一种高精度三角形铝铸支架精加工固定装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高精度三角形铝铸支架精加工固定装置，包括夹具体、定位块、镗孔板、固定装置、挡板、定位支撑板及工件组成，通过工件的弧口卡接在定位块的上部，另一端搭放在定位支撑板的倒角处从而将工件定位放置在固定装置上，工件的侧端与挡板抵住贴合，完成工件的定位放置，在通过夹紧机构进行对工件进行垂直方向的固定，只要一卡一夹紧即可完成工件的固定夹紧，操作简单方便，生产效率高，满足批量生产。设置的镗孔可对刀具的摆动幅度进行限制，保证加工精度。保证加工精度。保证加工精度。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度三角形铝铸支架精加工固定装置


[0001]本技术涉及机械加工的
，特别涉及一种高精度三角形铝铸支架精加工固定装置。

技术介绍

[0002]随着科技工业的不断发展，一方面机械工件越来越追求轻量化，特别是高空安装使用部件，天线支架往往安装在高空，为方便携带及高空安装，天线支架越来越多的使用铝材进行制作已减轻重量，另一方面为满足第五代移动通信的的高速发展，天线支架的形状越来越多样化越来越不规则化，例如天线支架整体看是三角形但又不是规则的三角形，支架中会存在凸起、凹槽或中控等结构，这些结构可以通过现有的铝铸工艺进行实现，但是铝铸工艺只能加工成大体的形状不能满足实际使用需要，还需要进行精加工，这就对加工固定装置提出了更高的要求，现有铝铸三角形支架在进行镗孔加工时的固定装夹一般有多个定位销及多个固定夹紧装置组成，操作复杂，这种操作方式，效率较低，不适合批量生产，为了解决这一问题，需要在现有的铣床固定装夹工装的基础上进行升级和改造，以解决现有技术的不足。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于解决现有铝铸三角形支架在进行镗孔加工时的固定装夹一般有多个定位销及多个固定夹紧装置组成，操作复杂，这种操作方式，效率较低，不适合批量生产这一技术问题，提供一种高精度三角形铝铸支架精加工固定装置来解决上述技术问题。
[0004]为实现前述技术目的，本技术采用的技术方案：一种高精度三角形铝铸支架精加工固定装置，其特征在于：包括夹具体、定位块、镗孔板、固定装置、挡板、定位支撑板及工件组成，所述工件为含有弧口的工件，所述夹具体由底座及支架组成，所述支架垂直固定在底座上，所述镗孔板连接组装在支架的顶部，所述镗孔板上设有镗孔，所述定位支撑板组装在底座上且与支架贴合，定位支撑板远离支架的一侧的边框上部为倒角设计，所述定位块设置在定位支撑板上，所述定位块上部的尺寸与工件的弧口尺寸相配合，所述定位块设置在镗孔板的正下方，所述固定装置设置在定位支撑板远离支架的一侧，所述固定装置由夹紧机构及固定座组成，所述夹紧机构设置固定在固定座顶部，所述挡板有一个，挡板设置在定位块长度方向的一侧，所述工件通过弧口卡接在定位块的上部，另一端搭放在定位支撑板的倒角处。
[0005]进一步的，所述夹紧机构由橡胶夹头、座架、手柄压杆、连接臂及夹紧臂组成，所述座架固定在固定座的顶部，所述连接臂与座架活动连接，所述手柄压杆与连接臂活动连接，所述夹紧臂组装在连接臂远离手柄压杆的一端，所述橡胶夹头组装在夹紧臂的底部。
[0006]进一步的，所述定位块为铝铸件。
[0007]进一步的，所述镗孔内设有快速更换镗套。
[0008]进一步的，所述镗孔有两个。
[0009]进一步的，所述底座、定位支撑板及镗孔板的平面度小于等于0.1mm。
[0010]与现有技术相比，本技术的优点包括：通过工件的弧口卡接在定位块的上部，另一端搭放在定位支撑板的倒角处从而将工件定位放置在固定装置上，工件的侧端与挡板抵住贴合，完成工件的定位放置，在通过夹紧机构进行对工件进行垂直方向的固定，只要一卡一夹紧即可完成工件的固定夹紧，操作简单方便，生产效率高，满足批量生产。设置的镗孔可对刀具的摆动幅度进行限制，保证加工精度。
附图说明
[0011]图1为本技术的一种高精度三角形铝铸支架精加工固定装置结构立体图；
[0012]图2为本技术的一种高精度三角形铝铸支架精加工固定装置结构前视图；
[0013]图3为本技术的一种高精度三角形铝铸支架精加工固定装置结构俯视图；
[0014]图4为本技术的一种高精度三角形铝铸支架精加工固定装置结构左视图；
