一种用于回转窑的风嘴结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于回转窑的风嘴结构，属于回转窑进风技术领域，包括窑体，所述窑体的外侧固定套接有固定环，所述固定环的内部开设有分气槽，所述固定环的侧面开设有转动槽，所述转动槽的内腔套设有转动环，所述转动环的一端延伸至分气槽的内腔且固定连接有转动板，所述转动板的一侧设置有若干个挤压机构，所述转动板的另一侧固定连接有防磨垫，所述防磨垫的端面与分气槽的内壁相接触。本实用新型专利技术中，通过固定环、转动环、转动板、导气钢管以及气泵的配合使用，使风嘴结构均匀地安装在窑体外侧，避免了因风嘴机构造成窑体自重分配不均、影响回转窑的问题，提高了实用性。提高了实用性。提高了实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于回转窑的风嘴结构


[0001]本技术涉及回转窑进风
，更具体地说，涉及一种用于回转窑的风嘴结构。

技术介绍

[0002]回转窑是指旋转煅烧窑，属于建材设备类，回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑，为了对回转窑中进行二次送风需要在回转窑上设置风嘴。
[0003]公告号为CN203758230U的技术专利公开了一种回转窑风嘴，包括：环绕回转窑窑体外围的具有输入端和输出端的圆弧形的总风管，连接外部气源与所述总风管输入端的气源风管，置于回转窑窑体中的与所述总风管输出端连接的用于向回转窑窑内输入空气的隐形风管；该回转窑的隐形风嘴埋在回转窑窑体中，从而不需要保护风嘴的浇筑台，避免由浇筑台带来的各种不利影响。此外，隐形风嘴相对设置，空气对吹，窑内可燃物燃烧更充分，提高煅烧质量。但上述专利还存在以下不足：风嘴机构设置在回转窑的一侧，转动时其一侧会产生较大的离心力，影响回转窑的转动。为此我们提出了一种用于回转窑的风嘴结构。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种用于回转窑的风嘴结构。
[0005]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案：
[0006]一种用于回转窑的风嘴结构，包括窑体，所述窑体的外侧固定套接有固定环，所述固定环的内部开设有分气槽，所述固定环的侧面开设有转动槽，所述转动槽的内腔套设有转动环，所述转动环的一端延伸至分气槽的内腔且固定连接有转动板，所述转动板的一侧设置有若干个挤压机构，所述转动板的另一侧固定连接有防磨垫，所述防磨垫的端面与分气槽的内壁相接触，所述转动环上固定连接有导气钢管，所述导气钢管的一端贯穿转动板延伸至分气槽的内腔，所述导气钢管的另一端延伸至转动环的外部且固定连接有气泵，所述分气槽的内壁固定连接有若干个进风管，所述进风管的一端延伸至窑体的内腔。
[0007]作为本技术的一种优选方案，所述挤压机构包括固定连接在转动板侧面的推柱，所述推柱的内部开设有伸缩槽，所述伸缩槽的内壁固定连接有弹簧，所述弹簧的一端固定连接有伸缩柱，所述伸缩柱的一端延伸至推柱的外部且固定连接有滚轮，所述滚轮与分气槽的内壁相接触。
[0008]作为本技术的一种优选方案，所述进风管的端面与窑体的内壁相平齐，所述进风管一端的内腔设置有过滤网。
[0009]作为本技术的一种优选方案，所述转动槽的内壁与转动环的外侧面相贴合。
[0010]作为本技术的一种优选方案，所述伸缩柱的外侧面与伸缩槽的内壁相贴合。
[0011]作为本技术的一种优选方案，若干个所述挤压机构以固定环的中心线呈圆周
排列。
[0012]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0013](1)本技术中，通过固定环、转动环、转动板、导气钢管以及气泵的配合使用，使得该风嘴结构均匀地安装在窑体外侧，避免了现有技术中因风嘴机构造成窑体自重分配不均、影响回转窑的问题，提高了实用性。
