一种超音波焊接机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种超音波焊接机，包括机架，所述机架的上方设置有超声波焊接机头，所述机架内安装有超声波焊接机头的电路控制箱，所述机架的上表面通过螺丝固定有基座，所述基座的上方安装有超声波焊接机头的升降气缸，所述机架的上表面转动连接有工位盘；本实用新型专利技术通过在超声波焊接机的治具一侧设置自动覆膜机构，使充电器上下盖在焊接时，超声波保护膜自动覆盖在外壳的上方，在焊接头接触外壳时，避免外壳刮花，代替原先的手动覆膜从而提高焊接效率，通过在定位块的两侧设置回转气缸，当转动盘转动时，可以对上下盖压紧，避免手动放置后在旋转过程中晃动错位，从而提高产品的外观品质。的外观品质。的外观品质。

【技术实现步骤摘要】
一种超音波焊接机


[0001]本技术涉及超声波焊接机
，具体为一种超音波焊接机。

技术介绍

[0002]超音波焊接机在对充电器外壳焊接时需要对塑料外壳的焊接位置覆盖超声波保护膜，超声波焊接保护膜含有铁氟龙，PE等多种原材料，一般是可以重复使用5
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10次之上，能够避免充电器外壳表面刮花、烫伤。
[0003]现有技术中的超声波焊接机在使用时通常需要手动对产品覆膜，如中国专利CN211889420U公开了一种半自动焊接机，其结构是由机架、安装在机架内的电路控制箱和安装在机架上的超音波焊接头等构成，主要是在机架上设有作分度回转的回转工作盘，该回转工作盘上设有若干个以回转中心为圆心作圆周均布的底模，每个底模均对应回转工作盘的一个回转分度，而超音波焊接头设置在回转工作盘的其中一个分度工位上，机架上还设有卸料装置，该卸料装置设置在相邻超音波焊接头的下一个分度工位上。
[0004]该装置虽然能够通过回转工作盘和卸料等机构的设置，使焊接机提高焊接效率，但该装置仍需要手动覆膜，同时在工作盘转动时，对位好的外壳上下盖容易晃动错位，焊接后表面会不平整影响产品外观。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种超音波焊接机，通过设置自动覆膜机构，使焊接头在焊接时覆膜机构能够自动对塑料零件覆膜，提高焊接效率。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种超音波焊接机，包括机架，所述机架的上方设置有超声波焊接机头，所述机架内安装有超声波焊接机头的电路控制箱，所述机架的上表面通过螺丝固定有基座，所述基座的上方安装有超声波焊接机头的升降气缸，所述机架的上表面转动连接有工位盘，所述工位盘位于基座的一侧，所述工位盘的上表面设置有充电器外壳的焊接治具，所述机架内安装有驱动工位盘转动的驱动电机，所述基座的一侧设置有自动覆膜机构；
[0007]所述自动覆膜机构包括定位架和保护膜，所述基座内设置有定位架的位移机构，所述定位架的一端设置有固定保护膜的磁吸组件，所述焊接治具包括定位块和回转气缸，所述回转气缸的回转头压在定位块的顶部。
[0008]优选的，所述磁吸组件包括第一磁吸块和第二磁吸块，所述第一磁吸块固定在定位架一侧的两端，所述第二磁吸块吸合在第一磁吸块的上表面，所述保护膜的两端均压在第一磁吸块和第二磁吸块之间。
[0009]优选的，所述定位块呈矩形中空设置，每个所述定位块两侧的回转气缸均设置有一个，所述定位块与回转气缸均通过螺丝与工位盘固定连接。
[0010]优选的，所述位移机构包括螺杆，所述基座上表面的两端均开设有滑槽，所述定位架的两端滑动连接在滑槽内，所述螺杆转动连接在滑槽内，两个所述螺杆分别贯穿定位架
的两端且与定位架螺纹连接，所述基座的一侧设置有位移机构的驱动组件。
[0011]优选的，所述驱动组件包括驱动马达，所述驱动马达通过螺丝固定在基座的一侧，所述基座内转动连接有转杆，所述转杆的一端与驱动马达的输出端固定连接，所述转杆的另一端设置有螺杆的传动机构。
[0012]优选的，所述传动机构包括第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮均设置有两个，所述第一锥齿轮固定在螺杆的一端，所述第二锥齿轮固定在转杆的外壁，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合。
[0013]优选的，所述焊接治具设置有若干组，若干组所述焊接治具呈环形阵列设置，所述超声波焊接机头位于焊接治具的上方。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]本技术通过在超声波焊接机的治具一侧设置自动覆膜机构，使充电器上下盖在焊接时，超声波保护膜自动覆盖在外壳的上方，在焊接头接触外壳时，避免外壳刮花，代替原先的手动覆膜从而提高焊接效率，且磁吸方式对保护膜固定便于保护膜更换，通过在定位块的两侧设置回转气缸，当转动盘转动时，可以对上下盖自动压紧，避免手动放置后在旋转过程中晃动错位，从而提高产品的外观品质。
