泡沫型材粘接系统技术方案

本实用新型专利技术提出了泡沫型材粘接系统，涉及泡沫型材加工技术领域，包括工作台和机箱，所述工作台的顶部固定安装有涂胶机构，所述涂胶机构顶部的两侧转动连接有第一螺杆，所述第一螺杆的外表面螺纹连接有第一升降块，所述第一升降块的内侧转动连接有压辊，所述机箱内部的下方固定安装有第一输送带，所述机箱的内部设置有第二输送带。本实用新型专利技术的优点在于：压辊对泡沫型材提供下压力，涂胶均匀，不会出现漏涂的情况，将两个或多个泡沫型材放在工作台上对齐后，放在第一输送带和第二输送带之间，无需人工取料，过程流畅简单，加工效率高，根据泡沫型材的高度对压辊和第二输送带进行相应的调节，可以运用在不同厚度的泡沫型材上，提高了实用性。了实用性。了实用性。

【技术实现步骤摘要】
泡沫型材粘接系统


[0001]本技术涉及泡沫型材加工
，特别涉及泡沫型材粘接系统。

技术介绍

[0002]传统的泡沫型材多为聚苯乙烯材质，但是该材质的泡沫型材属于白色污染，不利于环保。近年来的泡沫型材则多采用聚乙烯发泡棉，又称EPE珍珠棉，此类泡沫型材不但不污染环境，而且可反复回收利用，有利于环保。
[0003]EPE珍珠棉材质的泡沫型材在加工时，需要将多层泡沫型材粘接在一起，而多层泡沫型材之间的粘接则需要在粘接部位涂抹热熔胶，利用人工去涂胶并粘接，则效率慢，从而需要使用到泡沫型材粘接系统，通过机械化提高效率。
[0004]在中国专利CN214082929U中公开的一种EPE珍珠棉粘接装置，该EPE珍珠棉粘接装置，在对多个EPE模具进行粘接时，启动电机422，电机422的输出轴转动带动转动辊421转动，工作人员将EPE模具的粘接处紧贴于转动辊421位于转动槽32外的一侧，转动辊421将附着在表面的液态热熔胶均匀涂抹在EPE模具的粘接处，再利用刮板6将粘接处粘连的胶丝刮断，利用液态热熔胶的粘性将多个EPE模具拼接在一起后放置在工作台11上，利用控制按钮22启动气缸52，气缸52的活塞杆伸长驱动压板51向工作台11的方向移动，从而对工作台11上的EPE模具进行压紧，从而达到使多个EPE模具紧密粘接的效果，省去了人工挤压的过程，提高了工作人员的工作效率，但是，该EPE珍珠棉粘接装置，在解决问题的同时，具有以下缺点：
[0005]1、因为EPE珍珠棉质地软，且轻，从而拿着EPE珍珠棉在转动辊移动时，EPE珍珠棉可能变形，与转动辊可能接触不完全，导致涂胶不均匀的情况发生。
[0006]2、涂胶完成后，需要人工将EPE珍珠棉放在驱动压板下方，驱动压板下降将多个EPE珍珠棉压紧后，还需要再上升，再人工取出EPE珍珠棉，操作繁琐，影响加工效率。