[0015]图5为本技术的一种高精度三角形铝铸支架精加工固定装置结构右视图；
[0016]图6为本技术的一种高精度三角形铝铸支架精加工固定装置结构去掉工件的结构立体图；
[0017]图中：1、夹具体；2、定位块；3、镗孔板；4、固定装置；5、挡板；6、定位支撑板；7、工件；101、底座；102、支架；301、镗孔；401、夹紧机构；402、固定座；4011、橡胶夹头；4012、座架；4013、手柄压杆；4014、连接臂；4015、夹紧臂。
具体实施方式
[0018]鉴于现有技术中的不足，本案经长期研究和大量实践，得以提出本技术的技术方案。如下将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
[0019]图1为本技术的一种高精度三角形铝铸支架精加工固定装置结构立体图；图2为本技术的一种高精度三角形铝铸支架精加工固定装置结构前视图；图3为本技术的一种高精度三角形铝铸支架精加工固定装置结构俯视图；图4为本技术的一种高精度三角形铝铸支架精加工固定装置结构左视图；图5为本技术的一种高精度三角形铝铸支架精加工固定装置结构右视图；图6为本技术的一种高精度三角形铝铸支架精加工固定装置结构去掉工件的结构立体图；如图1至图6所示，本技术实施例中提供的一种高精度三角形铝铸支架精加工固定装置：包括夹具体1、定位块2、镗孔板3、固定装置4、挡板5、定位支撑板6及工件7组成，所述工件7为含有弧口的工件，所述夹具体1由底座101及支架102组成，所述支架102垂直固定在底座101上，所述镗孔板3连接组装在支架102的顶部，所述镗孔板3上设有镗孔301，所述定位支撑板6组装在底座101上且与支架102贴合，定位支撑板6远离支架102的一侧的边框上部为倒角设计，所述定位块2设置在定位支撑板6上，所述定位块2上部的尺寸与工件7的弧口尺寸相配合，工件7的弧口可以卡接在定位块2的上部，对工件7进行精准稳定的内定位，工件7的弧口卡接在定位块2上，工件7卡接稳定不会晃动，放置稳定，所述定位块2设置在镗孔板3的正下方，所述固定装置4设置在定位支撑板6远离支架102的一侧，所述固定装置4由夹紧机构401及固定座402组成，所述夹紧机构
401设置固定在固定座402顶部，所述挡板5有一个，挡板5设置在定位块2长度方向的一侧，对工件7进行外定位，所述工件7通过弧口卡接在定位块2的上部，另一端搭放在定位支撑板6的倒角处进行外定位，工7件的一侧抵住紧贴挡板5，形成工件三点定位，内外双重定位，定位准确。
[0020]所述夹紧机构401由橡胶夹头4011、座架4012、手柄压杆4013、连接臂4014及夹紧臂4015组成，所述座架4012固定在固定座402的顶部，所述连接臂4014与座架4012活动连接，所述手柄压杆4013与连接臂4014活动连接，所述夹紧臂4015组装在连接臂4014远离手柄压杆4013的一端，所述橡胶夹头4011组装在夹紧臂4015的底部，在实际使用过程中将手柄压杆4013上抬，橡胶夹头4011远离工件，可将工件7拿出或将工件7放入，将手柄压杆4013下压完成工件7的夹紧，操作简单方便，效率高。
[0021]本技术提供的一种高精度三角形铝铸支架精本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度三角形铝铸支架精加工固定装置，其特征在于：包括夹具体、定位块、镗孔板、固定装置、挡板、定位支撑板及工件组成，所述工件为含有弧口的工件，所述夹具体由底座及支架组成，所述支架垂直固定在底座上，所述镗孔板连接组装在支架的顶部，所述镗孔板上设有镗孔，所述定位支撑板组装在底座上且与支架贴合，定位支撑板远离支架的一侧的边框上部为倒角设计，所述定位块设置在定位支撑板上，所述定位块上部的尺寸与工件的弧口尺寸相配合，所述定位块设置在镗孔板的正下方，所述固定装置设置在定位支撑板远离支架的一侧，所述固定装置由夹紧机构及固定座组成，所述夹紧机构设置固定在固定座顶部，所述挡板有一个，挡板设置在定位块长度方向的一侧，所述工件通过弧口卡接在定位块的上部，另一端搭放在定位支撑板的倒角处。2.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：王巧男，
申请(专利权)人：苏州诚思源机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：