便于调节挤压厚度的挤压设备制造技术

本实用新型专利技术公开了便于调节挤压厚度的挤压设备，设置有机体，机体的上端面固定有支撑板；包括：活动块，活动套设于所述丝杆的外侧，活动块的侧面设置有活动轴，且活动轴外侧的支撑板上开设有活动槽，活动轴的外侧固定套设有活动辊；固定板，固定于所述支撑板的边侧，支撑板的边侧活动安装有第二电机，连接轴靠近固定板的一端贯穿有固定杆；扇叶，固定安装在所述活动轴的外侧，扇叶外侧的盒体通过输气管和固定盒的底部相互连接。该便于调节挤压厚度的挤压设备，既能够快速实现对辊压的厚度进行调节，又能够在辊压过程中，对辊压结构表面粘附的杂质进行清洁，保证后续产品挤压后的平整性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
便于调节挤压厚度的挤压设备


[0001]本技术涉及挤压设备
，具体为便于调节挤压厚度的挤压设备。

技术介绍

[0002]在对铜排进行生产加工时，需要使用到挤压设备，使铜材原料通过塑性形变的方式来加工成一定的厚度的铜排，例如公开号为CN206510462U的一种厚度可调节的挤压装置，包括箱体、第一轧辊、第二轧辊、传动齿轮和滚轮，结构简单紧凑，维护方便快捷，使用时，将其安装至箱体前侧，能对挤压厚度进行调节，且能适应多要求的挤压，挤压效率高且效果好，大大降低了人员劳动强度和设备成本。但是该厚度可调节的挤压装置在实际使用过程中依旧存在以下缺点：
[0003]上述挤压设备虽然能够实现对铜材原料的挤压，但是在对铜材原料加工之后，辊压结构表面会粘附部分杂质，进而影响后续产品挤压后的平整性，因此在加工过程中缺少对辊压结构清理的结构，并且需要挤压不同厚度的铜排时需要更换不同规格的挤压设备，调节不够便捷，针对上述问题，急需在原有挤压设备的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种便于调节挤压厚度的挤压设备，以解决上述
技术介绍
提出在对铜材原料加工之后，辊压结构表面会粘附部分杂质，进而影响后续产品挤压后的平整性，因此在加工过程中缺少对辊压结构清理的结构的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：便于调节挤压厚度的挤压设备，设置有机体，所述机体的上端面固定有支撑板，且支撑板的上方通过螺栓安装有第一电机，并且第一电机的底部连接有丝杆；
[0006]包括：<br/>[0007]活动块，活动套设于所述丝杆的外侧，所述活动块的侧面设置有活动轴，且活动轴外侧的支撑板上开设有活动槽，所述活动轴的外侧固定套设有活动辊，且活动辊的下方安装有固定辊；
[0008]固定板，固定于所述支撑板的边侧，所述支撑板的边侧活动安装有第二电机，且第二电机的输出轴连接有连接轴，所述连接轴靠近固定板的一端贯穿有固定杆；
[0009]扇叶，固定安装在所述活动轴的外侧，所述扇叶外侧的盒体通过输气管和固定盒的底部相互连接，且固定盒的表面预留有固定孔，并且固定盒的拐角处粘贴有清洁条。
[0010]优选的，所述丝杆和活动块为螺纹连接，且活动块和活动轴为轴承连接，并且活动轴通过活动槽和支撑板组成纵向滑动结构，通过丝杆与活动块的螺纹连接，可通过活动轴带动活动辊升降，改变与固定辊的间距。
[0011]优选的，所述活动辊和支撑板组成相对升降结构，且活动辊和固定辊的转动方向相反设置，当活动辊与固定辊间距调节之后，可带动第二电机和连接轴移动。
[0012]优选的，所述活动轴、连接轴和齿轮轴之间通过皮带轮机构传动，且齿轮轴通过齿
轮与固定辊上的齿轮啮合连接，通过第二电机的驱动可实现连接轴、活动轴和齿轮轴朝同一方向转动，并带动另一齿轮轴朝相反的方向转动。
[0013]优选的，所述第二电机和固定板的侧面贴合滑动，所述连接轴和固定杆为水平的滑动连接，当连接轴受到拉动后可在固定杆上滑动，并且改变连接轴与活动轴的角度。
[0014]优选的，所述扇叶外侧的盒体通过输气管和固定盒的内部相互连通，且固定孔在固定盒上等间距分布，并且固定盒上的清洁条和固定辊的外表面贴合接触，同时固定盒的上端面为凹陷的弧面设置，扇叶转动产生的吸力可将固定辊上的杂质通过固定孔吸入固定盒内。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该便于调节挤压厚度的挤压设备，既能够快速实现对辊压的厚度进行调节，又能够在辊压过程中，对辊压结构表面粘附的杂质进行清洁，保证后续产品挤压后的平整性，具体内容如下：
