一种咬切钳制造技术

本实用新型专利技术公开了一种咬切钳，涉及医疗器械领域，包括定手柄、动手柄、拉杆、外管、动头和定头，所述定头上开设动头安装槽，动头通过轴销转动连接在动头安装槽内，外管的一端套设在定头尾部，外管的另一端与定手柄固定，外管内套入拉杆，拉杆的一端伸入定头并与动头卡槽式配合，拉杆用于带动动头相对定头转动，拉杆的另一端通过拉杆接头定位在动手柄上，动手柄带动拉杆沿外管的内壁伸缩运动；动手柄转动连接在定手柄上。本实用新型专利技术拉杆头部通过弧形轨道面与动头配合，传动效率更高；拉杆可通过锁紧螺母进行锁紧，方便手术中将动头固定张开至特定角度；手柄合拢、张开时均有限位轴和限位槽限制角度，防止手柄过度开启或合拢。防止手柄过度开启或合拢。防止手柄过度开启或合拢。

【技术实现步骤摘要】
一种咬切钳


[0001]本技术涉及医疗器械的领域，具体涉及一种咬切钳。

技术介绍

[0002]中国专利文献(CN210990567U)公开了一种咬切钳，其包括固定后柄、活动前柄、推杆、下钳片、上钳片，固定后柄与活动前柄铰接连接，推杆活动连接下钳片，下钳片上方设置上钳片，通过左右移动活动前柄带动推杆运动从而控制下钳片的上下开合，实现目标部位的切除，上钳片下端设置有后深、前浅的凹形弧度，保证切除物质被挤出钳片外。
[0003]以该结构为例的现有技术中存在以下缺陷：
[0004]1、推杆(拉杆)直接与手柄、钳片连接，缺乏定位部件，定位精度不高，装配时存在精度误差；
[0005]2、手柄张开、合拢没有角度限制，容易出现用力过猛导致器械损坏、失效；
[0006]3、手术操作中，需要将钳头固定在特定角度下，现有技术中只能通过徒手夹持，比较费力，不利于手术顺畅进行；
[0007]4、推杆与钳头需要借助齿轮等零件进行传动，增加了器械的制造成本，装配所需时间长。

