焚烧炉防堵蓄热体生产模具制造技术

本实用新型专利技术公开了焚烧炉防堵蓄热体生产模具，属于蓄热式焚烧炉配件领域，焚烧炉防堵蓄热体生产模具，包括公模、导向柱和母模，所述导向柱对称安装在公模的成型面上，所述母模表面开设有导向槽，所述公模的导向柱和母模的导向槽插接对应，所述公模和母模的相对面均设置有成型槽；所述母模表面对称设置有装配槽，所述装配槽位置通过螺栓可拆卸连接有缓冲组件B；所述母模表面的顶端位置安装有缓冲组件A。母模的装配槽位置通过螺栓可拆卸连接有缓冲组件B，母模表面的顶端位置安装有缓冲组件A，缓冲组件B和缓冲组件A均具有很好的缓冲效果，在公模相对母模合模的时候，缓冲组件B和缓冲组件A均发生弹性形变，减缓冲击力，提高产品的成型效果。成型效果。成型效果。

【技术实现步骤摘要】
焚烧炉防堵蓄热体生产模具


[0001]本技术涉及蓄热式焚烧炉配件领域，更具体地说，涉及焚烧炉防堵蓄热体生产模具。

技术介绍

[0002]焚烧炉是常用于医疗及生活废品、动物无害化处理方面的一种无害化处理设备。焚烧炉内部安装有蓄热体，蜂窝陶瓷蓄热体截面孔主要有正方形和正六边形两种孔结构，且孔道是相互平行的直通道结构。现有专利号为201921113302.4的一种新型锯齿式防堵塞蓄热体，不易堵塞，若发生堵塞时，易返烧通。
[0003]焚烧炉防堵蓄热体通过模具生产加工处理，公模相对母模做合模运动的时候，其冲击力大，不能有效地在合模的时候进行冲击力的削减，不利于产品的成型，所以我们提出了焚烧炉防堵蓄热体生产模具来解决上述存在的问题。

