本实用新型专利技术公开了一种用于回转窑的低氧助燃空气装置及回转窑，通过形成低氧助燃空气，降低回转窑中石灰生成过程中NOx排放量。所述低氧助燃空气装置，包括第一管道、除尘器、冷却器、动力源，其中，所述第一管道的出口和除尘器的进口连接，除尘器的出口通过管路和冷却器的进口连接，冷却器的出口通过管路和动力源的进口连接；动力源的出口通过依次连接的第一支管道和第二支管道，与回转窑的一次风机入口连接；使用时，所述第一管道的进口和输送低氧气体的管道连接。体的管道连接。体的管道连接。
【技术实现步骤摘要】
一种用于回转窑的低氧助燃空气装置及回转窑
[0001]本技术涉及石灰石煅烧设备，具体来说，涉及一种用于回转窑的低氧助燃空气装置及回转窑。
技术介绍
[0002]石灰在国民经济和社会发展中发挥着不可或缺的作用。生产石灰会产生大量的大气污染物。回转窑生产的石灰品质较高，能达到各种行业对于石灰的要求。另外，回转窑生产规模比较大，煅烧的产品接近粉末状，能够使用各种燃料煅烧产品，在行业中占据了非常重要的地位。随着国家及地方环保标准的不断提升，以及节能减排工作的推进，回转窑烟气排放标准也越来越严格。回转窑生产石灰时产生的主要的污染物中迫切需要解决的是NOx的排放问题。
[0003]在回转窑煅烧过程中，NOx的产生主要源于窑炉高温燃烧及燃料中的氮和原料中的氮化合物。窑尾气中NOx主要成分为NO和NO2，其中NO占90%以上。其中，热力型NOx的形成与烧成温度和燃烧时空气过剩系数有很强的相关性。
[0004]目前，工业化中NOx降低排放的方法有两类，一类是燃烧过程控制；一类是后处理（SNCR，SCR），如用氨水、尿素对NOx进行还原。减少燃烧过程中产生NOx的量是最经济、最划算的方法。目前采取的分级燃烧来降低燃烧过程中NOx的排放。针对回转窑采用分级燃烧的降氮易导致 CO 逃逸、炉体局部结皮、系统阻力增大等问题。本领域急需一种石灰生成过程中降低NOx排放的方法。
技术实现思路
[0005]本技术所要解决的技术问题是：提供一种用于回转窑的低氧助燃空气装置及回转窑，通过形成低氧助燃空气，降低回转窑中石灰生成过程中NOx排放量。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供以下技术方案：
[0007]第一方面，本实施例提供一种用于回转窑的低氧助燃空气装置，包括第一管道、除尘器、冷却器、动力源，其中，所述第一管道的出口和除尘器的进口连接，除尘器的出口通过管路和冷却器的进口连接，冷却器的出口通过管路和动力源的进口连接；动力源的出口通过依次连接的第一支管道和第二支管道，与回转窑的一次风机入口连接；使用时，所述第一管道的进口和输送低氧气体的管道连接。
[0008]作为优选例，所述动力源为风机，所述冷却器为空冷器。
[0009]作为优选例，所述第一支管道中设有测温装置和/或测压装置。
[0010]作为优选例，所述第二支管道中设有第一调节阀。
[0011]作为优选例，所述的用于回转窑的低氧助燃空气装置，还包括第三支管道，所述第三支管道的一端和第二支管道连通，第三支管道的另一端与外界环境空气相通，第三支管道中设有第二调节阀。
[0012]作为优选例，所述的用于回转窑的低氧助燃空气装置，还包括第四支管道，第四支
管道的进口和第一支管道的出口连接，第四支管道的出口和回转窑的二次风机入口连接。
[0013]作为优选例，所述第四支管道中设有第三调节阀。
[0014]作为优选例，所述的用于回转窑的低氧助燃空气装置，还包括第五支管道，第五支管道的一端和第四支管道连通，第五支管道的另一端与外界环境空气相通，第五支管道中设有第四调节阀。
[0015]作为优选例，所述低氧气体为回转窑排出的烟气、VOCs气体或者炭材烘干烟气。
[0016]第二方面，本实施例提供一种回转窑，包括窑体和前述的低氧助燃空气装置；所述窑体包括一次风机，所述一次风机和窑体连接，一次风机出口和窑体连通。
[0017]作为优选例，所述窑体还包括二次风机，所述二次风机和窑体连接，二次风机出口和窑体连通。
[0018]作为优选例，所述的回转窑，还包括烟囱，所述窑体的尾部和烟囱之间通过第二管道连接，所述第一管道的进口和第二管道连接。
[0019]有益效果：与现有技术相比，本实施例的一种用于回转窑的低氧助燃空气装置及回转窑，可以降低石灰生成过程中NOx排放量。本实施例的装置，在回转窑外形成低氧助燃空气，将低氧助燃空气通入回转窑中，参与燃烧。在保证燃烧器稳定燃烧的前提下，采用合理降低助燃空气中氧含量的方法，实现达到降低NOx排放的目的。
附图说明
[0020]图1是本实施例的低氧助燃空气装置的结构示意图；
