一种小颗粒果蔬包装用升降料仓制造技术

本实用新型专利技术公开了一种小颗粒果蔬包装用升降料仓，属于水果包装技术领域。本实用新型专利技术的一种小颗粒果蔬包装用升降料仓，包括溜板，所述的溜板与皮带机连接，倾斜设置；侧挡板，设置在溜板两端；挡板，所述的挡板与溜板相对设置，沿竖直方向移动；和料仓输送带，设置在溜板和挡板的下部；所述料仓输送带下部设置称重装置；所述的溜板、侧挡板、挡板和料仓输送带共同围成一上端开口的料仓。本实用新型专利技术无需人工参与即可实现对果蔬的称重，加快了果蔬包装的速度。度。度。

【技术实现步骤摘要】
一种小颗粒果蔬包装用升降料仓


[0001]本技术涉及水果包装
，更具体地说，涉及一种小颗粒果蔬包装用升降料仓。

技术介绍

[0002]发展现代农业装备在经济发展的推动下已经是必经之路，现代农机装备既是我国现代农业发展和乡村振兴的战略重点，也是制造强国、科技强国的重要组成部分。在此背景下，果蔬从采摘、输送、包装、出厂，其中的每个环节大多采用机械自动化。小颗粒果蔬由于体积较小重量较轻，相对与大质量的果蔬而言，更加适合使用自动化机械对其进行运输、分拣、包装等操作。针对蓝莓等小颗粒果蔬，在其销售前一般需要对其进行包装，而为了使每个包装盒内小颗粒果蔬的质量大致相等，在对小颗粒果蔬进行装盒包装前需要进行称量至确定的质量后再输送至包装盒内。
[0003]在对果蔬输送和称重包装时，皮带机将果蔬输送至称重机构进行称重及包装。但当果蔬输送到称重机构时，需要将果蔬输送下传送机构，待称重完成后，再将果蔬放置到输送带上继续进行下一步的包装操作，在此处一般采用人工将果蔬拿出称重，因此导致果蔬的输送过程不连贯，增加了人工成本的同时，减慢了果蔬称重包装的速度，提高了生产成本。

