本实用新型专利技术公开了一种氮气罐转运装置，包括箱体和箱盖，所述箱体两侧的顶部均开设有第一螺纹孔，所述箱盖顶部的两侧均开设有第二螺纹孔，且第二螺纹孔和第一螺纹孔均螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面安装有螺母，所述箱体的内腔设置有限位组件，所述箱体内腔的底部设置有缓冲组件，所述缓冲组件的顶部设置有底板，所述箱体内腔两侧的中心处栓接有隔板，通过第一弧形座、正反丝杆、螺纹套、移动板和第二弧形座的配合，对氮气储藏罐进行限位，防止氮气储藏罐翻到，提高了对氮气储藏罐的固定效果，提高了运输效率，通过缓冲弹簧和减震器的配合，可对氮气储藏罐受到的上下震动进行有效缓冲，保持液氮在氮气储藏罐内的稳定。保持液氮在氮气储藏罐内的稳定。保持液氮在氮气储藏罐内的稳定。
【技术实现步骤摘要】
一种氮气罐转运装置
[0001]本技术涉及氮气储藏罐
，具体为一种氮气罐转运装置。
技术介绍
[0002]氮气常况下是一种无色无味无嗅的气体，且通常无毒，氮气占大气总量的78.12％(体积分数)，是空气的主要成份，常温下为气体，在标准大气压下，冷却至
‑
195.8℃时，变成没有颜色的液体，冷却至
‑
209.86℃时，液态氮变成雪状的固体。
[0003]现有技术申请号CN202020182987.4公开了一种氮气罐转运装置，包括转运架、滚动轮、锁止组件，滚动轮转动连接在转运架上，提高氮气罐转运装置的安全性，提高了氮气罐的转运效率，减少工作人员的工作量。
[0004]但该转运装置仍具有以下不足之处：没有设置对氮气罐的固定结构，运输时为了避免液态氮气低温储罐翻倒，一般是用皮带或其它物品固定，为了缓和冲击，均在储罐的底部放置海绵或其它软垫垫底，但是在运输过程中均需要繁琐的固定，严重影响运输效率。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种氮气罐转运装置，对氮气储藏罐进行限位，防止氮气储藏罐翻到，提高了对氮气储藏罐的固定效果，提高了运输效率，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种氮气罐转运装置，包括箱体和箱盖，所述箱体两侧的顶部均开设有第一螺纹孔，所述箱盖顶部的两侧均开设有第二螺纹孔，且第二螺纹孔和第一螺纹孔均螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面安装有螺母，所述箱体的内腔设置有限位组件，所述箱体内腔的底部设置有缓冲组件，所述缓冲组件的顶部设置有底板，所述箱体内腔两侧的中心处栓接有隔板。
[0007]优选的，所述限位组件包括第一弧形座、正反丝杆、螺纹套、移动板和第二弧形座，所述箱体内腔的正面和背面从左至右均依次栓接有第一弧形座，所述箱体内腔的正面通过轴承转动连接有正反丝杆，所述正反丝杆的背面依次贯穿隔板和箱体并栓接有转柄，所述转柄的左侧开设有凹槽，所述箱体的背面通过转套与正反丝杆的表面转动连接，所述正反丝杆的表面从前至后均依次螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的两侧均栓接有移动板，所述移动板的外侧从左至右均依次栓接有第二弧形座。
[0008]优选的，所述缓冲组件包括缓冲弹簧和减震器，所述箱体内腔的底部从左至右均依次固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的顶部与底板的底部固定连接，所述箱体内腔底部的两侧均固定连接有减震器，所述减震器的顶部与底板的底部固定连接。
[0009]优选的，所述第一弧形座的内壁粘接有第一橡胶垫，所述第二弧形座的内壁粘接有第二橡胶垫。
[0010]优选的，所述箱体内腔的两侧从前至后均依次开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内腔滑动连接有第一滑块，所述第一滑块相向的一侧与移动板远离螺纹套的一侧栓接。
[0011]优选的，所述箱体内腔两侧的底部均开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内腔滑动连接有第二滑块，所述第二滑块相向的一侧与底板的两侧栓接。
[0012]优选的，所述箱盖顶部的两侧均安装有吊环，所述底板的顶部从左至右均依次开设有安装槽。
[0013]优选的，所述箱体背面的左侧开设有第三滑槽，所述第三滑槽的内腔滑动连接有第三滑块，所述第三滑块的左侧固定连接有限位弹簧，且限位弹簧的左侧与第三滑槽内腔的左侧固定连接，所述第三滑块的背面栓接有配合凹槽使用的限位块。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术提供一种氮气罐转运装置，通过第一弧形座、正反丝杆、螺纹套、移动板和第二弧形座的配合，便于对氮气储藏罐进行限位，防止氮气储藏罐翻到，提高了对氮气储藏罐的固定效果，不用皮带或其它物品固定，提高了运输效率。
