一种加工中心用喷油夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种加工中心用喷油夹具，包括基板，所述基板前端安装有若干夹具结构，若干所述夹具结构，其中一个包含有：装配板、两个滑槽、滑动座、第一限位环、第二限位环、两个连接板、滑动板以及夹紧组件，本实用新型专利技术涉及加工中心技术领域，本案的有益效果为：本技术方案采用夹具结构，相比较于现有技术，存在以下有益效果：设有夹具结构，在使用时，可以根据喷油器数量对夹具结构数量进行改变，同时，可以根据喷油器的尺寸对夹具结构进行调节，在使用时一次性装夹定位，能够很好地对喷油器进行快速固定位更加地优化生产工艺，保证产品质量，节省加工时间，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种加工中心用喷油夹具


[0001]本技术涉及加工中心
，具体为一种加工中心用喷油夹具。

技术介绍

[0002]加工中心一般指数控铣床，数控铣床又称CNC铣床，英文意思是用电子计数字化信号控制的铣床，在加工中心内部，喷油器体结构复杂，设置有进油和回油的高低压油道，是重要的承压部件，要求非常严格，尤其是对于直径不到两毫米的细且深的油孔，由于油孔的位置角度多变不规则，通常很难一步加工到位，源自于不好定位，需要经过多步加工工序依次加工成型，工艺过程繁琐，各油孔加工位置容易出现偏差，生产效率低。