技术实现思路

[0004]1．要解决的技术问题
[0005]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供焚烧炉防堵蓄热体生产模具，母模的装配槽位置通过螺栓可拆卸连接有缓冲组件B，母模表面的顶端位置安装有缓冲组件A，缓冲组件B和缓冲组件A均具有很好的缓冲效果，在公模相对母模合模的时候，缓冲组件B和缓冲组件A均发生弹性形变，减缓冲击力，提高产品的成型效果。
[0006]2．技术方案
[0007]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0008]焚烧炉防堵蓄热体生产模具，包括公模、导向柱和母模，所述导向柱对称安装在公模的成型面上，所述母模表面开设有导向槽，所述公模的导向柱和母模的导向槽插接对应，所述公模和母模的相对面均设置有成型槽；
[0009]所述母模表面对称设置有装配槽，所述装配槽位置通过螺栓可拆卸连接有缓冲组件B；
[0010]所述母模表面的顶端位置安装有缓冲组件A。
[0011]优选的，所述缓冲组件B包括装配座、弹簧座、伸缩连杆和缓冲板，所述装配座通过弹簧座和伸缩连杆与缓冲板固定连接。
[0012]优选的，所述伸缩连杆为两组，所述弹簧座位于两组所述伸缩连杆之间。
[0013]优选的，所述缓冲板端面突出于母模的成型面，且缓冲板与母模之间设置有间隙。
[0014]优选的，所述缓冲组件A包括底板、耐高温橡胶座和面板，所述底板通过耐高温橡胶座和面板固定连接。
[0015]优选的，所述耐高温橡胶座表面设置有缓冲通孔。
[0016]优选的，所述面板端面突出于母模的成型面。
[0017]3．有益效果
[0018]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0019]（1）本方案缓冲组件B包括装配座、弹簧座、伸缩连杆和缓冲板，当公模相对母模合模的时候，公模成型面与缓冲板贴合，缓冲板挤压伸缩连杆发生运动，弹簧座在弹性限度内发生弹性形变，有效地减缓冲击力。
[0020]（2）本方案缓冲组件A包括底板、耐高温橡胶座和面板，当公模相对母模合模的时候，公模成型面与面板相贴合，耐高温橡胶座受到挤压之后发生弹性形变，减缓冲击力，耐高温橡胶座表面设置有缓冲通孔，增大耐高温橡胶座的弹性形变性能，具有很好的使用效果。
附图说明
[0021]图1为本技术的整体立体结构示意图；
[0022]图2为本技术的母模侧视结构示意图；
[0023]图3为本技术的缓冲组件A结构示意图；
[0024]图4为本技术的缓冲组件B结构示意图。
[0025]图中标号说明：
[0026]1、公模；2、导向柱；3、母模；4、导向槽；5、装配槽；6、缓冲组件A；601、底板；602、耐高温橡胶座；603、面板；604、缓冲通孔；7、缓冲组件B；8、装配座；9、弹簧座；10、伸缩连杆；11、缓冲板。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]实施例1：
[0029]请参阅图1
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4，焚烧炉防堵蓄热体生产模具，包括公模1、导向柱2和母模3，所述导向柱2对称安装在公模1的成型面上，所述母模3表面开设有导向槽4，所述公模1的导向柱2和母模3的导向槽4插接对应，所述公模1和母模3的相对面均设置有成型槽；
[0030]所述母模3表面对称设置有装配槽5，所述装配槽5位置通过螺栓可拆卸连接有缓冲组件B7；
[0031]所述母模3表面的顶端位置安装有缓冲组件A6。
[0032]需要说明的是，母模3的装配槽5位置通过螺栓可拆卸连接有缓冲组件B7，母模3表面的顶端位置安装有缓冲组件A6，缓冲组件B7和缓冲组件A6均具有很好的缓冲效果，在公模1相对母模3合模的时候，缓冲组件B7和缓冲组件A6均发生弹性形变，减缓冲击力，提高产品的成型效果。
[0033]实施例2
[0034]参阅图1和图4，所述缓冲组件B7包括装配座8、弹簧座9、伸缩连杆10和缓冲板11，所述装配座8通过弹簧座9和伸缩连杆10与缓冲板11固定连接，所述伸缩连杆10为两组，所述弹簧座9位于两组所述伸缩连杆10之间，所述缓冲板11端面突出于母模3的成型面，且缓
冲板11与母模3之间设置有间隙。
[0035]需要说明的是，缓冲组件B7包括装配座8、弹簧座9、伸缩连杆10和缓冲板11，当公模1相对母模3合模的时候，公模1成型面与缓冲板11贴合，缓冲板11挤压伸缩连杆10发生运动，弹簧座9在弹性限度内发生弹性形变，有效地减缓冲击力。
[0036]实施例3
[0037]参阅图1和图3，所述缓冲组件A6包括底板601、耐高温橡胶座602和面板603，所述底板601通过耐高温橡胶座602和面板603固定连接，所述耐高温橡胶座602表面设置有缓冲通孔604，所述面板603端面突出于母模3的成型面。
[0038]需要说明的是，缓冲组件A6包括底板601、耐高温橡胶座602和面板603，当公模1相对母模3合模的时候，公模1成型面与面板603相贴合，耐高温橡胶座602受到挤压之后发生弹性形变，减缓冲击力，耐高温橡胶座602表面设置有缓冲通孔604，增大耐高温橡胶座602的弹性形变性能，具有很好的使用效果。
[0039]在使用时：缓冲组件B7包括装配座8、弹簧座9、伸缩连杆10和缓冲板11，当公模1相对母模3合模的时候，公模1成型面与缓冲板11贴合，缓冲板11挤压伸缩连杆10发生运动，弹簧座9在弹性限度内发生弹性形变，有效地减缓冲击力；缓冲组件A6包括底板601、耐高温橡胶座602和面板603，当公模1相对母模3合模的时候，公模1成型面与面板603相贴合，耐高温橡胶座602受到挤压之后发生弹性形变，减缓冲击力，耐高温橡胶座602表面设置有缓冲通孔604，增大耐高温橡胶座602的弹性形变性能，具有很好的使用效果。
[004本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.焚烧炉防堵蓄热体生产模具，包括公模（1）、导向柱（2）和母模（3），其特征在于：所述导向柱（2）对称安装在公模（1）的成型面上，所述母模（3）表面开设有导向槽（4），所述公模（1）的导向柱（2）和母模（3）的导向槽（4）插接对应，所述公模（1）和母模（3）的相对面均设置有成型槽；所述母模（3）表面对称设置有装配槽（5），所述装配槽（5）位置通过螺栓可拆卸连接有缓冲组件B（7）；所述母模（3）表面的顶端位置安装有缓冲组件A（6）。2.根据权利要求1所述的焚烧炉防堵蓄热体生产模具，其特征在于：所述缓冲组件B（7）包括装配座（8）、弹簧座（9）、伸缩连杆（10）和缓冲板（11），所述装配座（8）通过弹簧座（9）和伸缩连杆（10）与缓冲板（11）固定连接。3.根据权利要求2所述的焚烧炉防堵蓄热体生产...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐雪弢，周金花，朱梓杰，许山云，
申请(专利权)人：江苏大信环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：