附图说明
[0016]图1是本技术的轴测图；
[0017]图2是本技术自动覆膜机构的结构示意图；
[0018]图3是本技术的正视图；
[0019]图4是本技术传动机构的结构示意图。
[0020]图中：1、机架；2、超声波焊接机头；3、基座；4、升降气缸；5、工位盘；6、焊接治具；7、驱动电机；8、自动覆膜机构；801、定位架；9、位移机构；10、磁吸组件；601、定位块；602、回转气缸；1001、第一磁吸块；1002、第二磁吸块；901、螺杆；902、滑槽；903、驱动马达；904、转杆；905、第一锥齿轮；906、第二锥齿轮。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种超音波焊接机，包括机架1，机架1的上方设置有超声波焊接机头2，机架1内安装有超声波焊接机头2的电路控制箱，机架1的上表面通过螺丝固定有基座3，基座3的上方安装有超声波焊接机头2的升降气缸4，机架1的上表面转动连接有工位盘5，工位盘5位于基座3的一侧，工位盘5的上表面设置有充电器外壳的焊接治具6，机架1内安装有驱动工位盘5转动的驱动电机7，基座3的一侧设置有自动覆膜机构8；
[0023]自动覆膜机构8包括定位架801和保护膜，基座3内设置有定位架801的位移机构9，定位架801的一端设置有固定保护膜的磁吸组件10，焊接治具6包括定位块601和回转气缸
602，回转气缸602的回转头压在定位块601的顶部。
[0024]通过设置位移机构9使焊接头在需要对外壳焊接时，保护膜可以自动伸出，焊接完成后自动复位，代替手动放置保护膜；
[0025]磁吸组件10包括第一磁吸块1001和第二磁吸块1002，第一磁吸块1001固定在定位架801一侧的两端，第二磁吸块1002吸合在第一磁吸块1001的上表面，保护膜的两端均压在第一磁吸块1001和第二磁吸块1002之间。
[0026]通过设置磁吸组件10，在需要对保护膜更换时，将第一磁吸块1001取下即可，该方式使保护膜的更换更加便捷，在固定保护膜时，可以使两个第一磁吸块1001之间的保护膜处于不绷紧状态，在焊接时，焊接头对保护膜压紧，该保护膜只起到隔层作用。
[0027]定位块601呈矩形中空设置，每个定位块601两侧的回转气缸602均设置有一个，定位块601与回转气缸602均通过螺丝与工位盘5固定连接，通过设置回转气缸602，使充电器外壳的上下盖手动对位后，在转动过程中始终处于压紧状态。
[0028]位移机构9包括螺杆901，基座3上表面的两端均开设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超音波焊接机，其特征在于：包括机架（1），所述机架（1）的上方设置有超声波焊接机头（2），所述机架（1）内安装有超声波焊接机头（2）的电路控制箱，所述机架（1）的上表面通过螺丝固定有基座（3），所述基座（3）的上方安装有超声波焊接机头（2）的升降气缸（4），所述机架（1）的上表面转动连接有工位盘（5），所述工位盘（5）位于基座（3）的一侧，所述工位盘（5）的上表面设置有充电器外壳的焊接治具（6），所述机架（1）内安装有驱动工位盘（5）转动的驱动电机（7），所述基座（3）的一侧设置有自动覆膜机构（8）；所述自动覆膜机构（8）包括定位架（801）和保护膜，所述基座（3）内设置有定位架（801）的位移机构（9），所述定位架（801）的一端设置有固定保护膜的磁吸组件（10），所述焊接治具（6）包括定位块（601）和回转气缸（602），所述回转气缸（602）的回转头压在定位块（601）的顶部。2.根据权利要求1所述的一种超音波焊接机，其特征在于：所述磁吸组件（10）包括第一磁吸块（1001）和第二磁吸块（1002），所述第一磁吸块（1001）固定在定位架（801）一侧的两端，所述第二磁吸块（1002）吸合在第一磁吸块（1001）的上表面，所述保护膜的两端均压在第一磁吸块（1001）和第二磁吸块（1002）之间。3.根据权利要求2所述的一种超音波焊接机，其特征在于：所述定位块（601）呈矩形中空设置，每个所述定位块（601）两侧的回转气缸（602）均设置有一个...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘国福，
申请(专利权)人：厦门云州电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：