技术实现思路

[0008]本技术的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种咬切钳，提高了器械的定位精度，同时在张开合拢时提供角度限制，并增加锁紧装置，保证手术顺畅进行。
[0009]本技术的目的是通过如下技术方案来完成的：这种咬切钳，包括定手柄、动手柄、拉杆、外管、动头和定头，所述定头上开设动头安装槽，动头通过轴销转动连接在动头安装槽内，外管的一端套设在定头尾部，外管的另一端与定手柄固定，外管内套入拉杆，拉杆的一端伸入定头并与动头卡槽式配合，拉杆用于带动动头相对定头转动，拉杆的另一端通过拉杆接头定位在动手柄上，动手柄带动拉杆沿外管的内壁伸缩运动；动手柄转动连接在定手柄上。
[0010]作为进一步的技术方案，所述拉杆接头的两侧开设卡槽，所述动手柄顶部的两侧设置定位凸起，定位凸起嵌入安装在卡槽内。
[0011]作为进一步的技术方案，所述动手柄上开设限位槽，限位轴贯穿定手柄并卡入限位槽内，用于限制动手柄张开的角度。
[0012]作为进一步的技术方案，所述限位槽具有上沿和下沿，当限位轴抵在限位槽的上沿时，动头相对定头张开至最大角度；当限位轴抵在限位槽的下沿时，动头相对定头完全合拢。
[0013]作为进一步的技术方案，所述定手柄上开设动柄安装槽，动手柄通过手柄螺母转动连接在动柄安装槽内，定手柄上还开设盲孔，外管的一端固定在盲孔内，拉杆接头滑动设置在盲孔内，盲孔的末端与动柄安装槽连通。
[0014]作为进一步的技术方案，所述定手柄上沿外管的径向开设锁紧螺孔，锁紧螺孔与盲孔连通，用于安装锁紧螺母，外管上与锁紧螺孔相对应位置处开设定位孔，供锁紧螺母伸入外管，从而锁紧拉杆。
[0015]作为进一步的技术方案，所述定头上开设拉杆安装孔用于连接拉杆，拉杆安装孔口部用定头盖板密封，拉杆安装孔与动头安装槽连通。
[0016]作为进一步的技术方案，所述拉杆头部设置弧形轨道槽，动头尾部设置与弧形轨道槽形状相匹配的弧形凸起，弧形凸起嵌入弧形轨道槽内，将拉杆的水平运动转变为动头的旋转运动。
[0017]本技术的有益效果为：
[0018]1、拉杆头部通过弧形轨道面与动头配合，无需接触其他传动零件，直接将拉杆的水平运动转变为动头的旋转运动，传动效率更高，降低器械的生产、装配成本；
[0019]2、拉杆由拉杆接头、锁紧螺母双重定位，有效提高了器械在装配时的定位精度，同时拉杆可通过锁紧螺母进行锁紧，方便手术中将动头固定张开至特定角度，无需依赖人力维持手柄张开，便于手术顺利进行；
[0020]3、手柄合拢、张开时均有限位轴和限位槽限制角度，防止手柄过度开启或合拢，延长器械的使用寿命。
附图说明
[0021]图1为本技术的结构爆炸图。
[0022]图2为本技术的结构装配图。
[0023]图3为图2中A区域的局部放大示意图。
[0024]图4为本技术中定头的结构示意图。
[0025]图5为本技术的结构剖视图。
[0026]图6为图5的B向视图。
[0027]图7为本技术中动手柄与拉杆的连接结构示意图。
[0028]图8为本技术中定手柄的结构剖视图。
[0029]图9为本技术中动头的结构示意图。
[0030]图10为本技术中拉杆的结构示意图。
[0031]图11为本技术中外管的结构示意图。
[0032]附图标记说明：定手柄1、限位轴2、拉杆接头3、动手柄4、手柄螺母5、锁紧螺母6、拉杆7、外管8、定头盖板9、轴销10、动头11、定头12、动头安装槽13、卡槽14、定位凸起15、限位槽16、动柄安装槽17、盲孔18、锁紧螺孔19、拉杆安装孔20、弧形轨道槽21、弧形凸起22、定位孔23。
具体实施方式
[0033]下面将结合附图对本技术做详细的介绍：
[0034]实施例：如附图1～11所示，这种咬切钳，包括定手柄1、限位轴2、拉杆接头3、动手柄4、手柄螺母5、锁紧螺母6、拉杆7、外管8、定头盖板9、轴销10、动头11、定头12、动头安装槽13、卡槽14、定位凸起15、限位槽16、动柄安装槽17、盲孔18、锁紧螺孔19、拉杆安装孔20、弧
形轨道槽21、弧形凸起22和定位孔23。
[0035]如图3、4所示，定头12上开设动头安装槽13，动头11通过轴销10转动连接在动头安装槽13内，外管8的左端套设在定头12尾部。如图2、5所示，外管8的右端与定手柄1固定，外管8内套入拉杆7，拉杆7的一端伸入定头12并与动头11卡槽式配合，拉杆7能够带动动头11相对定头12转动，拉杆7的另一端通过拉杆接头3定位在动手柄4上，动手柄4带动拉杆7沿外管8的内壁伸缩运动；动手柄4转动连接在定手柄1上。
[0036]参考附图7，拉杆接头3的两侧开设卡槽14，动手柄4顶部的两侧对应设置定位凸起15，定位凸起15嵌入安装在卡槽14内。进一步的，在动手柄4上开设限位槽16，限位轴2贯穿定手柄1并卡入限位槽16内。该限位槽16具有上沿和下沿，当限位轴2抵在限位槽16的上沿时，动头11相对定头12张开至最大角度；当限位轴2抵在限位槽16的下沿时，动头11相对定头12完全合拢。
[0037]如图5、8所示，定手柄1上开设动柄安装槽17，动手柄4通过手柄螺母5转动连接在动柄安装槽17内，定手柄1上还开设盲孔18，外管8的一端焊接固定在盲孔18内，拉杆接头3滑动设置在盲孔18内，盲孔18的末端(图8中左端)与动柄安装槽17连通。定手柄1上沿外管8的径向(垂直于盲孔18的方向)开设锁紧螺孔19，锁紧螺孔19与盲孔18连通，用来安装锁紧螺母6，如图11所示，在外管8上与锁紧螺孔19相对应位置处开设定位孔23，锁紧螺母6能够通过该定位孔23伸入外管8内，从而锁紧拉杆7，使拉杆7无法沿外管8内壁轴向滑动，即动头11相对定头12的张开角度以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种咬切钳，其特征在于：包括定手柄(1)、动手柄(4)、拉杆(7)、外管(8)、动头(11)和定头(12)，所述定头(12)上开设动头安装槽(13)，动头(11)通过轴销(10)转动连接在动头安装槽(13)内，外管(8)的一端套设在定头(12)尾部，外管(8)的另一端与定手柄(1)固定，外管(8)内套入拉杆(7)，拉杆(7)的一端伸入定头(12)并与动头(11)卡槽式配合，拉杆(7)用于带动动头(11)相对定头(12)转动，拉杆(7)的另一端通过拉杆接头(3)定位在动手柄(4)上，动手柄(4)带动拉杆(7)沿外管(8)的内壁伸缩运动；动手柄(4)转动连接在定手柄(1)上。2.根据权利要求1所述的咬切钳，其特征在于：所述拉杆接头(3)的两侧开设卡槽(14)，所述动手柄(4)顶部的两侧设置定位凸起(15)，定位凸起(15)嵌入安装在卡槽(14)内。3.根据权利要求2所述的咬切钳，其特征在于：所述动手柄(4)上开设限位槽(16)，限位轴(2)贯穿定手柄(1)并卡入限位槽(16)内，用于限制动手柄(4)张开的角度。4.根据权利要求3所述的咬切钳，其特征在于：所述限位槽(16)具有上沿和下沿，当限位轴(2)抵在限位槽(16)的上沿时，动头(11)相对定头(12)张开至最大角度；当限位轴(2)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王加顺，
申请(专利权)人：杭州新元素医疗科技有限公司，
类型：新型
国别省市：