技术实现思路

[0004]1.技术要解决的技术问题
[0005]鉴于现有对于果蔬进行称重时会减缓整体包装速度的问题，本技术对输送结构进行设计，解决了这一问题。
[0006]2.技术方案
[0007]为达到上述目的，本技术提供的技术方案为：
[0008]本技术的一种小颗粒果蔬包装用升降料仓，包括溜板，所述的溜板与皮带机连接，倾斜设置；侧挡板，设置在溜板两端；挡板，所述的挡板与溜板相对设置，沿竖直方向移动；和料仓输送带，设置在溜板和挡板的下部；所述料仓输送带下部设置称重装置；所述的溜板、侧挡板、挡板和料仓输送带共同围成一上端开口的料仓。
[0009]更进一步地，所述的挡板与顶板固定连接，顶板上安装有升降气缸；所述的升降气缸包括升降杆和驱动升降杆移动的缸体；所述的升降杆带动安装在升降杆上的顶板移动，进而带动挡板移动。
[0010]更进一步地，所述的顶板上开设多个螺孔，所述的升降杆安装在螺孔位置处，由螺钉将升降杆与顶板固定连接。
[0011]更进一步地，所述的挡板包括挡板本体，所述的挡板本体靠近两端的位置处开设多个挡板安装孔，将挡板本体与顶板固定连接。
[0012]更进一步地，所述的挡板本体两长边设置翻折的折边，中部设置加强部。
[0013]更进一步地，所述的侧挡板上开设有溜板安装孔，所述的溜板通过溜板安装孔与侧挡板固定。
[0014]更进一步地，所述的侧挡板靠近溜板的一侧开设让位槽，用于避让皮带机的驱动辊。
[0015]更进一步地，所述的溜板与料仓输送带相接。
[0016]更进一步地，所述的料仓输送带出口与下料输送带连接。
[0017]更进一步地，所述的挡板上设置挡帘。
[0018]3.有益效果
[0019]采用本技术提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下有益效果：
[0020](1)由于现阶段对果蔬进行称重时，一般采用人工将一定数量的果蔬去除，称量到一定数量后再放入包装的输送带上，人工的参与使得输送包装的流程出现了断层，不能连贯的实现输送和包装，同时称重时话费较长的时间，本技术提供了一种小颗粒果蔬包装用升降料仓，在皮带机输送结束段设置了由溜板、侧挡板、挡板和料仓输送带合围而成的料仓，料仓输送带底部即为称重装置，当果蔬被皮带机输送至溜板时，沿溜板下落至料仓内，此时挡板下降将料仓关闭，称重装置对料仓内果蔬进行称重；当达到所需重量时，挡板上升将料仓打开，果蔬由料仓输送带输送出料仓，无需人工参与即可实现对果蔬的称重，加快了果蔬包装的速度。
[0021](2)本技术的一种小颗粒果蔬包装用升降料仓，挡板通过顶板固定连接在升降气缸的升降杆上，当升降杆移动时，带动挡板进行移动，同时为了保证挡板整体升降的同步，不会造成漏料，本技术将挡板的两端均连接在一个升降气缸上。
[0022](3)本技术的一种小颗粒果蔬包装用升降料仓，在溜板两侧均设置侧挡板，有效的避免了果蔬的掉落以及漏料问题。同时本技术使溜板和挡板与料仓输送带相接或设置挡帘，保证了果蔬不会从料仓内漏出。
[0023](4)本技术的一种小颗粒果蔬包装用升降料仓，在挡板上设置中部的加强部和侧边的折边，提高了挡板强度，避免了由于挡板过长而导致的挡板弯曲，造成的漏料问题。
附图说明
[0024]图1为本技术升降料仓整体结构示意图；
[0025]图2为本技术中升降挡板的结构示意图；
[0026]图3为本技术中升降挡板的后视图；
[0027]图4为本技术中升降气缸的结构示意图；
[0028]图5为本技术中挡板的结构示意图。
[0029]示意图中的标号说明：
[0030]1、溜板；2、顶板；21、螺孔；22、螺钉；
[0031]3、侧挡板；31、让位槽；32、溜板安装孔；
[0032]4、升降气缸；41、升降杆；42、缸体；43、安装板；
[0033]5、挡板；51、挡板本体；52、挡帘安装扣；53、挡帘安装板；54、挡板安装孔；55、折边；56、加强部；
[0034]6、料仓输送带；7、挡帘；8、下料输送带。
具体实施方式
[0035]为进一步了解本技术的内容，结合附图和实施例对本技术作详细描述。
[0036]实施例
[0037]结合图1
‑
图5，本实施例的一种小颗粒果蔬包装用升降料仓，包括了溜板1、两个侧挡板3、挡板5和料仓输送带6(参看图1)，共同围成一个上部开口的料仓，在所述料仓输送带6下端即为称重装置，对料仓内物料进行称重。
[0038]具体地，溜板1一侧边与皮带输送机连接，另一侧边与料仓输送带6相接，将皮带输送机与料仓输送带6连接起来，即将皮带输送机输送来的果蔬输送到料仓内。其中溜板1倾斜设置，使得果蔬能够沿着溜板1缓慢滑落至料仓内，避免果蔬直接掉落造成的损伤。
[0039]参看图2，溜板1两侧边均安装有侧挡板3；所述的侧挡板3上设置有溜板安装孔32，溜板1通过溜板安装孔32与侧挡板3固定连接。其中，侧挡板3为一块方板，其下侧边与料仓输送带6相接，左右两侧边一侧与溜板1连接，另一侧与挡板5相接，如此设计，使得料仓形成一个周向密闭的空间，从而进一步的保证其内的果蔬不会从料仓内漏出，保证了称量的准确性。更进一步地，侧挡板3在位于溜板1的一侧边上开设有一让位槽31，该让位槽31为弧形槽，形状与皮带机的驱动辊一半的形状相近。为了使果蔬能够顺利的从溜板1滑落至料仓内，皮带机与侧挡板3十分靠近，让位槽31的设置，能够避免侧挡板3与皮带机发生摩擦，避免了皮带机的损伤。
[0040]参看图3和图4，在本实施例中，所述的挡板5设计为能够沿着侧挡板3竖直方向上下移动，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种小颗粒果蔬包装用升降料仓，其特征在于：包括溜板(1)，所述的溜板(1)与皮带机连接，倾斜设置；侧挡板(3)，设置在溜板(1)两端；挡板(5)，所述的挡板(5)与溜板(1)相对设置，沿竖直方向移动；和料仓输送带(6)，设置在溜板(1)和挡板(5)的下部；所述料仓输送带(6)下部设置称重装置；所述的溜板(1)、侧挡板(3)、挡板(5)和料仓输送带(6)共同围成一上端开口的料仓。2.根据权利要求1所述的一种小颗粒果蔬包装用升降料仓，其特征在于：所述的挡板(5)与顶板(2)固定连接，顶板(2)上安装有升降气缸(4)；所述的升降气缸(4)包括升降杆(41)和驱动升降杆(41)移动的缸体(42)；所述的升降杆(41)带动安装在升降杆(41)上的顶板(2)移动，进而带动挡板(5)移动。3.根据权利要求2所述的一种小颗粒果蔬包装用升降料仓，其特征在于：所述的顶板(2)上开设多个螺孔(21)，所述的升降杆(41)安装在螺孔(21)位置处，由螺钉(22)将升降杆(41)与顶板(2)固定连接。4.根据权利要求2所述的一种小颗粒果蔬包装用升降料仓，...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏芳坤，黄亚东，陈衡，
申请(专利权)人：安徽唯嵩光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：