一种焊片式铝电解电容制造技术

本实用新型专利技术涉及电容技术领域，且公开了一种焊片式铝电解电容，包括外壳，外壳的顶端包覆盖板，盖板的顶面固定连接电极座，电极座的顶端螺纹连接旋钮，且电极座的顶端贴合套环，套环的外表面固定连接引线，外壳的下表面固定连接泄压组件，泄压组件包括有圆筒、气孔、导杆、通孔、弹簧、圆板与密封环。本实用新型专利技术通过设置有泄压组件，当电容耐压超标或者电极接反的情况而导致外壳内部的芯包中的电解液升温挥发大量气体后，气体从圆孔内进入到圆筒内，在压力作用下顶动圆板，圆板与密封环被迫向下移动而压缩弹簧，使得导杆从通孔内伸出，如此使得气体从气孔中排出，整体结构避免了外壳遭受膨胀而变形。受膨胀而变形。受膨胀而变形。

【技术实现步骤摘要】
一种焊片式铝电解电容


[0001]本技术涉及电容
，具体为一种焊片式铝电解电容。

技术介绍

[0002]铝电解电容器是采用特殊结构和特殊工艺制造的电容器，一般包括有阳极和阴极两个极板，其中，阳极是采用特定的金属，并在该金属表面上通过电化学方法生成具有单向导电性的氧化膜作为介质；通常的铝电解电容器基本结构是采用箔式卷绕形结构，阳极为铝金属箔片。
[0003]电容器在耐压超标或者电极接反时很容易引起过大电流流过电容器内部的电解液，从而使得电解液内部升温产生大量气体从而发生爆炸，而现有的电容器通过在底部制作压痕，一旦电容器内部产生大量气体会使得电容器的底部涨开而泄压，此种方式对于小型的电容器能够起到泄压防爆的目的，而对于一些较大型的电容器则还会由于膨胀的气体量大而造成过大的破坏，因此需要有泄压的结构来使得电容发生故障时不会造成膨胀。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种焊片式铝电解电容，具备泄压结构能够防止电容在电机接反或耐压超标时发生膨胀的优点，解决了上述技术问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种焊片式铝电解电容，包括外壳，所述外壳的顶端包覆盖板，所述盖板的顶面固定连接电极座，所述电极座的顶端螺纹连接旋钮，且所述电极座的顶端贴合套环，所述套环的外表面固定连接引线，所述外壳的下表面固定连接泄压组件；
[0008]所述泄压组件包括有圆筒、气孔、导杆、通孔、弹簧、圆板与密封环，所述圆筒固定连接于所述外壳的底面中心，所述圆筒的外表面开设气孔，所述圆筒内设置导杆，所述圆筒的底面中心开设有通孔，所述导杆的外表面套接弹簧，且所述导杆的顶端固定连接圆板，所述圆板的外表面卡接密封环。
[0009]优选的，所述电极座设置有两个，所述引线的两端固定连接套环。
[0010]通过上述技术方案，电极座设置有正负电极座，通过将两个套环连接电路板上的正负极上，然后拧紧旋钮使得引线的另一端的套环紧密贴合在旋钮与电极座之间，如此使得该电容与电路板连接起来，并且一旦引线发生断裂，还可将旋钮从电极座上拆卸下来，如此可方便更换引线和套环。
[0011]优选的，所述外壳为铝材质，且所述外壳的外表面固定连接多个散热翅片。
[0012]通过上述技术方案，外壳采用铝合金材质制作具有散热性能好的特点，便于外壳内部的芯包在工作过程中将热量散发出，并且在外壳的外表面一体成型有多个散热翅片，散热翅片可进一步增强外壳的散热效果。
[0013]优选的，所述外壳底面中心固定连接所述圆筒，所述通孔内穿插所述导杆。
[0014]通过上述技术方案，在外壳的底面中心开设有一个圆孔，圆孔连接圆筒，当电容耐压超标或者电极接反的情况而导致外壳内部的芯包中的电解液升温挥发大量气体后，气体从圆孔内进入到圆筒内，在压力作用下顶动圆板，圆板与密封环被迫向下移动而压缩弹簧，使得导杆从通孔内伸出，如此使得气体从气孔中排出，整体结构避免了外壳遭受膨胀而变形。
[0015]优选的，所述圆板的外表面开设沟槽，所述沟槽内卡接所述密封环。
[0016]通过上述技术方案，在圆板的外表面开设有一个沟槽用于卡接一个密封环，密封环紧密贴合在圆筒的内表面，可防止外部空气进入到外壳内，从而避免外壳内的芯包中的电解液挥发。
[0017]与现有技术相比，本技术提供了一种焊片式铝电解电容，具备以下
[0018]有益效果：
