一种计算机导风罩制造技术

本实用新型专利技术公开了一种计算机导风罩，包括安装板，所述安装板的前端中间位置处固定连接有圆筒风道，所述圆筒风道内部的前端螺纹连接有安装套，所述安装套的内部设置有防护格栅，所述安装套的前端设置有便于拆卸分离结构。该计算机导风罩通过设置有前固定板、受力板和夹槽，使用时，在长期使用后需要将防护格栅拆下对风机叶片进行清理，在拆卸时，操作人员可以掌心向下扣在圆筒风道外侧，拇指和食指各扣住一个受力板并逆着螺纹旋转，即可旋动安装套，将其取下，前固定板为受力板的安装固定提供了物理支撑，夹槽可以使整体安装稳定，实现了便于拆卸分离的功能，解决的是装置不具备便于拆卸分离的功能的问题。卸分离的功能的问题。卸分离的功能的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种计算机导风罩


[0001]本技术涉及导风罩
，具体为一种计算机导风罩。

技术介绍

[0002]在计算机机箱内，散热风扇一般由风机和导风罩组成，导风罩安装在风机外部，可以导引气流，使气流更加集中，提升散热的效率，其主体由安装板和中间为导风筒构成，内部加装防护格栅以保护风机的叶片。
[0003]经过检索，申请号CN202023230753.1公开了一种计算机导风罩，文中提出“通过设置的防尘架，在引导热量排出时，可以起到一个防尘的效果，避免灰尘进入到机箱的内部，保障了机箱内部元件的正常使用，防尘架可以拆卸，方便拆卸下来进行更换，采用清灰架，可以快速地清理掉防尘网上的灰尘，保证防尘网的使用效果，结构简单，操作起来灵活方便”，文中风道的外侧加装了防尘网以避免灰尘进入到机箱内部，提高机箱内部的洁净程度。
[0004]实际操作时，导风罩一般不会安装网眼细密的防尘网，一方面影响气流通过增加了风机的负荷，一方面也降低了散热的效率，通常只在风机的外侧加装一个防护格栅，而目前市面上常见的防护格栅都是通过螺纹连接在，在拆装时需要捏住中间的栅栏部分发力旋转，很容易发生断裂，不具备便于拆卸分离的功能。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种计算机导风罩，以解决上述
技术介绍
中提出的不具备便于拆卸分离的功能的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种计算机导风罩，包括安装板，所述安装板的前端中间位置处固定连接有圆筒风道，所述圆筒风道内部的前端螺纹连接有安装套，所述安装套的内部设置有防护格栅，所述安装板前后两端的四个拐角处分别设置有套槽，所述安装板的四个拐角处分别套接有金属凹型套，所述安装板的后端固定连接有硅胶垫，所述硅胶垫后端的四个拐角处分别设置有边槽，所述安装套的前端设置有便于拆卸分离结构。
[0007]所述便于拆卸分离结构包括四组前固定板，四组所述前固定板分别固定连接在安装套的前端，所述前固定板的一侧固定连接有受力板，所述受力板的内侧和安装套的外侧之间设置有夹槽。
[0008]优选的，所述前固定板的后端和圆筒风道的前端相贴合，所述受力板的内径和圆筒风道的外径相一致。
[0009]优选的，所述夹槽内部的形状尺寸和圆筒风道外部的形状尺寸相匹配。
[0010]优选的，所述金属凹型套关于安装板的垂直中心线对称分布。
[0011]优选的，所述金属凹型套的中间位置处设置有螺槽，所述螺槽贯通安装板的前后两端。
[0012]优选的，所述硅胶垫的中间位置处设置有中心槽，所述中心槽的内径和圆筒风道的内径相一致。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该计算机导风罩不仅实现了便于拆卸分离的功能，实现了安装位置防裂的功能，而且实现了底部密封防漏风的功能；
[0014](1)通过设置有前固定板、受力板和夹槽，使用时，将安装板固定在机箱内部，圆筒风道套在风机的外部，约束气流流动的方向，安装套上的防护格栅可以保护风机叶片，在长期使用后需要将防护格栅拆下对风机叶片进行清理，在拆卸时，操作人员可以掌心向下扣在圆筒风道外侧，拇指和食指各扣住一个受力板并逆着螺纹旋转，即可旋动安装套，将其取下，前固定板为受力板的安装固定提供了物理支撑，夹槽可以使整体安装稳定，实现了便于拆卸分离的功能；