[0014](2)本技术中，通过推柱、弹簧、伸缩柱、滚轮的配合使用，利用弹簧的弹力推动推柱和伸缩柱相互远离，利用滚轮、伸缩柱、弹簧以及推柱对转动板进行支撑，保证转动板内侧面的防磨垫与分气槽的内壁紧密贴合，保证分气槽内腔的密封性。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的剖视示意图；
[0017]图3为本技术固定环的结构示意图；
[0018]图4为本技术转动板的结构示意图；
[0019]图5为本技术挤压机构的剖视示意图。
[0020]图中标号说明：
[0021]1、窑体；2、固定环；3、分气槽；4、转动环；5、转动板；6、挤压机构；7、防磨垫；8、导气钢管；9、气泵；10、进风管；11、推柱；12、伸缩槽；13、弹簧；14、伸缩柱；15、滚轮；16、转动槽；17、过滤网。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]实施例：
[0026]请参阅图1
‑
5，一种用于回转窑的风嘴结构，包括窑体1，窑体1的外侧固定套接有固定环2，固定环2的内部开设有分气槽3，固定环2的侧面开设有转动槽16，转动槽16的内腔套设有转动环4，转动环4的一端延伸至分气槽3的内腔且固定连接有转动板5，转动板5的一
侧设置有若干个挤压机构6，转动板5的另一侧固定连接有防磨垫7，防磨垫7的端面与分气槽3的内壁相接触，转动环4上固定连接有导气钢管8，导气钢管8的一端贯穿转动板5延伸至分气槽3的内腔，导气钢管8的另一端延伸至转动环4的外部且固定连接有气泵9，分气槽3的内壁固定连接有若干个进风管10，进风管10的一端延伸至窑体1的内腔。
[0027]具体的，请参阅图5，挤压机构6包括固定连接在转动板5侧面的推柱11，推柱11的内部开设有伸缩槽12，伸缩槽12的内壁固定连接有弹簧13，弹簧13的一端固定连接有伸缩柱14，伸缩柱14的一端延伸至推柱11的外部且固定连接有滚轮15，滚轮15与分气槽3的内壁相接触。
[0028]本实施例中，弹簧13处于压缩状态，利用弹簧13的弹力使得挤压机构6对转动板5进行挤压，从而使得防磨垫7与分气槽3的内壁紧密贴合。
[0029]具体的，请参阅图2和图3，进风管10的端面与窑体1的内壁相平齐，进风管10一端的内腔设置有过滤网17。
[0030]本实施例中，通过过滤网17避免窑体1内腔的物料从进风管10进入分气槽3的内腔。
[0031]具体的，请参阅图3和图4，转动槽16的内壁与转动环4的外侧面相贴合。
[0032]本实施例中，通过转动槽16内壁与转动环4外侧面之间的配合保证本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于回转窑的风嘴结构，包括窑体(1)，其特征在于：所述窑体(1)的外侧固定套接有固定环(2)，所述固定环(2)的内部开设有分气槽(3)，所述固定环(2)的侧面开设有转动槽(16)，所述转动槽(16)的内腔套设有转动环(4)，所述转动环(4)的一端延伸至分气槽(3)的内腔且固定连接有转动板(5)，所述转动板(5)的一侧设置有若干个挤压机构(6)，所述转动板(5)的另一侧固定连接有防磨垫(7)，所述防磨垫(7)的端面与分气槽(3)的内壁相接触，所述转动环(4)上固定连接有导气钢管(8)，所述导气钢管(8)的一端贯穿转动板(5)延伸至分气槽(3)的内腔，所述导气钢管(8)的另一端延伸至转动环(4)的外部且固定连接有气泵(9)，所述分气槽(3)的内壁固定连接有若干个进风管(10)，所述进风管(10)的一端延伸至窑体(1)的内腔。2.根据权利要求1所述的一种用于回转窑的风嘴结构，其特征在于：所述挤压机构(6)包括固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁兆齐，陈昌涛，
申请(专利权)人：朝阳重型机械设备开发有限公司，
类型：新型
国别省市：