一种卷管器的墙面固定结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种卷管器的墙面固定结构，包括卷管器、支承台和基座等，主要是在支承台上设有一体成型的转槽，支承台的侧面设有连通转槽的侧槽，并在侧槽内设有吻合配装的卡板；这样，卷管器经底部的转盘转动配装在转槽内，再由侧槽内的卡板卡合在卷管器底部的卡槽内而形成止脱，由于转槽是一个完整成型在支承台上并形成一体结构的整槽，具有较高的使用强度，故转盘转动安装在转槽内不会导致转槽被拉裂；同时，还通过独特设计的卡板吻合配装在侧槽内，并卡合在卷管器底部的卡槽内来形成止脱，既不会影响到支承台的设计厚度和转槽的使用深度，又不会出现卷管器拉脱断裂而导致的止脱功能失效，从而更好保证了该墙面固定结构的使用可靠性。使用可靠性。使用可靠性。

【技术实现步骤摘要】
一种卷管器的墙面固定结构


[0001]本技术涉及一种墙面固定结构，具体是一种卷管器的墙面固定结构。

技术介绍

[0002]卷管器是一种简单实用的水管卷绕工具，可通过相应的固定结构进行挂墙使用或地面使用，例如借助墙面固定结构可将卷管器固定在需要使用的墙面上；目前，卷管器的墙面固定结构与公开的中国专利号为201980088307.2，名称为“软管箱组件”相似，通常包括卷管器和基座，该卷管器底部设有卡槽和转盘，且卡槽外径小于转盘外径，该基座一端固定在墙面上，基座另一端延伸出支承台，而卷管器通过转盘转动安装在支承台上的转槽内，同时再借助卡槽在转槽内形成止脱。然而，公开专利所涉及的转槽不是一体成型在支承台上的，而是将转槽分成两个半槽分别成型在支承台和一个安装件上，并通过将安装件固定在支承台上而使得两个半槽相互扣合成一个完整的转槽以供转盘的转动安装和止脱，这种结构设计存在不少缺陷：一是分体扣合而成的转槽使用强度较低，由于卷管器在支承台上的转动力量都是通过转盘集中在转槽上的，实际使用中当拉动卷管器转动时，经常会将转槽拉裂或将安装件强行从支承台上拉脱落；二是转盘在转槽内的止脱主要依靠转槽顶面的内肩卡合在卡槽内来实现的，而支承台和安装件上同时设计转槽和内肩，在考虑产品厚度和转槽使用深度的基础上，显然只能削减内肩的厚度，这样就会导致内肩的使用强度受到一定的影响，而转盘在转槽内又会存在较大的转动力量，故实际使用中当拉动卷管器转动时，如果没有将安装件强行从支承台上拉脱落，那就可能将内肩拉断裂而导致止脱功能失效，并造成卷管器从支承台上脱落。因此，上述这两个设计缺陷都会影响到墙面固定结构的使用可靠性。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷而提供一种使用更加可靠的卷管器的墙面固定结构。
[0004]本技术的技术问题通过以下技术方案实现：
[0005]一种卷管器的墙面固定结构，包括卷管器和基座，该卷管器底部设有卡槽和转盘，且卡槽外径小于转盘外径，该基座一端固定在墙面上，基座另一端延伸出支承台，所述的支承台上设有一体成型的转槽，支承台的侧面设有连通转槽的侧槽，并在侧槽内设有吻合配装的卡板，所述的卷管器经底部的转盘转动配装在转槽内，并由所述侧槽内的卡板卡合在卡槽内而形成止脱。
[0006]所述的侧槽对称设置在支承台的两侧，每个侧槽内均设有吻合配装的卡板。
[0007]每个所述的卡板内侧面均设有内弧形缺，两个卡板分别吻合配装在支承台两侧的侧槽内，并使两个卡板的内弧形缺相互扣合在卡槽内而形成圆形的止脱孔，该止脱孔的外径大于卡槽外径而小于转盘外径。
[0008]每个所述的卡板外侧面均设有外弧形边，所述的卡板吻合配装在侧槽内，该外弧
形边与支承台的侧面共同构成光滑的外弧形面。
[0009]每个所述的卡板顶面均设有两个卡块，每个卡块的内侧面均设有内弧形缺，相邻两个卡块之间预留嵌槽，相应在每个侧槽中部均设有嵌筋，所述的卡板吻合配装在侧槽内，并使嵌筋吻合嵌装在嵌槽内，且两个卡块内侧面上的内弧形缺相互围拢扣合形成止脱孔。
[0010]所述的嵌槽和嵌筋上均设有形成连接固定的连接孔。
[0011]所述的基座一端设有多个与墙面形成固定的固定孔。
[0012]与现有技术相比，本技术主要是在支承台上设有一体成型的转槽，支承台的侧面设有连通转槽的侧槽，并在侧槽内设有吻合配装的卡板；这样，卷管器就能经底部的转盘转动配装在转槽内，再由侧槽内的卡板卡合在卷管器底部的卡槽内而形成止脱。显然，由于转槽是一个完整成型在支承台上并形成一体结构的整槽，使得该转槽具有较高的使用强度，故转盘转动安装在转槽内，能较好的避免转槽被拉裂；同时，转盘的止脱结构与转槽的设计又是单独分开的，即通过独特设计的卡板吻合配装在侧槽内，进而卡合在卷管器底部的卡槽内来形成止脱，既不会影响到支承台的设计厚度和转槽的使用深度，又不会出现卷管器拉脱断裂而导致的止脱功能失效，从而更好保证了该墙面固定结构的使用可靠性。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图。