[0021]图2是本实施例的回转窑的结构示意图。
[0022]图中有：第一管道1、除尘器2、冷却器3、动力源4、一次风机入口5、第一支管道601、第二支管道602、第三支管道603、第四支管道604、第五支管道605、测温装置7、测压装置8、第一调节阀901、第二调节阀902、第三调节阀903、第四调节阀904、二次风机入口10、窑体11、烟囱12、第二管道13。
具体实施方式
[0023]下面结合附图，对本实施例的技术方案进行详细的说明。
[0024]如图1所示，本技术实施例的一种用于回转窑的低氧助燃空气装置，包括第一管道1、除尘器2、冷却器3和动力源4。第一管道1的出口和除尘器2的进口连接，除尘器2的出口通过管路和冷却器3的进口连接，冷却器3的出口通过管路和动力源4的进口连接。动力源4的出口通过依次连接的第一支管道601和第二支管道602，与回转窑的一次风机入口5连接。使用时，所述第一管道1的进口和输送低氧气体的管道连接。所述低氧气体为含氧量小于15%的气体。本实施例的低氧助燃空气装置中，灵活调节通入回转窑的助燃空气的含氧量，使得助燃空气的含氧量小于外界环境空气的含氧量。外界环境空气的含氧量约为21%。低氧气体可以为回转窑生产过程中产生的部分烟气。当然，低氧气体还可以采用其他气源，例如，含氧量小于15%，且可燃物不超过爆炸极限的25%的VOCs（对应英文： Volatile Organic Compounds，翻译为：挥发性有机物）气体。又例如，炭材烘干烟气。只要含氧量小于15%（体积含量），且满足安全性的条件下的气体都可以作为低氧气体。
[0025]该低氧助燃空气装置用于形成低氧助燃空气，通入回转窑中，参与燃烧。通过启动
低氧助燃空气装置中的动力源4，引流低氧气体进入第一管道1，然后进入除尘器2中。除尘器2用于清除气体中的灰尘等杂物。清洁后的气体流入冷却器3中。由于引入的低氧气体温度较高，所以需要对其进行降温。通过冷却器3后，低氧气体温度可降至40～50℃左右。经过降温处理后的气体，穿过第一支管道601和第二支管道602，进入回转窑的一次风机中。通过一次风机，低氧气体进入回转窑中，参与燃烧。
[0026]回转窑内燃烧温度直接影响了石灰煅烧效率和煅烧质量，过高的燃烧温度将会导致产品质量下降、产量减小、热耗增加等。燃料燃烧时氧气浓度的控制是回转窑炉内NOx减排的重要途径。
[0027]优选的，所述动力源4为风机。风机可以为离心风机，更优选的为变频离心风机。对动力源4的工作频率进行调节，实现对进入第一管道1中低氧气体量进行控制。所述冷却器3优选为空冷器。利用空气对低氧气体进行冷却。空冷器采用多换热管空气冷却结构，烟气在换热管管道内流通，换热管外部通过多台冷却风机产生的冷却风进行冷却。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于回转窑的低氧助燃空气装置，其特征在于，包括第一管道（1）、除尘器（2）、冷却器（3）、动力源（4），其中，所述第一管道（1）的出口和除尘器（2）的进口连接，除尘器（2）的出口通过管路和冷却器（3）的进口连接，冷却器（3）的出口通过管路和动力源（4）的进口连接；动力源（4）的出口通过依次连接的第一支管道（601）和第二支管道（602），与回转窑的一次风机入口（5）连接；使用时，所述第一管道（1）的进口和输送低氧气体的管道连接。2.按照权利要求1所述的用于回转窑的低氧助燃空气装置，其特征在于，所述动力源（4）为风机，所述冷却器（3）为空冷器。3.按照权利要求1所述的用于回转窑的低氧助燃空气装置，其特征在于，所述第一支管道（601）中设有测温装置（7）和/或测压装置（8）。4.按照权利要求1所述的用于回转窑的低氧助燃空气装置，其特征在于，所述第二支管道（602）中设有第一调节阀（901）。5.按照权利要求1所述的用于回转窑的低氧助燃空气装置，其特征在于，还包括第三支管道（603），所述第三支管道（603）的一端和第二支管道（602）连通，第三支管道（603）的另一端与外界环境空气相通，第三支管道（603）中设有第二调节阀（902）。6.按照权利要求1所述的用于回转窑的低氧助燃空气装置，其特征在于，还包括第四支管道...
【专利技术属性】
技术研发人员：张林进，黄新景，沈浩，庞焕军，郑伟，
申请(专利权)人：江苏中圣园科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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