技术实现思路

[0003]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种加工中心用喷油夹具，包括基板，所述基板前端安装有若干夹具结构，若干所述夹具结构，其中一个包含有：
[0004]装配板、两个滑槽、滑动座、第一限位环、第二限位环、两个连接板、滑动板以及夹紧组件；
[0005]所述基板前端开设有若干螺纹孔，所述装配板四角部分设有通孔，所述装配板四角部分通过螺栓与所述螺纹孔连接，两个所述滑槽开设于所述装配板前端，所述滑动座底部两侧分别与两个所述滑槽连接，所述第一限位环安装于所述滑动座顶部，所述第二限位环焊接与所述装配板前端，两个所述连接板一端分别与所述第一限位环以及所述第二限位环一侧焊接，所述滑动板顶部两侧分别与两个所述连接板底部滑动连接，所述夹紧组件安装于所述滑动板顶部。
[0006]优选的，所述第一限位环以及所述第二限位环中间开设有盘状通孔。
[0007]优选的于，所述夹紧组件包含有：螺纹杆、横杆以及夹紧套；
[0008]所述螺纹杆贯穿所述滑动板中间部分，所述横杆与所述螺纹杆顶部插接，所述夹紧套设于所述滑动板底部，且所述夹紧套顶部与所述螺纹杆底部螺纹连接。
[0009]优选的，所述滑动座与两个所述滑槽连接处设置有固定耳座。
[0010]优选的，所述夹紧套整体设为弧形。
[0011]优选的，所述横杆两端均安装有限位球。
[0012]有益效果
[0013]本技术提供了一种加工中心用喷油夹具，具备以下有益效果：本技术方案采用夹具结构，相比较于现有技术，存在以下有益效果：设有夹具结构，在使用时，可以根据喷油器数量对夹具结构数量进行改变，同时，可以根据喷油器的尺寸对夹具结构进行调节，在使用时一次性装夹定位，能够很好地对喷油器进行快速固定位更加地优化生产工艺，保证产品质量，节省加工时间，提高生产效率。
附图说明
[0014]图1为本技术所述一种加工中心用喷油夹具的主视结构示意图。
[0015]图2为本技术所述一种加工中心用喷油夹具的侧视结构示意图。
[0016]图3为本技术所述一种加工中心用喷油夹具的三维结构示意图。
[0017]图中：1、基板，2、装配板，3、滑槽，4、滑动座，5、第一限位环，6、第二限位环，7、连接板，8、滑动板，9、盘状通孔，10、螺纹杆，11、横杆，12、夹紧套，13、固定耳座，14、限位球。
具体实施方式
[0018]基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例
[0020]请参阅图1
‑
3，一种加工中心用喷油夹具，包括基板1，基板1前端安装有若干夹具结构，若干夹具结构，其中一个包含有：
[0021]装配板2、两个滑槽3、滑动座4、第一限位环5、第二限位环6、两个连接板7、滑动板8以及夹紧组件；
[0022]基板1前端开设有若干螺纹孔，装配板2四角部分设有通孔，装配板2四角部分通过螺栓与螺纹孔连接，两个滑槽3开设于装配板2前端，滑动座4底部两侧分别与两个滑槽3连接，第一限位环5安装于滑动座4顶部，第二限位环6焊接与装配板2前端，两个连接板7一端分别与第一限位环5以及第二限位环6一侧焊接，滑动板8顶部两侧分别与两个连接板7底部滑动连接，夹紧组件安装于滑动板8顶部；
[0023]需要说明的是，在使用过程中，可以根据喷油器的数量对安装装配板2的数量进行改变，并在对喷油器进行固定时，将喷油器分别插入到第一限位环5以及第二限位环6内部，随后，根据喷油器长度，沿两个滑槽3滑动滑动座4，从而对第二限位环6的位置进行调节，并在此过程中，滑动板8始终与两个连接板7之间保持连接，并在第二限位环6位置调节结束后，操作人员可以转动夹紧组件，使夹紧组件组件下侧向下移动，使喷油器下侧与第一限位环5以及第二限位环6中间开设的盘状通孔9下侧卡紧，从而完成对喷油器的固定。
[0024]在具体实施过程中，进一步的，第一限位环5以及第二限位环6中间开设有盘状通孔9。
[0025]在具体实施过程中，进一步的，夹紧组件包含有：螺纹杆10、横杆11以及夹紧套12；
[0026]螺纹杆10贯穿滑动板8中间部分，横杆11与螺纹杆10顶部插接，夹紧套12设于滑动板8底部，且夹紧套12顶部与螺纹杆10底部螺纹连接；
[0027]需要说明的是，在将喷油器插接在第一限位环5以及第二限位环6中间部分的盘状通孔9处时，操作人员可以通过横杆11转动螺纹杆10，进而可以通过螺纹杆10向下推动夹紧套12，从而可以使喷油器下沿与盘状通孔9下沿处相互夹紧固定，进而完成对喷油器的固定。
[0028]在具体实施过程中，进一步的，滑动座4与两个滑槽3连接处设置有固定耳座13，可以在滑动座4位置调节结束后，通过两个固定耳座13配合螺栓对滑动座4进行固定。
[0029]在具体实施过程中，进一步的，夹紧套12整体设为弧形，夹紧套12形状与喷油器形状匹配。
[0030]在具体实施过程中，进一步的，横杆11两端均安装有限位球14，可以防止横杆11从螺纹杆10顶部脱离。
[0031]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加工中心用喷油夹具，包括基板，所述基板前端安装有若干夹具结构，其特征在于，若干所述夹具结构，其中一个包含有：装配板、两个滑槽、滑动座、第一限位环、第二限位环、两个连接板、滑动板以及夹紧组件；所述基板前端开设有若干螺纹孔，所述装配板四角部分设有通孔，所述装配板四角部分通过螺栓与所述螺纹孔连接，两个所述滑槽开设于所述装配板前端，所述滑动座底部两侧分别与两个所述滑槽连接，所述第一限位环安装于所述滑动座顶部，所述第二限位环焊接与所述装配板前端，两个所述连接板一端分别与所述第一限位环以及所述第二限位环一侧焊接，所述滑动板顶部两侧分别与两个所述连接板底部滑动连接，所述夹紧组件安装于所述滑动板顶部。2.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖志磊，郑逸飞，宋阳，唐志飞，丛凤祥，卢新，
申请(专利权)人：沈阳创禄科技有限公司，
类型：新型
国别省市：