一种绿色植物纤维生产系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种绿色植物纤维生产系统，包括连续设置的颚式破碎机，振荡筛，第一双螺杆挤出机，滚筒仓，第二双螺杆挤出机，单螺杆挤出机，立式反应仓，动力增效器，第一稀释池，磨浆机，第二稀释池，筛分机，测压浓缩机，第三双螺杆挤出机。本实用新型专利技术具有以下优点和效果：通过设置高连续性的生产系统，实现植物纤维的高效生产和连续生产，同时也实现生物质原料的全利用和高速生产，降低资源的浪费。降低资源的浪费。降低资源的浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种绿色植物纤维生产系统


[0001]本技术涉及植物纤维生产领域，特别涉及一种绿色植物纤维生产系统。

技术介绍

[0002]目前，植物纤维的回收利用已经开始大范围进行，同时利用植物纤维生产出的产品也开始被消费者所接纳。
[0003]传统的植物纤维产品在生产时，通常无法将各个步骤或者各种类型的产品进行结合，各部分的生产通常单独进行且不连续。根据这种情况，提出了“农业高铁”方针。
[0004]“农业高铁”方针是指在植物纤维生产过程中，整条生产线犹如是一条高速行驶的高铁，在不同的工段(相当于高铁的连续的不同车厢)，可以产生不同的产物(类似于各节车厢人员的下车)，从而实现生物质原料的全利用和高速生产，降低资源的浪费。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种绿色植物纤维生产系统，具有降低资源浪费的效果。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种绿色植物纤维生产系统，包括连续设置的：
[0007]颚式破碎机，用于对植物纤维进行粉碎；
[0008]振荡筛，用于对粉碎后的植物纤维进行筛分；
[0009]第一双螺杆挤出机，用于对筛分后的植物纤维进行预解，实现植物纤维的预搓丝，使植物纤维呈细长段分布；
[0010]滚筒仓，用于配合喷洒的碱液实现植物纤维的软化分解；
[0011]第二双螺杆挤出机，实现植物纤维的挤压脱水；
[0012]单螺杆挤出机，实现植物纤维的柔性柔解；
[0013]立式反应仓，用于配合喷洒的碱液实现植物纤维的再次软化分解；
[0014]动力增效器，用于使卷曲的纤维恢复成直的，使纤维分散的更均匀；
[0015]第一稀释池，用于对纤维液进行初次稀释；
[0016]磨浆机，实现植物纤维的粉碎磨浆；
[0017]第二稀释池，用于对纤维液进行再次稀释；
[0018]筛分机，用于对纤维液进行筛分和除渣；
[0019]测压浓缩机，实现纤维液的初次浓缩；
[0020]第三双螺杆挤出机，实现纤维液的再次浓缩。
[0021]通过采用上述技术方案，通过设置高连续性的生产系统，实现植物纤维的高效生产和连续生产，同时也实现生物质原料的全利用和高速生产，降低资源的浪费。
[0022]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滚筒仓包括：
[0023]上反应仓，水平设置且连接所述第一双螺杆挤出机；
[0024]下反应仓，水平设置于所述上反应仓的下方；
[0025]连接仓，竖直设置于所述上反应仓的出口和所述下反应仓的进口之间。
[0026]通过采用上述技术方案，当对植物纤维进行软化分解时，采用上反应仓、下反应仓以及连接仓形成一个可供植物纤维长时间经过的通道，增大植物纤维的处理路径，实现植物纤维的充分软化分解处理。
[0027]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：还包括：
[0028]固废收集箱，连接所述颚式破碎机和所述振荡筛；
[0029]气化炉，连接所述固废收集箱，其中燃烧过程中，烟气经过冷凝器凝结成木醋酸，燃烧的灰烬形成生物炭，最后将木醋酸和生物炭进行收集后，复配形成有机农药和土壤改良剂。
[0030]通过采用上述技术方案，通过增设固废收集箱和气化炉，对收集到的固废进行处理，获得木醋酸和生物炭，并复配形成有机农药和土壤改良剂，从而在主线上形成一条单独生产有机农药和土壤改良剂的旁系生产线，实现生物质原料的全利用和高速生产，降低资源的浪费。
[0031]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：还包括：
[0032]废液配置生产线，连接所述第二双螺杆挤出机，且用于投放氧化淀粉乳液，使废液形成环保胶。
[0033]通过采用上述技术方案，通过增设废液配置生产线，实现植物纤维的粉碎、分解以及挤压脱水，并将富含纤维素、半纤维素及细小纤维的废液进行收集和配置，以形成环保胶，从而在主线上形成一条单独生产环保胶的旁系生产线，实现生物质原料的全利用和高速生产，降低资源的浪费。