技术实现思路

[0007]本技术的目的旨在至少解决所述技术缺陷之一。
[0008]为此，本技术的一个目的在于提出泡沫型材粘接系统，以解决
技术介绍
中所提到的问题，克服现有技术中存在的不足。
[0009]为了实现上述目的，本技术一方面的实施例提供泡沫型材粘接系统，包括工作台和机箱，所述工作台的顶部固定安装有涂胶机构，所述涂胶机构顶部的两侧转动连接有第一螺杆，所述第一螺杆的外表面螺纹连接有第一升降块，所述第一升降块的内侧转动连接有压辊，所述机箱内部的下方固定安装有第一输送带，所述机箱的内部设置有第二输送带，所述第一输送带和第二输送带上下对应。
[0010]由上述任一方案优选的是，所述机箱内部的两侧均转动连接有第二螺杆，所述第二输送带的一侧固定连接有第二升降块，所述第二升降块螺纹连接在第二螺杆的外表面，所述第二输送带能够升降，从而按压不同厚度的EPE珍珠棉材质泡沫型材。
[0011]与现有技术相比，本技术所具有的优点和有益效果为：
[0012]1、将泡沫型材从涂胶机构内的转动辊和压辊之间穿过，压辊对泡沫型材提供下压力，从而无论泡沫型材如何弯折，在经过压辊的下方时，压辊都能够将泡沫型材对应的部位按压在涂胶机构内的转动辊上，从而涂胶均匀，不会出现漏涂的情况。
[0013]2、将两个或多个泡沫型材放在工作台上对齐后，将其放在第一输送带和第二输送带之间，第一输送带和第二输送带对其进行夹持且传送，在传送过程中便能够是两个或多个泡沫型材粘接在一起，无需人工取料，且过程流畅简单，因此，加工效率高。
[0014]3、通过转动第一螺杆和第二螺杆，可以分别对压辊和第二输送带的高度进行调节，因此，可以根据泡沫型材的高度对其进行相应的调节，使得可以运用在不同厚度的泡沫型材上，提高了实用性。
附图说明
[0015]图1为根据本技术实施例一的结构示意图；
[0016]图2为根据本技术实施例一中机箱内部的结构示意图；
[0017]图3为根据本技术实施例涂胶机构和压辊的结构示意图。
[0018]其中：10、工作台，20、机箱，21、第一输送带，22、第二输送带，30、第一螺杆，31、第一升降块，32、压辊，33、转盘，34、第一导向杆，40、涂胶机构，50、第二螺杆，51、第二升降块，52、伺服电机，53、导向块，54、第二导向杆。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步的说明。
[0020]实施例一：
[0021]如图1
‑
3所示，本实施例的泡沫型材粘接系统，包括工作台10和机箱20，工作台10的顶部固定安装有涂胶机构40，涂胶机构40包括箱体，箱体内设置有加热板和转动辊，且外侧安装有电机，电机的输出端与转动辊连接，电机驱动转动辊旋转，在箱体内放入热熔胶，加热板使热熔胶融化，转动辊在转动过程中表面沾有热熔胶，从而泡沫板材在转动辊上经过后能够实现涂胶，涂胶机构40顶部的两侧转动连接有第一螺杆30，涂胶机构40顶部的两侧设置有轴承，第一螺杆30设置在轴承内，第一螺杆30的顶端固定连接有转盘33，可以通过转盘33对第一螺杆30进行旋转，第一螺杆30的外表面螺纹连接有第一升降块31，通过旋转第一螺杆30，能够使第一升降块31进行升降，第一升降块31的内侧转动连接有压辊32，在涂胶机构40上移动泡沫型材时，压辊32能够将泡沫型材按压在涂胶机构40上的转动辊上，从而无论泡沫型材如何变形位于压辊32和转动辊之间的部位始终为一条直线，能够使泡沫型材的下方均匀涂胶，不漏涂，机箱20内部的下方固定安装有第一输送带21，机箱20的内部设置有第二输送带22，第一输送带21和第二输送带22上下对应，将涂胶后两个或多个泡沫型材叠放在一起后，将其放在第一输送带21上，第二输送带22则压在泡沫型材的最上方，第一输送带21和第二输送带22对其进行输送，在输送过程中，第二输送带22便对泡沫型材进行了按压操作，从而将两个或多个泡沫型材粘接在一起。
[0022]如图3所示，涂胶机构40的顶部固定连接有第一导向杆34，第一导向杆34滑动连接在第一升降块31内，第一导向杆34对第一升降块31进行导向，辅助第一螺杆30对第一升降
块31进行支撑，提高压辊32的稳定性。
[0023]如图2所示，机箱20内部的两侧均转动连接有第二螺杆50，第二输送带22的一侧固定连接有第二升降块51，第二升降块51螺纹连接在第二螺杆50的外表面，旋转第二螺杆50，可以通过第二升降块51对第二输送带22进行升降，从而调节第一输送带21和第二输送带22之间的间距，实现压紧不同高度泡沫型材的目的。
[0024]如图2所示，机箱20的顶部固定安装有伺服电机52，伺服电机52的输出端与第二螺杆50的顶端固定连接，伺服电机52通过带动第二螺杆50正反转，实现对第二输送带22进行升降的目的。
[0025]如图2所示，第二输送带22的两侧均固定连接有导向块53，机箱20内部的两侧均固定连接有第二导向杆54，第二导向杆54滑动连接在导向块本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.泡沫型材粘接系统，其特征在于，包括工作台(10)和机箱(20)，所述工作台(10)的顶部固定安装有涂胶机构(40)，所述涂胶机构(40)顶部的两侧转动连接有第一螺杆(30)，所述第一螺杆(30)的外表面螺纹连接有第一升降块(31)，所述第一升降块(31)的内侧转动连接有压辊(32)，所述机箱(20)内部的下方固定安装有第一输送带(21)，所述机箱(20)的内部设置有第二输送带(22)，所述第一输送带(21)和第二输送带(22)上下对应。2.如权利要求1所述的泡沫型材粘接系统，其特征在于，所述第一螺杆(30)的顶端固定连接有转盘(33)。3.如权利要求1所述的泡沫型材粘接系统，其特征在于，所述涂胶机构(40)的顶部固定连接有第一导向杆(34)，所述第一导...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙侠，
申请(专利权)人：惠州市惠众诚包装有限公司，
类型：新型
国别省市：