混凝土模板拆除机制造技术

本实用新型专利技术涉及混凝土施工设备领域，尤其涉及混凝土模板拆除机。其包括机壳；机壳的内部设置两组平行的X型升降架，上端设置升降支撑座，底部设置油缸一和油泵一；升降支撑座上设置有拆除组件。拆除组件包括拆除盘、吸盘、拆除件、油缸二、油泵二和气泵；油缸二设置在升降支撑座的下端，通过油泵二驱动；拆除盘设置在升降支撑座的上端，与油缸二的伸缩杆端连接；吸盘设置在拆除盘的中心；拆除件沿吸盘的外周设置一圈。本实用新型专利技术采用先固定模板，再对模板不同位置施力，达到自动拆除的目的。拆除的力度、频率、位置可调，拆除省力、高效，耗费人力小。拆除完成后，升降支撑座收回机壳，结构紧凑，占用空间小。占用空间小。占用空间小。

【技术实现步骤摘要】
混凝土模板拆除机


[0001]本技术涉及混凝土施工设备领域，尤其涉及混凝土模板拆除机。

技术介绍

[0002]混凝土在浇筑之前先用模板进行固定，然后向模板内浇筑混凝土，当混凝土凝固后，将模板拆除吊即可。目前采用吊机将模板拆装有吊装下来，高空吊装存在安全隐患大。
[0003]授权公告号为CN215760498U的中国专利文件公开了一种房建工程混凝土模板拆除机，包括机体，所述机体内部设置有油缸，油缸上设置有油泵，油泵旁边设置有控制箱，控制箱内部安装有中央处理器，控制箱外壁设置有控制盒，所述机体顶部固定有第一框架，第一框架内设置有升降架，升降架设置成X型，升降架一端固定在第一框架的内壁上，另一端通过轨道与第一框架内壁滑动连接，所述升降架内部设置有第二液压杆，升降架顶部设置有第二框架。
[0004]上述的混凝土模板拆除机需要人工手动敲击模板进行拆卸，耗费人力大，自动性不足，拆除效率不高。此外缺少对模板的固定，模板升降过程中的稳定性不能保证。

