本实用新型专利技术涉及钢管加工技术领域，且公开了一种具有调节功能的钢管喷漆装置，包括底板、立板和底座，所述立板的数量为四个，所述立板固定连接于底板的顶部，所述立板的顶部固定连接有顶板，所述顶板顶部的两侧分别固定连接有移动机构和定位板，所述移动机构与定位板的表面转动连接；本实用新型专利技术通过固定机构的设置，以便本装置能够适应不同直径的钢管进行使用，同时本装置通过调距机构的设置，以便适应不同长度的钢管进行使用，并且本装置通过移动机构和喷头的配合使用，可对钢管的表面进行均匀喷漆作业，解决了现有的部分钢管喷漆作业中，刷漆质量较差、工作效率较低的问题且部分钢管用喷漆装置实用性较差的问题。钢管用喷漆装置实用性较差的问题。钢管用喷漆装置实用性较差的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种具有调节功能的钢管喷漆装置
[0001]本技术涉及钢管加工
，具体为一种具有调节功能的钢管喷漆装置。
技术介绍
[0002]钢管是具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材，在钢管加工完成前，需要对钢管的表面进行喷漆，以此防止钢管的表面生锈，同时还可以增加钢管的美观程度
[0003]现有的喷漆工艺中，大部分是依靠工作人员手动对钢管进行刷漆，这种刷漆的方式易在钢管的表面留下刷漆的痕迹，刷漆质量差且工作效率较低，并且目前部分小型钢管加工厂所使用的钢管加工用喷漆装置，无法很好地适用于不同长度或不同直径的钢管，实用性较差。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种具有调节功能的钢管喷漆装置，本技术通过固定机构的设置，以便本装置能够适应不同直径的钢管进行使用，同时本装置通过调距机构的设置，以便适应不同长度的钢管进行使用，并且本装置通过移动机构和喷头的配合使用，可对钢管的表面进行均匀喷漆作业，解决了现有的部分钢管喷漆作业中，刷漆质量较差、工作效率较低的问题且部分钢管用喷漆装置实用性较差的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有调节功能的钢管喷漆装置，包括底板、立板和底座，所述立板的数量为四个，所述立板固定连接于底板的顶部，所述立板的顶部固定连接有顶板，所述顶板顶部的两侧分别固定连接有移动机构和定位板，所述移动机构与定位板的表面转动连接，所述顶板的顶部开设有通槽，所述移动机构的表面与通槽的内壁滑动连接，所述底板顶部的一侧固定连接有第一竖向板，所述第一竖向板的表面固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有连接杆，连接杆远离第一电机的一端贯穿第一竖向板的表面，连接杆与第一竖向板转动连接，连接杆远离第一电机的一端固定连接有第一转轴，所述第一转轴的表面与第一竖向板的表面转动连接，所述底座的顶部固定连接有调距机构，所述调距机构的表面转动连接有第二转轴，所述移动机构的底部固定连接有喷头，所述第一转轴和第二转轴的内部均设置有固定机构。
[0006]优选的，所述移动机构包括第二电机、移动块和丝杆，所述第二电机固定连接于顶板的顶部，所述丝杆的两端分别与定位板的表面和第二电机的输出轴固定连接，所述移动块的表面与通槽的内壁滑动连接，所述喷头固定连接于移动块的底部。
[0007]优选的，所述移动块两侧的表面均固定连接有限位板，所述限位板的底部与顶板的顶部滑动连接。
[0008]优选的，所述固定机构包括横板、短杆、长杆和压缩弹簧，所述第一转轴和第二转轴内壁的表面均固定连接有分界板，所述固定机构的数量为四个，且两两对应设置，所述短杆和长杆分别固定连接于横板表面的两侧，所述长杆远离横板的一端固定连接有吸盘，所述压缩弹簧的两端分别与横板的表面和分界板的表面固定连接。
[0009]优选的，所述调距机构包括电动推杆和第二竖向板，所述电动推杆固定连接于底座的顶部，所述电动推杆的活塞杆与第二竖向板的表面固定连接，所述第二竖向板与第一竖向板对应设置，所述第二竖向板的底部与底板的顶部滑动连接，所述第二竖向板的表面转动连接有第二转轴。
[0010]优选的，所述立板的表面固定连接有导向杆，所述导向杆的表面套设有导向块，所述导向块与导向杆的表面滑动连接，所述导向块的数量为四个，四个导向块的表面分别与第一竖向板和第二竖向板的表面固定连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]本技术通过固定机构的设置，长杆延伸出的长度可调，以便本装置能够适应不同直径的钢管进行使用，同时本装置通过调距机构的设置，工作人员可根据不同规格钢管的实际长度调整第二转轴的位置，以便适应不同规格的钢管进行使用，并且本装置通过移动机构和喷头的配合使用，工作人员打开喷头后，可通过移动机构带动喷头匀速移动，以此对钢管的表面进行均匀喷漆作业，解决了现有的部分钢管喷漆作业中，需要工作人员手动对钢管进行刷漆，不仅刷漆质量较差且工作效率较低的问题，并且解决了现有的部分钢管用喷漆装置实用性较差的问题。