[0016]1.通过丝杆与活动块之间的螺纹传动，可带动活动块和活动轴升降，进而带动活动辊升降改变与固定辊之间的间距，以便实现不同厚度的挤压，并且在活动辊升降的同时可带动连接轴在固定杆上滑动，进而改变连接轴与活动轴之间的夹角，不会影响活动辊和固定辊的转动；
[0017]2.在固定辊转动时可带动扇叶同步的转动，进而产生的吸力可将固定辊上粘附的杂质通过固定孔吸入固定盒内，并且固定辊在转动时能够与清洁条接触，起到对固定辊表面清洁的作用，防止影响后续对铜材原料的挤压。
附图说明
[0018]图1为本技术正视结构示意图；
[0019]图2为本技术背视结构示意图；
[0020]图3为本技术固定杆侧视结构示意图；
[0021]图4为本技术扇叶正视结构示意图；
[0022]图5为本技术固定盒俯视结构示意图。
[0023]图中：1、机体；2、支撑板；3、第一电机；4、丝杆；5、活动块；6、活动轴；7、活动槽；8、活动辊；9、固定辊；10、固定板；11、第二电机；12、连接轴；13、固定杆；14、扇叶；15、输气管；16、固定盒；17、固定孔；18、清洁条。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：便于调节挤压厚度的挤压设备，设置有机体1，机体1的上端面固定有支撑板2，且支撑板2的上方通过螺栓安装有第一电机3，并且第一电机3的底部连接有丝杆4；包括：活动块5，活动套设于丝杆4的外侧，活动块5的侧面设置有活动轴6，且活动轴6外侧的支撑板2上开设有活动槽7，活动轴6的外侧固定套设有活动辊8，且活动辊8的下方安装有固定辊9；固定板10，固定于支撑板2的边侧，支撑板2的边
侧活动安装有第二电机11，且第二电机11的输出轴连接有连接轴12，连接轴12靠近固定板10的一端贯穿有固定杆13；扇叶14，固定安装在活动轴6的外侧，扇叶14外侧的盒体通过输气管15和固定盒16的底部相互连接，且固定盒16的表面预留有固定孔17，并且固定盒16的拐角处粘贴有清洁条18。
[0026]如图1
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2所示，丝杆4和活动块5为螺纹连接，且活动块5和活动轴6为轴承连接，并且活动轴6通过活动槽7和支撑板2组成纵向滑动结构，通过第一电机3的驱动可带动丝杆4转动，进而通过与丝杆4之间的螺纹传动可带动活动块5升降，并通过活动轴6带动活动辊8升降，同时活动轴6能够在活动槽7内滑动；活动辊8和支撑板2组成相对升降结构，且活动辊8和固定辊9的转动方向相反设置，活动辊8升降时改变与固定辊9之间的间距，这样可对挤压的厚度进行调节，以便活动辊8和固定辊9朝相反方向转动时能够对铜材原料挤压，使得铜材原料通过挤压被加工成一定厚度和尺寸的铜排；
[0027]如图3所示，活动轴6、连接轴12和齿轮轴之间通过皮带轮机构传动，且齿轮轴通过齿轮与固定辊9上的齿轮啮合连接；第二电机11和固定板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.便于调节挤压厚度的挤压设备，设置有机体(1)，所述机体(1)的上端面固定有支撑板(2)，且支撑板(2)的上方通过螺栓安装有第一电机(3)，并且第一电机(3)的底部连接有丝杆(4)；其特征在于，包括：活动块(5)，活动套设于所述丝杆(4)的外侧，所述活动块(5)的侧面设置有活动轴(6)，且活动轴(6)外侧的支撑板(2)上开设有活动槽(7)，所述活动轴(6)的外侧固定套设有活动辊(8)，且活动辊(8)的下方安装有固定辊(9)；固定板(10)，固定于所述支撑板(2)的边侧，所述支撑板(2)的边侧活动安装有第二电机(11)，且第二电机(11)的输出轴连接有连接轴(12)，所述连接轴(12)靠近固定板(10)的一端贯穿有固定杆(13)；扇叶(14)，固定安装在所述活动轴(6)的外侧，所述扇叶(14)外侧的盒体通过输气管(15)和固定盒(16)的底部相互连接，且固定盒(16)的表面预留有固定孔(17)，并且固定盒(16)的拐角处粘贴有清洁条(18)。2.根据权利要求1所述便于调节挤压厚度的挤压设备，其特征在于：所述丝杆(4)和活...

【专利技术属性】
技术研发人员：牛占先，王应武，何剑辉，李明，汤皓元，杨茂成，纪久印，余晓军，刘原丞，杨致远，张潇莹，
申请(专利权)人：中铜昆明铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：