对工件10起到托底支撑作用；
[0019]3)然后在转动调节手轮41，调节手轮41的转动能够使得链条箱4带动对中丝杆5，由于两个正向丝母91的关系，对中丝杆5能够带动两个正向丝母91向基台1中间方向移动，同理，因为两个反向丝母61的关系，两个反向丝母61与两个正向丝母91的移动方向相反，则也是向基台1中间方向移动，也就是能够带动两个对中滑台3相互同步靠近，则两个夹紧支撑架8也相互同步靠近，直至两个收紧部83将工件10完全收紧；
[0020]4)通过气动夹紧装置7再向工件10提供收紧作用力，使得工件10被有效固定在两个夹紧支撑架8上，此时由于两个夹紧支撑架8始终是保持中心对称关系的，所以工件10也是处于基台1的居中位置，则保证了对于工件10在基台1上的居中定位；
[0021]5)最后启用加工设备对工件10进行加工，加工完成后，再松开两个夹紧支撑架8，通过机械抓手取下工件10便可。
[0022]上述工件10的加工过程中，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具备对中定位功能的薄膜型绝缘板夹紧装置，其特征在于，包括基台、分别设置于基台两侧端的两个滑轨、配合设置在两个滑轨上的两个对中滑台、分别设置于两个对中滑台上的两个夹紧支撑架，所述基台的两边端分别设置有链条箱和第一轴承座，所述链条箱和第一轴承座之间设置有对中丝杆，所述对中丝杆的两端分别配合在链条箱和第一轴承座上，所述链条箱上设置有调节手轮，所述调节手轮用于控制对中丝杆转动，两个对中滑台上分别设置有正向丝母件和反向丝母件，所述正向丝母件上设置有两个正向丝母，所述反向丝母件上设置有两个反向丝母，两个正向丝母和两个反向丝母均配合在对中丝杆上，两个对中滑台对称设置于基台上，两个夹紧支撑架用于支撑和夹紧绝缘板。2.根据权利要求1所述的一种具备对中定位功能的薄膜型绝缘板夹紧装置，其特征在于，所述基台上还设置有第二轴承座和第三轴承座，所述第二轴承座和第三轴承座...
【专利技术属性】
技术研发人员：毛建楠，王杰，严利青，
申请(专利权)人：江苏雅克科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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