附图说明
[0013]图1为本技术的立体结构示意图；
[0014]图2为本技术的立体结构示意图；
[0015]图3为本技术的局部立体结构示意图；
[0016]图4为本技术的局部立体结构示意图；
[0017]图5为本技术的局部立体剖面结构示意图。
[0018]图中：1、底板；2、立板；3、顶板；4、移动机构；41、第二电机；42、移动块；43、丝杆；5、喷头；6、限位板；7、固定机构；71、横板；72、短杆；73、长杆；74、压缩弹簧；8、第一电机；9、调距机构；91、电动推杆；92、第二竖向板；10、第一竖向板；11、底座；12、第二转轴；13、导向块；14、导向杆；15、通槽；16、定位板；17、吸盘；18、第一转轴。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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5所示，一种具有调节功能的钢管喷漆装置，包括底板1、立板2和底座11，立板2的数量为四个，立板2固定连接于底板1的顶部，立板2的顶部固定连接有顶板3，顶板3顶部的两侧分别固定连接有移动机构4和定位板16，移动机构4与定位板16的表面转动连接，顶板3的顶部开设有通槽15，移动机构4的表面与通槽15的内壁滑动连接，底板1顶部的一侧固定连接有第一竖向板10，第一竖向板10的表面固定连接有第一电机8，第一电机8的输出轴固定连接有连接杆，连接杆远离第一电机8的一端贯穿第一竖向板10的表面，连接杆与第一竖向板10转动连接，连接杆远离第一电机8的一端固定连接有第一转轴18，第一转
轴18的表面与第一竖向板10的表面转动连接，底座11的顶部固定连接有调距机构9，调距机构9的表面转动连接有第二转轴12，移动机构4的底部固定连接有喷头5，第一转轴18和第二转轴12的内部均设置有固定机构7，本技术通过固定机构7的设置，长杆73延伸出的长度可调，以便本装置能够适应不同直径的钢管进行使用，同时本装置通过调距机构9的设置，工作人员可根据不同规格钢管的实际长度调整第二转轴12的位置，以便适应不同规格的钢管进行使用，并且本装置通过移动机构4和喷头5的配合使用，工作人员打开喷头5后，可通过移动机构4带动喷头5匀速移动，以此对钢管的表面进行均匀喷漆作业，解决了现有的部分钢管喷漆作业中，需要工作人员手动对钢管进行刷漆，不仅刷漆质量较差且工作效率较低的问题，并且解决了现有的部分钢管用喷漆装置实用性较差的问题。
[0021]移动机构4包括第二电机41、移动块42和丝杆43，第二电机41固定连接于顶板3的顶部，丝杆43的两端分别本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有调节功能的钢管喷漆装置，包括底板(1)、立板(2)和底座(11)，其特征在于：所述立板(2)的数量为四个，所述立板(2)固定连接于底板(1)的顶部，所述立板(2)的顶部固定连接有顶板(3)，所述顶板(3)顶部的两侧分别固定连接有移动机构(4)和定位板(16)，所述移动机构(4)与定位板(16)的表面转动连接，所述顶板(3)的顶部开设有通槽(15)，所述移动机构(4)的表面与通槽(15)的内壁滑动连接，所述底板(1)顶部的一侧固定连接有第一竖向板(10)，所述第一竖向板(10)的表面固定连接有第一电机(8)，所述第一电机(8)的输出轴固定连接有连接杆，连接杆远离第一电机(8)的一端贯穿第一竖向板(10)的表面，连接杆与第一竖向板(10)转动连接，连接杆远离第一电机(8)的一端固定连接有第一转轴(18)，所述第一转轴(18)的表面与第一竖向板(10)的表面转动连接，所述底座(11)的顶部固定连接有调距机构(9)，所述调距机构(9)的表面转动连接有第二转轴(12)，所述移动机构(4)的底部固定连接有喷头(5)，所述第一转轴(18)和第二转轴(12)的内部均设置有固定机构(7)。2.根据权利要求1所述的一种具有调节功能的钢管喷漆装置，其特征在于：所述移动机构(4)包括第二电机(41)、移动块(42)和丝杆(43)，所述第二电机(41)固定连接于顶板(3)的顶部，所述丝杆(43)的两端分别与定位板(16)的表面和第二电机(41)的输出轴固定连接，所述移动块(42)的表面与通槽(15)的内壁滑动连接，所述喷头(5)...
【专利技术属性】
技术研发人员：何东儒，吕维冬，薛宏林，
申请(专利权)人：临沂蓬建元丰杭萧钢构有限公司，
类型：新型
国别省市：
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