[0019]1、本技术通过设置有泄压组件，当电容耐压超标或者电极接反的情况而导致外壳内部的芯包中的电解液升温挥发大量气体后，气体从圆孔内进入到圆筒内，在压力作用下顶动圆板，圆板与密封环被迫向下移动而压缩弹簧，使得导杆从通孔内伸出，如此使得气体从气孔中排出，整体结构避免了外壳遭受膨胀而变形。
[0020]2、本技术通过在电极座设置有正负电极座，通过将两个套环连接电路板上的正负极上，然后拧紧旋钮使得引线的另一端的套环紧密贴合在旋钮与电极座之间，如此使得该电容与电路板连接起来，并且一旦引线发生断裂，还可将旋钮从电极座上拆卸下来，如此可方便更换引线和套环。
附图说明
[0021]图1为本技术结构立体示意图；
[0022]图2为本技术结构图1中A的局部放大示意图；
[0023]图3为本技术结构正面示意图；
[0024]图4为本技术结构泄压组件剖视示意图。
[0025]其中：1、外壳；2、盖板；3、电极座；4、旋钮；5、套环；6、引线；7、泄压组件；71、圆筒；72、气孔；73、导杆；74、通孔；75、弹簧；76、圆板；77、密封环；101、散热翅片。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
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4，一种焊片式铝电解电容，包括外壳1，外壳1的顶端包覆盖板2，盖板2的顶面固定连接电极座3，电极座3的顶端螺纹连接旋钮4，且电极座3的顶端贴合套环5，套环5的外表面固定连接引线6，外壳1的下表面固定连接泄压组件7；
[0028]泄压组件7包括有圆筒71、气孔72、导杆73、通孔74、弹簧75、圆板76与密封环77，圆筒71固定连接于外壳1的底面中心，圆筒71的外表面开设气孔72，圆筒71内设置导杆73，圆
筒71的底面中心开设有通孔74，导杆73的外表面套接弹簧75，且导杆73的顶端固定连接圆板76，圆板76的外表面卡接密封环77。
[0029]具体的，电极座3设置有两个，引线6的两端固定连接套环5。优点是，电极座3设置有正负电极座，通过将两个套环5连接电路板上的正负极上，然后拧紧旋钮4使得引线6的另一端的套环5紧密贴合在旋钮4与电极座3之间，如此使得该电容与电路板连接起来，并且一旦引线6发生断裂，还可将旋钮4从电极座3上拆卸下来，如此可方便更换引线6和套环5。
[0030]具体的，外壳1为铝材质，且外壳1的外表面固定连接多个散热翅片101。优点是，外壳1采用铝合金材质制作具有散热性能好的特点，便于外壳1内部的芯包在工作过程中将热量散发出，并且在外壳1的外表面一体成型有多个散热翅片101，散热翅片101可进一步增强外壳1的散热效果。
[0031]具体的，外壳1底面中心固定连接圆筒71，通孔74内穿插导杆73。优点是，在外壳1的底面中心开设有一个圆孔，圆孔连接圆筒71，当电容耐压超标或者电极接反的情况而导致外壳1内部的芯包中的电解液升温挥发大量气体后，气体从圆孔内进入到圆筒71内，在压力作用下顶动圆板76，圆板76与密封环77被迫向下移动而压缩弹簧7本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焊片式铝电解电容，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的顶端包覆盖板(2)，所述盖板(2)的顶面固定连接电极座(3)，所述电极座(3)的顶端螺纹连接旋钮(4)，且所述电极座(3)的顶端贴合套环(5)，所述套环(5)的外表面固定连接引线(6)，所述外壳(1)的下表面固定连接泄压组件(7)；所述泄压组件(7)包括有圆筒(71)、气孔(72)、导杆(73)、通孔(74)、弹簧(75)、圆板(76)与密封环(77)，所述圆筒(71)固定连接于所述外壳(1)的底面中心，所述圆筒(71)的外表面开设气孔(72)，所述圆筒(71)内设置导杆(73)，所述圆筒(71)的底面中心开设有通孔(74)，所述导杆(73)的外表面套接弹簧(75)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张俊，
申请(专利权)人：深圳市恒越达电子有限公司，
类型：新型
国别省市：