[0014]图2为图1的立体分解图。
[0015]图3为卷管器的结构示意图。
[0016]图4为基座的结构示意图。
[0017]图5为两个卡板的结构示意图。
具体实施方式
[0018]下面将按上述附图对本技术实施例再作详细说明。
[0019]如图1~图5所示，1.卷管器、11.转盘、12.卡槽、2.基座、21.支承台、22.转槽、23.侧槽、24.嵌筋、25.固定孔、3.卡板、31.卡块、32.内弧形缺、33.外弧形边、34.嵌槽、4.连接孔。
[0020]一种卷管器的墙面固定结构，如图1、图2所示，主要用于将卷管器固定在需要使用的墙面上，其结构包括卷管器1和基座2等。
[0021]所述的卷管器1底部设有卡槽12和转盘11，该卡槽12和转盘11如图3所示设置在卷管器1底部为同轴心的连体延伸结构，并且转盘11是一个圆盘，而卡槽12外径将小于转盘11外径。
[0022]所述的基座2一端固定在墙面上，则在该基座2一端设有多个与墙面形成固定的固定孔25，基座2另一端延伸出支承台21，该支承台上设有一体成型的转槽22，支承台21的侧面设有连通转槽22的侧槽23，本实施例如图4所示是在支承台21的两侧分别设有对称布置的侧槽23，每个侧槽内均设有吻合配装的卡板3。
[0023]其中，每个卡板3的内侧面均设有内弧形缺32，具体是每个卡板3的顶面均设有两个卡块31，每个卡块的内侧面均设有内弧形缺32，相邻两个卡块31之间预留出嵌槽34；而每个卡板3的外侧面均设有外弧形边33，同时在每个侧槽23中部均设有嵌筋24。
[0024]这样，当两个卡板3分别吻合配装在支承台21两侧的侧槽23内，就能使每个侧槽内
的嵌筋24均吻合嵌装在对应卡板3的嵌槽34内，而两个卡板3上的卡块31内侧面上的内弧形缺32正好相互围拢扣合在卡槽12内而形成圆形的止脱孔，该止脱孔的外径大于卡槽12外径而小于转盘11外径，从而保证转盘11只能在转槽22内转动却不会从转槽内脱落。
[0025]此时，卡板3吻合配装在侧槽23内，还使得该卡板3的外弧形边33正好与支承台21的侧面平齐，并共同构成光滑的外弧形面，然后在嵌槽34和嵌筋24上均设有连接孔4，以通过螺钉形成连接固定，这样就能保证卡板3不会从侧槽23内脱落。
[0026]因此，卷管器1经底部的转盘11转动配装在转槽22内，并由侧槽23内的卡板3卡合在卡槽12内而形成止脱，由于转槽22是一个完整成型在支承台21上并形成一体结构的整槽，使得该转槽22具有较高的使用强度，故转盘11转动安装在转槽22内，能较好的避免转槽被拉裂。
[0027]另外，转盘11的止脱结构与转槽22的设计又是单独分开的，即通过独特设计的卡板3吻合配装在侧槽23内，进而卡合在卷管器1底部的卡槽12内来形成止脱，既不会影响到支承台21本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种卷管器的墙面固定结构，包括卷管器（1）和基座（2），该卷管器底部设有卡槽（12）和转盘（11），且卡槽（12）外径小于转盘（11）外径，该基座（2）一端固定在墙面上，基座（2）另一端延伸出支承台（21），其特征在于所述的支承台（21）上设有一体成型的转槽（22），支承台（21）的侧面设有连通转槽（22）的侧槽（23），并在侧槽内设有吻合配装的卡板（3），所述的卷管器（1）经底部的转盘（11）转动配装在转槽（22）内，并由所述侧槽（23）内的卡板（3）卡合在卡槽（12）内而形成止脱。2.根据权利要求1所述的一种卷管器的墙面固定结构，其特征在于所述的侧槽（23）对称设置在支承台（21）的两侧，每个侧槽（23）内均设有吻合配装的卡板（3）。3.根据权利要求2所述的一种卷管器的墙面固定结构，其特征在于每个所述的卡板（3）内侧面均设有内弧形缺（32），两个卡板（3）分别吻合配装在支承台（21）两侧的侧槽（23）内，并使两个卡板（3）的内弧形缺（32）相互扣合在卡槽（12）内而形成圆形的止脱孔，该止脱孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：张道兵，黄纪风，钱进，叶晓东，
申请(专利权)人：宁波大叶园林工业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：