[0016]2、本技术提供一种氮气罐转运装置，通过缓冲弹簧和减震器的配合，可对氮气储藏罐受到的上下震动进行有效缓冲，保持液氮在氮气储藏罐内的稳定。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的整体结构剖视图；
[0019]图3为本技术的整体结构俯视剖面图；
[0020]图4为本技术的图3所示A处结构放大图。
[0021]图中标号：1、箱体；2、箱盖；3、螺纹杆；4、限位组件；41、第一弧形座；42、正反丝杆；43、螺纹套；44、移动板；45、第二弧形座；5、缓冲组件；51、缓冲弹簧；52、减震器；6、底板；7、转柄；8、第一滑槽；9、第一滑块；10、第二滑槽；11、第二滑块；12、第三滑槽；13、第三滑块；14、限位块。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]本技术提供了如图1～4所示的一种氮气罐转运装置，包括箱体1和箱盖2，箱体1两侧的顶部均开设有第一螺纹孔，箱盖2顶部的两侧均开设有第二螺纹孔，且第二螺纹孔和第一螺纹孔均螺纹连接有螺纹杆3，螺纹杆3的表面安装有螺母，箱体1的内腔设置有限位组件4，箱体1内腔的底部设置有缓冲组件5，缓冲组件5的顶部设置有底板6，箱体1内腔两侧的中心处栓接有隔板。
[0024]限位组件4包括第一弧形座41、正反丝杆42、螺纹套43、移动板44和第二弧形座45，箱体1内腔的正面和背面从左至右均依次栓接有第一弧形座41，箱体1内腔的正面通过轴承转动连接有正反丝杆42，正反丝杆42的背面依次贯穿隔板和箱体1并栓接有转柄7，转柄7的左侧开设有凹槽，箱体1的背面通过转套与正反丝杆42的表面转动连接，正反丝杆42的表面从前至后均依次螺纹连接有螺纹套43，螺纹套43的两侧均栓接有移动板44，移动板44的外
侧从左至右均依次栓接有第二弧形座45，通过第一弧形座41和第二弧形座45与氮气储藏罐的正面和背面接触，避免氮气储藏罐歪倒。
[0025]缓冲组件5包括缓冲弹簧51和减震器52，箱体1内腔的底部从左至右均依次固定连接有缓冲弹簧51，缓冲弹簧51的顶部与底板6的底部固定连接，箱体1内腔底部的两侧均固定连接有减震器52，减震器52的顶部与底板6的底部固定连接，提高了氮气储藏罐的稳定性。
[0026]第一弧形座41的内壁粘接有第一橡胶垫，第二弧形座45的内壁粘接有第二橡胶垫，对氮气储藏罐进行保护。
[0027]箱体1内腔的两侧从前至后均依次开设有第一滑槽8，第一滑槽8的内腔滑动连接有第一滑块9，第一滑块9相向的一侧与移动板44远离螺纹套43的一侧栓接，对移动板44进行限位，辅助移动板44进行移动，从而辅助第二弧形座45进行移动。
[0028]箱体1内腔两侧的底部均开设有第二滑槽10，第二滑槽10的内腔滑动连接有第二滑块11，第二滑块11相向的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种氮气罐转运装置，包括箱体(1)和箱盖(2)，其特征在于：所述箱体(1)两侧的顶部均开设有第一螺纹孔，所述箱盖(2)顶部的两侧均开设有第二螺纹孔，且第二螺纹孔和第一螺纹孔均螺纹连接有螺纹杆(3)，所述螺纹杆(3)的表面安装有螺母，所述箱体(1)的内腔设置有限位组件(4)，所述箱体(1)内腔的底部设置有缓冲组件(5)，所述缓冲组件(5)的顶部设置有底板(6)，所述箱体(1)内腔两侧的中心处栓接有隔板。2.根据权利要求1所述的一种氮气罐转运装置，其特征在于：所述限位组件(4)包括第一弧形座(41)、正反丝杆(42)、螺纹套(43)、移动板(44)和第二弧形座(45)，所述箱体(1)内腔的正面和背面从左至右均依次栓接有第一弧形座(41)，所述箱体(1)内腔的正面通过轴承转动连接有正反丝杆(42)，所述正反丝杆(42)的背面依次贯穿隔板和箱体(1)并栓接有转柄(7)，所述转柄(7)的左侧开设有凹槽，所述箱体(1)的背面通过转套与正反丝杆(42)的表面转动连接，所述正反丝杆(42)的表面从前至后均依次螺纹连接有螺纹套(43)，所述螺纹套(43)的两侧均栓接有移动板(44)，所述移动板(44)的外侧从左至右均依次栓接有第二弧形座(45)。3.根据权利要求1所述的一种氮气罐转运装置，其特征在于：所述缓冲组件(5)包括缓冲弹簧(51)和减震器(52)，所述箱体(1)内腔的底部从左至右均依次固定连接有缓冲弹簧(51)，所述缓冲...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘建，
申请(专利权)人：武汉中醇化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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