一种高效CIP自动清洗站清洗系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种高效CIP自动清洗站清洗系统，旨在解决现有技术中CIP自动清洗效果差的不足。本实用新型专利技术通过以下技术方案解决上述技术问题：包括：包括：清洗腔，CIP清洗系统，CIP清洗系统包括主管路和输出端均与主管路连通的盛有酸性清洗液的酸罐、盛有碱性清洗液的碱罐、盛放高温热水的高温热水罐、盛放中温热水的中温热水罐、盛放纯水的纯水罐、以及中温回水罐；主管路的另一端与清洗腔连通；回收管道，回收管道的一端与清洗腔连通，回收管道的另一端与CIP清洗系统连接，回收管道上设置有管道过滤器。本实用新型专利技术通过清洗时首先通过中温回水罐进行冲洗，由于中温回水罐内的水具有一定的温度，能够有效的提高清洗效果。能够有效的提高清洗效果。能够有效的提高清洗效果。

【技术实现步骤摘要】
一种高效CIP自动清洗站清洗系统


[0001]本技术涉及清洗设备
，更具体地说，它涉及一种高效CIP自动清洗站清洗系统。

技术介绍

[0002]20世纪80年代以来，对设备的清洗工作，开始为机械所代替。特别是乳品、饮料的暂存罐、反应釜、油料分离罐以及其它采用管道化连续作业工厂。在许多乳品工厂中采用自动就地清洗，即用来冲洗的水和洗涤液，是在设备的管道及生产线中闭路循环进行的，无须将设备拆开。这种技术就称为就地清洗(CIP)，又称清洗定位或定位清洗(cleaning in place)。
[0003]现有技术中通常采用酸罐、碱管、热水罐、纯水罐和回水罐的五罐制清洗方式进行清洗，为了减少资源的浪费，首先都会通过回水罐进行冲洗，之后依次采用碱洗、纯水洗、酸洗，纯水洗，热水洗，纯水洗，而在第一步采用回水冲洗时，由于回水内有一定的杂质，由于同时回水的温度较低，对于难清洗的成分（如油脂类）难以起到良好的冲洗效果。
[0004]中国专利公告号CN208527459U，公告日2019年2月22日，技术的名称为带气顶酸碱技术的节能型CIP自动清洗系统，上述申请中通过设置酸罐、碱罐、热水罐和纯水罐以及回收罐，在清洗过程中，由于回收罐回收的水含有杂质、同时回水的温度较低，对于难以洗的成分（油脂类）难以起到良好的冲洗效果。