技术实现思路

[0005]针对
技术介绍
中存在的问题，提出混凝土模板拆除机。本技术采用先固定模板，再对模板不同位置施力，达到自动拆除的目的。拆除的力度、频率、位置可调，拆除省力、高效，耗费人力小。拆除完成后，升降支撑座收回机壳，结构紧凑，占用空间小。
[0006]本技术提出混凝土模板拆除机，包括机壳；机壳的内部设置两组平行的X型升降架，上端设置通过X型升降架调节高度的升降支撑座，底部设置驱动X型升降架伸缩的油缸一以及对油缸一作用的油泵一；升降支撑座上设置有拆除组件。拆除组件包括拆除盘、吸盘、拆除件、油缸二、油泵二和气泵；油缸二设置在升降支撑座的下端，且位于两组X型升降架之间，通过油泵二驱动；拆除盘设置在升降支撑座的上端，与油缸二的伸缩杆端连接；吸盘设置在拆除盘的中心，通过气泵形成真空吸附端；拆除件沿吸盘的外周设置一圈。
[0007]优选的，机壳的底部设置移动轮。
[0008]优选的，机壳的外部设置控制面板。
[0009]优选的，拆除件沿环形轨迹，等间距设置六组。
[0010]优选的，拆除件包括油缸三和敲击头；油缸三设置在拆除盘的下端，其伸缩杆端伸出拆除盘，连接敲击头，油缸三与油泵二配合。
[0011]优选的，油泵二和气泵均设置在拆除盘的底部。
[0012]优选的，升降支撑座上设置有支撑防滑垫块。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益的技术效果：
[0014]本技术通过X型升降架伸缩，调节升降支撑座靠近模板。接着通过油缸二调节拆除盘进一步靠近模板，同时吸盘固定模板。拆除件从外周交替对模板进行敲击。模板受力不均，发生松动，随升降支撑座下降。整个拆除过程采用先固定模板，再对模板不同位置施
力，达到自动拆除的目的。拆除的力度、频率、位置可调，拆除省力、高效，耗费人力小。拆除完成后，升降支撑座收回机壳，结构紧凑，占用空间小。
附图说明
[0015]图1为本技术一种实施例的机壳剖视图；
[0016]图2为本技术一种实施例在升降支撑座的俯视图；
[0017]图3为图1在A处剖视图。
[0018]附图标记：1、机壳；2、升降支撑座；3、X型升降架；4、油缸一；5、油泵一；6、拆除组件；7、移动轮；8、拆除盘；9、吸盘；10、拆除件；11、油缸二；12、油泵二；13、支撑防滑垫块；14、气泵；15、油缸三；16、敲击头。
具体实施方式
[0019]实施例一
[0020]如图1
‑
3所示，本技术提出的混凝土模板拆除机，包括机壳1；机壳1的内部设置两组平行的X型升降架3，上端设置通过X型升降架3调节高度的升降支撑座2，底部设置驱动X型升降架3伸缩的油缸一4以及对油缸一4作用的油泵一5；升降支撑座2上设置有拆除组件6。拆除组件6包括拆除盘8、吸盘9、拆除件10、油缸二11、油泵二12和气泵14；油缸二11设置在升降支撑座2的下端，且位于两组X型升降架3之间，通过油泵二12驱动；拆除盘8设置在升降支撑座2的上端，与油缸二11的伸缩杆端连接；吸盘9设置在拆除盘8的中心，通过气泵14形成真空吸附端；拆除件10沿吸盘9的外周设置一圈。
[0021]本实施例的工作原理如下：将装置放置在待拆除的混凝土模板下方。首先操作油泵一5，使得油缸一4工作，驱动两组X型升降架3伸长。升降支撑座2由机壳1内升起至靠近模板的位置。接着操作油泵二12，使得油缸二11工作，拆除盘8进一步靠近模板，并留有一点缝隙。吸盘9压住模板，对其真空吸附，固定模板。拆除件10从外周交替对模板进行拆除。模板受力不均，与混凝土分开后，拆除盘8复位。模板覆盖在升降支撑座2上，随其下降至机壳1顶部。工作人员转移模板即可。采用先固定模板，再对模板不同位置施力，达到自动拆除的目的。拆除省力、高效，耗费人力小。拆除完成后，升降支撑座2收回机壳1，结构紧凑，占用空间小。
[0022]实施例二
[0023]如图1
‑
3所示，本技术提出的混凝土模板拆除机，包括机壳1；机壳1的内部设置两组平行的X型升降架3，上端设置通过X型升降架3调节高度的升降支撑座2，底部设置驱动X型升降架3伸缩的油缸一4以及对油缸一4作用的油泵一5；升降支撑座2上设置有拆除组件6。拆除组件6包括拆除盘8、吸盘9、拆除件10、油缸二11、油泵二12和气泵14；油缸二11设置在升降支撑座2的下端，且位于两组X型升降架3之间，通过油泵二12驱动；拆除盘8设置在升降支撑座2的上端，与油缸二11的伸缩杆端连接；吸盘9设置在拆除盘8的中心，通过气泵14形成真空吸附端；拆除件10沿吸盘9的外周设置一圈。
[0024]进一步的，机壳1的底部设置移动轮7。方便移动、转移装置，提高使用的便捷性。
[0025]进一步的，机壳1的外部设置控制面板。方便工作人员在地面控制装置。
[0026]实施例三
[0027]如图1
‑
3所示，本技术提出的混凝土模板拆除机，包括机壳1；机壳1的内部设置两组平行的X型升降架3，上端设置通过X型升降架3调节高度的升降支撑座2，底部设置驱动X型升降架3伸缩的油缸一4以及对油缸一4作用的油泵一5；升降支撑座2上设置有拆除组件6。拆除组件6包括拆除盘8、吸盘9、拆除件10、油缸二11、油泵二12和气泵14；油缸二11设置在升降支撑座2的下端，且位于两组X型升降架3之间，通过油泵二12驱动；拆除盘8设置在升降支撑座2的上端，与油缸二11的伸缩杆端连接；吸盘9设置在拆除盘8的中心，通过气泵14形成真空吸附端；拆除件10沿吸盘9的外周设置一圈。
[0028]进一步的，机壳1的底部设置移动轮7。方便移动、转移装置，提高使用的便捷性。
[0029]进一步的，机壳1的外部设置控制面板。方便工作人员在地面控制装置。
[0030]进一步的，拆除件10沿环形轨迹，等间距设置六组。拆除件10包括油缸三本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.混凝土模板拆除机，其特征在于，包括机壳(1)；机壳(1)的内部设置两组平行的X型升降架(3)，上端设置通过X型升降架(3)调节高度的升降支撑座(2)，底部设置驱动X型升降架(3)伸缩的油缸一(4)以及对油缸一(4)作用的油泵一(5)；升降支撑座(2)上设置有拆除组件(6)；拆除组件(6)包括拆除盘(8)、吸盘(9)、拆除件(10)、油缸二(11)、油泵二(12)和气泵(14)；油缸二(11)设置在升降支撑座(2)的下端，且位于两组X型升降架(3)之间，通过油泵二(12)驱动；拆除盘(8)设置在升降支撑座(2)的上端，与油缸二(11)的伸缩杆端连接；吸盘(9)设置在拆除盘(8)的中心，通过气泵(14)形成真空吸附端；拆除件(10)沿吸盘(9)的外周设置一圈。2.根据权利要求1所述的混...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭垣佑，王鸿雁，王俊波，
申请(专利权)人：山东垣城建工有限公司，
类型：新型
国别省市：