本实用新型专利技术涉及润滑油灌装设备技术领域，公开了一种润滑油灌装嘴残液回收装置，包括机架；所述机架前侧设有可升降的活动板和驱动活动板升降的自动伸缩杆，活动板前端安装竖向的灌装嘴；机架下部设有可水平直线移动的滑板，滑板前端连接收集槽，收集槽开口向上、收集从灌装嘴滴落的润滑油残液；收集槽通过软管连接有储油箱；滑板后端与活动板下侧之间铰接倾斜的连杆，活动板竖向升降时、通过连杆带动滑板水平移动；本实用新型专利技术通过可移动的收集槽，在灌装嘴上升时，收集槽能够移动至灌装嘴下侧、收集灌装嘴滴落的润滑油残液；灌装嘴升降带动收集槽移动，减少了动力设备，降低了制造成本和生产成本。和生产成本。和生产成本。
【技术实现步骤摘要】
一种润滑油灌装嘴残液回收装置
[0001]本技术涉及润滑油灌装设备
，特别涉及一种润滑油灌装嘴残液回收装置。
技术介绍
[0002]润滑油生产过程中需要对成品油液定量灌装。传统液体在线灌装设备具有可升降的灌装嘴，灌装嘴伸入容器口处进行灌装，灌装结束后上升，生产输送线对容器进行输送。灌装嘴在停止灌装后，仍会粘附少量液体，在重力作用下，从灌装嘴处滴落，会造成润滑油等液体的浪费，并污染灌装环境。
[0003]现有技术中，如公开号为CN210736180U的技术专利一种灌装机的残液收集装置，通过可伸缩移动的接液组件、收集残液，减少浪费。但需要多个气缸作为动力，分别驱灌装嘴的升降和接液组件的伸缩，不仅具有较多的动力设备，而且在实际生产中、如果要实现自动化，还需要设置多个行程开关，才能使多个气缸顺序动作。具有较高的设备制造成本和润滑油生产成本。
技术实现思路
[0004]本技术之目的在于为了解决现有技术中润滑油灌装嘴残液回收装置制造生产成本较高的问题，提供一种润滑油灌装嘴残液回收装置。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种润滑油灌装嘴残液回收装置，包括机架；所述机架前侧设有可升降的活动板和驱动活动板升降的自动伸缩杆，活动板前端安装竖向的灌装嘴；机架下部设有可水平直线移动的滑板，滑板前端连接收集槽，收集槽开口向上、收集从灌装嘴滴落的润滑油残液；收集槽通过软管连接有储油箱；滑板后端与活动板下侧之间铰接倾斜的连杆，活动板竖向升降时、通过连杆带动滑板水平移动。<br/>[0007]有益效果是：具有收集槽，驱动灌装嘴升降的自动伸缩杆同时带动收集槽移动，在灌装嘴上升时，收集槽能够移动至灌装嘴下侧、收集灌装嘴滴落的润滑油残液；减少了动力设备，降低了制造成本和生产成本。在灌装嘴下降时，收集槽移动至不干扰灌装嘴处。
[0008]进一步地，所述机架下部前侧设有竖向的导向杆，导向杆穿过活动板后端、并与活动板滑动连接；机架前侧连接有固定导向杆的第一支座。
[0009]有益效果是：导向杆为活动板的升降提供导向，使活动板稳定的竖向移动。
[0010]进一步地，所述活动板的形状为三角形，导向杆的数量为两个，两个导向杆分别穿过活动板后端的两个角部；灌装嘴穿过活动板前端的角部。
[0011]有益效果是：两个导向杆使三角形活动板的竖向移动更加稳定平衡。
[0012]进一步地，所述机架上部前侧连接有固定自动伸缩杆的第二支座。
[0013]有益效果是：第二支座对自动伸缩杆起到稳定的支撑作用。
[0014]进一步地，所述机架下部设有导向管，所述滑板穿过导向管、并与导向管滑动连
接。
[0015]有益效果是：导向管使滑板在导向管内移动，使滑板水平直线移动。
[0016]进一步地，所述滑板后端上侧和活动板后端下侧均设有与连杆铰接的铰座。
[0017]有益效果是：滑板通过铰座与活动板和滑板铰接，便于连杆动作时倾斜角度变化。
[0018]进一步地，所述机架为板状结构，机架下部设有通孔，连杆穿过该通孔。
[0019]有益效果是：通孔使机架不干扰连杆的动作。
附图说明
[0020]图1为本技术的右上侧视立体示意图。
[0021]图2为本技术的右视示意图。
[0022]图3为本技术的左下侧视立体示意图。
[0023]图中：1、机架；2、活动板；3、自动伸缩杆；4、收集槽；5、软管；6、储油箱；7、滑板；8、连杆；9、导向杆；10、第一支座；11、第二支座；12、导向管；13、铰座；14、通孔；15、灌装嘴。
具体实施方式
[0024]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术，即所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和展示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0025]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0027]在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，可能出现的术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0028]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，可能出现的术语“设有”应做广义理解，例如，“设有”的对象可以是本体的一部分，也可以是与本体分体布置并连接在本体上，该连接可以是可拆连接，也可以是不可拆连接。对于本领域技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0029]以下结合实施例对本技术作进一步的详细描述。
[0030]本技术所提供的润滑油灌装嘴残液回收装置的具体实施例：
[0031]请参阅图1
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3，润滑油灌装嘴残液回收装置，包括机架1；机架1前侧设有可升降的活动板2和驱动活动板2升降的自动伸缩杆3，本实施例中，自动伸缩杆3采用气动伸缩缸，活动板2前端安装竖向的灌装嘴15，灌装嘴15的开口朝下；机架1下部设有可水平直线移动的滑板7，滑板7前端连接收集槽4，收集槽4开口向上、收集从灌装嘴15滴落的润滑油残液；收集槽4通过软管5连接有储油箱6；滑板7后端与活动板2下侧之间铰接倾斜的连杆8，活动板2竖向升降时、通过连杆8带动滑板7水平移动。
[0032]机架1下部前侧设有竖向的导向杆9，导向杆9穿过活动板2后端、并与活动板2滑动连接；机架1前侧连接有固定导向杆9的第一支座10。导向杆9为活动板2的升降提供导向，使活动板2稳定的竖向移动。
[0033]本实施例中，自动伸缩杆3的伸缩端与活动板2后端中部上侧连接。活动板2的形状为三角形，导向杆9的数量为两个，两个导向杆9分别穿过活动板2后端的两个角部；灌装嘴15穿过活动板2前端的角部本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种润滑油灌装嘴残液回收装置，包括机架（1）；其特征在于：所述机架（1）前侧设有可升降的活动板（2）和驱动活动板（2）升降的自动伸缩杆（3），活动板（2）前端安装竖向的灌装嘴（15）；机架（1）下部设有可水平直线移动的滑板（7），滑板（7）前端连接收集槽（4），收集槽（4）开口向上、收集从灌装嘴（15）滴落的润滑油残液；收集槽（4）通过软管（5）连接有储油箱（6）；滑板（7）后端与活动板（2）下侧之间铰接倾斜的连杆（8），活动板（2）竖向升降时、通过连杆（8）带动滑板（7）水平移动。2.根据权利要求1所述的润滑油灌装嘴残液回收装置，其特征在于：所述机架（1）下部前侧设有竖向的导向杆（9），导向杆（9）穿过活动板（2）后端、并与活动板（2）滑动连接；机架（1）前侧连接有固定导向杆（9）的第一支座（10）。3.根据权利要求2所述的润滑油灌装嘴残液回收装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：桂光辉，
申请(专利权)人：河南赛力威润滑油科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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