技术实现思路

[0005]本技术克服了现有技术中CIP自动清洗效果差的不足，提供了一种高效CIP自动清洗站清洗系统，它能提高对乳品、饮料的暂存罐、反应釜、油料分离罐等的清洗效果，使得清洗的更加干净。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案：一种高效CIP自动清洗站清洗系统，包括：
[0007]清洗腔，用于盛放被清洗物；
[0008]CIP清洗系统，CIP清洗系统包括主管路和输出端均与主管路连通的盛有酸性清洗液的酸罐、盛有碱性清洗液的碱罐、盛放高温热水的高温热水罐、盛放中温热水的中温热水罐、盛放纯水的纯水罐、以及中温回水罐；主管路的另一端与清洗腔连通；
[0009]回收管道，回收管道的一端与清洗腔连通，回收管道的另一端与CIP清洗系统连接，回收管道上设置有管道过滤器。
[0010]本技术通过设置酸罐、碱罐、高温热水罐、中温热水罐、纯水罐及中温回水罐，使得在清洗时首先通过中温回水罐进行冲洗，由于中温回水罐内的水具有一定的温度，能够有效的提高清洗效果，使得能够通过第一次的中温冲洗就能将被清洗物上的油脂以及大多数的杂质清洗干净，之后依次通过碱罐碱洗、纯水罐冲洗、酸罐酸洗、纯水罐冲洗、高温热水罐冲洗、中温热水罐冲洗；使得被清洗物清洗的更加的干净。
[0011]作为优选，回收管道包括：
[0012]酸性回收管道，连通清洗腔和酸罐；
[0013]碱性回收管道，连通清洗腔和碱罐；
[0014]高温热水回收管道，连通清洗腔和高温热水罐；
[0015]中温热水回收管道，连通清洗腔和中温热水罐；
[0016]纯水回收管道，连通清洗腔和纯水罐；
[0017]中温回收管道，连通清洗腔和中温回水罐。
[0018]酸罐、碱罐、高温热水罐、中温热水罐、纯水罐及中温回水罐均对应有各自的回收管道，通过回收管道能够使得对清洗后的清洗液进行回收利用，实现资源的有效回收利用。
[0019]作为优选，酸罐、碱罐、高温热水罐、中温热水罐、纯水罐及中温回水罐结构相同的清洗罐。
[0020]使得装配酸罐、碱罐、高温热水罐、中温热水罐、纯水罐及中温回水罐更加的方便，方便不同罐体之间的检修和更换。
[0021]作为优选，清洗罐包括：
[0022]容器本体，用于盛放清洗液；容器本体的上端设置有回液口，容器本体侧壁的下端设置有出液口；
[0023]酸碱添加管，设置在容器本体内，酸碱添加管沿其长度方向设置有若干个穿孔，酸碱添加管的上端设置酸碱添加口。
[0024]通过设置酸碱添加管，通过酸碱添加口可以添加酸性、碱性液体，使得清洗罐内的清洗液保持一定的浓度，保证清洗的效率；同时，通过穿孔，使得通过酸碱添加管添加的液体能够更加均匀的分布在罐体内。
[0025]作为优选，清洗罐的底部设置有四周向中间倾斜的下锥封头，下锥封头的底部设置有排污口。
[0026]将清洗罐的底部设置成下锥封头，使得在通过排污口排放液体时，能够更加方便的将清洗罐内的液体排放干净。
[0027]作为优选，排污口处设置有排污装置，排污装置包括：
[0028]外排污套管，外排污套管固定设置在排污口内，外排污套管包括设置在容器本体内的上套管和设置在容器本体外的下套管；上套管的侧壁设置有上排污槽，下套管的侧壁设置有下排污槽；
[0029]内排污筒，滑动设置在外排污套管内，内排污筒的侧壁设置有排污槽口，内排污筒的两端分别设置有上端盖和下端盖，上端盖和下端盖的外侧壁均与外排污套管的内侧壁贴合；
[0030]推动装置，推动内排污筒沿外排污管滑动。
[0031]排污装置中通过推动气缸带动内排污管在外排污套管上下滑动一次，则完成一次排污工作，且能够尽可能少的对清洗液造成浪费，不影响CIP清洗系统的正常工作；能够实现自动化排污，保证清洗罐内清洗液的质量。
[0032]作为优选，内排污筒的下端盖的内端面向下排污槽方向倾斜设置。
[0033]下端盖的内端面向下排污槽方向倾斜设置。方便杂质从下排污槽排出。
[0034]作为优选，推动装置为推动气缸，推动气缸的活动端与内排污筒连接。
[0035]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0036]（1）在清洗时首先通过中温回水罐进行冲洗，由于中温回水罐内的水具有一定的温度，使得能够通过第一次的中温冲洗就能将被清洗物上的油脂以及大多数的杂质清洗干净，能够有效的提高清洗效果；
[0037]（2）通过回收管道能够使得对清洗后的清洗液进行回收利用，实现资源的有效回收再利用；
[0038]（3）设置排污装置使得通过推动气缸带动内排污管在外排污套管上下滑动一次，则完成一次排污工作，且能够尽可能少的对清洗液造成浪费，且不影响CIP清洗系统的正常工作。
附图说明
[0039]图1是本技术的系统示意图；
[0040]图2是本技术的清洗罐的剖视图；
[0041]图3是图2中的局部放大图；
[0042]图4是本技术的清洗罐的俯视图；
[0043]图5是本技术的排污装置的工作状态示意图；
[0044]图6是本技术的排污装置的另一工作状态示意图；
[0045]图中：1、清洗腔；
[0046]2、CIP清洗系统，21、酸罐，22、碱罐，23、高温热水罐，24、中温热水罐，25、纯水罐，26、中温回水罐；
[0047]3、主管路，31、第一阀门，32、回水阀门；
[0048]4、回收管道，41、酸性回收管道，4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效CIP自动清洗站清洗系统，其特征是，包括：清洗腔（1），用于盛放被清洗物；CIP清洗系统（2），CIP清洗系统（2）包括主管路（3）和输出端均与主管路连通的盛有酸性清洗液的酸罐（21）、盛有碱性清洗液的碱罐（22）、盛放高温热水的高温热水罐（23）、盛放中温热水的中温热水罐（24）、盛放纯水的纯水罐（25）、以及中温回水罐（26）；主管路（3）的另一端与清洗腔（1）连通；回收管道（4），回收管道（4）的一端与清洗腔（1）连通，回收管道（4）的另一端与CIP清洗系统（2）连接，回收管道（4）上设置有管道过滤器（47）。2.根据权利要求1所述的高效CIP自动清洗站清洗系统，其特征是，回收管道（4）包括：酸性回收管道（41），连通清洗腔（1）和酸罐（21）；碱性回收管道（42），连通清洗腔（1）和碱罐（22）；高温热水回收管道（43），连通清洗腔（1）和高温热水罐（23）；中温热水回收管道（44），连通清洗腔（1）和中温热水罐（24）；纯水回收管道（45），连通清洗腔（1）和纯水罐（25）；中温回收管道（46），连通清洗腔（1）和中温回水罐（26）。3.根据权利要求1所述的高效CIP自动清洗站清洗系统，其特征是，酸罐（21）、碱罐（22）、高温热水罐（23）、中温热水罐（24）、纯水罐（25）及中温回水罐（26）结构相同的清洗罐（5）。4.根据权利要求3所述的高效CIP自动清洗站清洗系统，其特征是，清洗罐（5）包括：容器本体（51），用于盛放清洗液；容器本体（51）的上端设置有回液口（55），容器本体（51）侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘志刚，沈维伟，肖锡清，周德丰，王刚，贾时礼，徐海飞，
申请(专利权)人：杭州娃哈哈精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：