[0034]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述废液配置生产线与所述固废收集箱之间设置有热压机，用于利用生物胶和固废热压成板材。
[0035]通过采用上述技术方案，通过增设热压机，将生物胶和固废热压成板材，从而在主线上形成一条单独生产板材的旁系生产线，实现生物质原料的全利用和高速生产，降低资源的浪费。
[0036]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固废收集箱上设置有两个螺旋输送机，使一半固废用于生产有机农药和土壤改良剂，使另一半用于生产板材。
[0037]通过采用上述技术方案，通过设置两个螺旋输送机，实现固废的均匀分摊，保证有机农药和土壤改良剂与板材的稳定生产。
[0038]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：还包括：
[0039]纤维收集箱，连接所述筛分机和所述第三双螺杆挤出机；
[0040]FDCA生产线，连接所述纤维收集箱，用于生产超细生物质粉料，即形成FDCA产品。
[0041]通过采用上述技术方案，通过增设纤维收集箱和FDCA生产线，生产超细生物质粉料，即形成FDCA产品，从而在主线上形成一条单独生产FDCA产品的旁系生产线，实现生物质原料的全利用和高速生产，降低资源的浪费。
[0042]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0043]1.通过设置高连续性的生产系统，实现植物纤维的高效生产和连续生产，同时也实现生物质原料的全利用和高速生产，降低资源的浪费；
[0044]2.通过增设固废收集箱和气化炉，在主线上形成一条单独生产有机农药和土壤改良剂的旁系生产线，实现生物质原料的全利用和高速生产，降低资源的浪费；
[0045]3.通过增设废液配置生产线，在主线上形成一条单独生产环保胶的旁系生产线，实现生物质原料的全利用和高速生产，降低资源的浪费；
[0046]4.通过增设热压机，在主线上形成一条单独生产板材的旁系生产线，实现生物质原料的全利用和高速生产，降低资源的浪费；
[0047]5.通过增设纤维收集箱和FDCA生产线，在主线上形成一条单独生产FDCA产品的旁系生产线，实现生物质原料的全利用和高速生产，降低资源的浪费。
附图说明
[0048]图1是实施例的结构示意图；
[0049]图2是实施例的滚筒仓的结构示意图。
[0050]附图标记：1、颚式破碎机；2、振荡筛；3、第一双螺杆挤出机；4、滚筒仓；41、上反应仓；42、下反应仓；43、连接仓；5、第二双螺杆挤出机；6、单螺杆挤出机；7、立式反应仓；8、动力增效器；9、第一稀释池；10、磨浆机；11、第二稀释池；12、筛分机；13、测压浓缩机；14、第三双螺杆挤出机；15、固废收集箱；16、气化炉；17、废液配置生产线；18、热压机；19、纤维收集箱；20、FD本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种绿色植物纤维生产系统，其特征在于：包括连续设置的：颚式破碎机(1)，用于对植物纤维进行粉碎；振荡筛(2)，用于对粉碎后的植物纤维进行筛分；第一双螺杆挤出机(3)，用于对筛分后的植物纤维进行预解，实现植物纤维的预搓丝，使植物纤维呈细长段分布；滚筒仓(4)，用于配合喷洒的碱液实现植物纤维的软化分解；第二双螺杆挤出机(5)，实现植物纤维的挤压脱水；单螺杆挤出机(6)，实现植物纤维的柔性柔解；立式反应仓(7)，用于配合喷洒的碱液实现植物纤维的再次软化分解；动力增效器(8)，用于使卷曲的纤维恢复成直的，使纤维分散的更均匀；第一稀释池(9)，用于对纤维液进行初次稀释；磨浆机(10)，实现植物纤维的粉碎磨浆；第二稀释池(11)，用于对纤维液进行再次稀释；筛分机(12)，用于对纤维液进行筛分和除渣；测压浓缩机(13)，实现纤维液的初次浓缩；第三双螺杆挤出机(14)，实现纤维液的再次浓缩。2.根据权利要求1所述的一种绿色植物纤维生产系统，其特征在于：所述滚筒仓(4)包括：上反应仓(41)，水平设置且连接所述第一双螺杆挤出机(3)；下反应仓(42)，水平设置于所述上反应仓(41)的下方；连接仓(43)，竖直设置于所述上反应仓(41)的出口和所述下反应仓(42)的进口之...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐明，魏东金，李元杰，
申请(专利权)人：深圳百市达生物技术有限公司，
类型：新型
国别省市：