[0015](2)通过设置有套槽、金属凹型套和螺槽，使用时，在安装安装板时，安装板贴合在机箱或散热器的外侧，将螺丝沿着螺槽旋入，随着螺丝的不断拧紧，螺丝挤压金属凹型套直至无法拧动，金属材质的金属凹型套在耐压能力上比塑胶材质的安装板更强，过紧的状态下也不会开裂，套槽可以方便金属凹型套的前期安装，使其位置统一，实现了安装位置防裂的功能；
[0016](3)通过设置有硅胶垫、边槽和中心槽，使用时，在安装板安装时，安装板底部的硅胶垫贴合在机箱或散热器的表面，软性材质的硅胶垫可以贴合在缝隙内，避免气流沿着缝隙逸散，保证散热导风的效果，边槽和中心槽为预留槽，方便其他部件的卡入，实现了底部密封防漏风的功能。
附图说明
[0017]图1为本技术的正视结构示意图；
[0018]图2为本技术的安装套侧视结构示意图；
[0019]图3为本技术的图1中A处局部剖面放大结构示意图；
[0020]图4为本技术的后视结构示意图。
[0021]图中：1、安装板；2、圆筒风道；3、安装套；4、防护格栅；5、前固定板；6、受力板；7、夹槽；8、套槽；9、金属凹型套；10、螺槽；11、硅胶垫；12、边槽；13、中心槽。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例1：请参阅图1
‑
4，一种计算机导风罩，包括安装板1，安装板1的前端中间位置处固定连接有圆筒风道2，圆筒风道2内部的前端螺纹连接有安装套3，安装套3的内部设置有防护格栅4，安装套3的前端设置有便于拆卸分离结构；
[0024]请参阅图1
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4，一种计算机导风罩还包括便于拆卸分离结构，便于拆卸分离结构包括四组前固定板5，四组前固定板5分别固定连接在安装套3的前端，前固定板5的一侧固定连接有受力板6，受力板6的内侧和安装套3的外侧之间设置有夹槽7；
[0025]前固定板5的后端和圆筒风道2的前端相贴合，受力板6的内径和圆筒风道2的外径相一致，夹槽7内部的形状尺寸和圆筒风道2外部的形状尺寸相匹配，方便拆装安装套3；
[0026]具体地，如图1和图2所示，在拆卸时，操作人员可以掌心向下扣在圆筒风道2外侧，拇指和食指各扣住一个受力板6并逆着螺纹旋转，即可旋动安装套3，将其取下，前固定板5为受力板6的安装固定提供了物理支撑，夹槽7可以使整体安装稳定。
[0027]实施例2：安装板1前后两端的四个拐角处分别设置有套槽8，安装板1的四个拐角处分别套接有金属凹型套9，金属凹型套9关于安装板1的垂直中心线对称分布，金属凹型套9的中间位置处设置有螺槽10，螺槽10贯通安装板1的前后两端，可以保证边角的强度，在多次使用后不会开裂；
[0028]具体地，如图1和图3所示，将螺丝沿着螺槽10旋入，随着螺丝的不断拧紧，螺丝挤压金属凹型套9直至无法拧动，金属材质的金属凹型套9在耐压能力上比塑胶材质的安装板1更强，过紧的状态下也不会开裂，套槽8可以方便金属凹型套9的前期安装，使其位置统一。
[0029]实施例3：安装板1的后端固定连接有硅胶垫11，硅胶垫11后端的四个拐角处分别设置有边槽12，硅胶垫11的中间位置处设置有中心槽13，中心槽13的内径和圆筒风道2的内径相一致，提高气密性保证散热效率；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种计算机导风罩，包括安装板(1)，其特征在于：所述安装板(1)的前端中间位置处固定连接有圆筒风道(2)，所述圆筒风道(2)内部的前端螺纹连接有安装套(3)，所述安装套(3)的内部设置有防护格栅(4)，所述安装板(1)前后两端的四个拐角处分别设置有套槽(8)，所述安装板(1)的四个拐角处分别套接有金属凹型套(9)，所述安装板(1)的后端固定连接有硅胶垫(11)，所述硅胶垫(11)后端的四个拐角处分别设置有边槽(12)，所述安装套(3)的前端设置有便于拆卸分离结构；所述便于拆卸分离结构包括四组前固定板(5)，四组所述前固定板(5)分别固定连接在安装套(3)的前端，所述前固定板(5)的一侧固定连接有受力板(6)，所述受力板(6)的内侧和安装套(3)的外侧之间设置有夹槽(7)。2.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：许琳，张令，
申请(专利权)人：许琳，
类型：新型
国别省市：