本实用新型专利技术涉及机械加工领域，公开了一种薄钢板输送平台支撑装置，包括输送平台，输送平台两端分别设置为进板侧、出板侧，还包括铰接于出板侧底部的螺杆升降机、固定连接于螺杆升降机底部的固定支架，固定支架靠近进板侧一端固定连接有液压缸，液压缸活塞杆端部支撑于进板侧底部。本实用新型专利技术具有以下优点和效果：通过在输送平台进板侧、出板侧底部分别设置螺杆升降机、液压缸，可以对输送平台两端的横梁高度进行调整，可避免输送平台弯曲，大大降低了输送平台的损耗，消除了板材对输送平台的影响。响。响。
【技术实现步骤摘要】
一种薄钢板输送平台支撑装置
[0001]本技术涉及机械加工
，特别涉及一种薄钢板输送平台支撑装置。
技术介绍
[0002]在薄板生产过程中，板材在各个输送平台与加工设备之间传输，对于传输中的过渡时需要设置支撑平台进行支撑。
[0003]授权公告号为CN206013430U的中国专利公开了一种全板材支撑平台结构，包括底板、墙板以及顶板；所述墙板两端均设置有连接头；所述墙板两端宽度较宽的两个对侧面上均设置有凸缘；所述顶板上设置有与连接头匹配的安装孔；所述底板上设置有与凸缘和连接头匹配的安装槽。
[0004]但是上述全板材支撑平台结构存在以下缺点：板材传输时，由于应力集中会给支撑平台边缘施加一定的力，若无法对支撑平台及时进行调整，长时间如此支撑平台两端的横梁会发生弯曲，会影响板材输送。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是提供一种可以在板材传输时对输送平台两端的横梁高度进行调整，可避免输送平台弯曲的薄钢板输送平台支撑装置。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种薄钢板输送平台支撑装置，包括输送平台，所述输送平台两端分别设置为进板侧、出板侧，还包括铰接于所述出板侧底部的螺杆升降机、固定连接于所述螺杆升降机底部的固定支架，所述固定支架靠近所述进板侧一端固定连接有液压缸，所述液压缸活塞杆端部支撑于所述进板侧底部。
[0007]通过采用上述技术方案，在输送平台进板侧、出板侧底部分别设置螺杆升降机、液压缸，出板侧底部铰接于螺杆升降机的螺杆，板材从进板侧进入输送平台时，调整液压缸高度降低，在重力的作用下，进板侧高度也随之降低，当板材顺利进入输送平台后，再次调整液压缸控制进板侧高度恢复正常，当板材要从出板侧离开输送平台时，调整螺杆升降机高度降低，带动出板侧高度降低，当板材顺利离开输送平台后，再次调整螺杆升降机控制出板侧高度恢复正常。
[0008]本技术的进一步设置为：所述液压缸活塞杆顶部固定连接有支撑座，所述支撑座上转动连接有两支撑柱，所述进板侧底部固定连接有支撑架，所述支撑架底部设置为弧形，所述支撑架底部受重力作用与所述支撑柱侧壁相接触。
[0009]通过采用上述技术方案，在进板侧底部设置支撑架，避免进板侧直接与液压缸接触，保护输送平台避免产生形变，支撑架底部设置为弧形，与支撑柱接触更为稳固，在调整出板侧的螺杆升降机时，进板侧也会有横向偏移，支撑架接触面设置为弧形保证偏移后与支撑柱接触依旧稳固。
[0010]本技术的进一步设置为：所述支撑柱上套设有缓震橡胶。
[0011]通过采用上述技术方案，所述支撑柱上套设有缓震橡胶，在进板侧靠向液压缸时，可以有效达到减震效果。
[0012]本技术的进一步设置为：所述输送平台两侧靠近所述进板侧一端设置有两个固定柱，所述固定柱固定连接于所述固定支架。
[0013]通过采用上述技术方案，对输送平台起到限位作用，避免输送平台在调整过程中输送板材方向出现偏差。
[0014]本技术的进一步设置为：所述进板侧顶部设置有限位柱，所述固定柱顶部开有供所述限位柱插接的凹孔。
[0015]通过采用上述技术方案，避免在出板时，输送平台的重量集中在螺杆升降机一点，使输送平台发生形变。
[0016]本技术的有益效果是：通过在输送平台进板侧、出板侧底部分别设置螺杆升降机、液压缸，可以对输送平台两端的横梁高度进行调整，可避免输送平台弯曲，大大降低了输送平台的损耗，消除了板材对输送平台的影响，在进板侧底部设置支撑架，避免进板侧直接与液压缸接触，保护输送平台避免产生形变，支撑架底部设置为弧形，与支撑柱接触更为稳固，在调整出板侧的螺杆升降机时，进板侧也会有横向偏移，支撑架接触面设置为弧形保证偏移后与支撑柱接触依旧稳固，支撑柱上还套设有缓震橡胶，在进板侧靠向液压缸时，可以有效达到减震效果。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1是本实施例的结构示意图。
[0019]图2是本实施例的液压缸的剖面图。
[0020]图中，1、输送平台；2、出板侧；3、进板侧；4、固定支架；5、液压缸；6、固定柱；7、限位柱；8、螺杆升降机；9、凹孔；10、支撑柱；11、支撑架；12、支撑座。
具体实施方式
[0021]下面将结合具体实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例1：如图1所示，一种薄钢板输送平台支撑装置，包括输送平台1，输送平台1两端分别设置为进板侧3、出板侧2，还包括铰接于出板侧2底部的螺杆升降机8、固定连接于螺杆升降机8底部的固定支架4，固定支架4靠近进板侧3一端固定连接有液压缸5，液压缸5活塞杆端部支撑于进板侧3底部，通过在输送平台1进板侧3、出板侧2底部分别设置螺杆升降机8、液压缸5，可以对输送平台1两端的横梁高度进行调整，可避免输送平台1弯曲，大大降低了输送平台1的损耗，消除了板材对输送平台1的影响，支撑柱10上套设有缓震橡胶，在
进板侧3靠向液压缸5时，可以有效达到减震效果输送平台1两侧靠近进板侧3一端设置有两个固定柱6，固定柱6固定连接于固定支架4，进板侧3顶部设置有限位柱7，固定柱6顶部开有供限位柱7插接的凹孔9，可避免在出板时，输送平台1的重量集中在螺杆升降机8一点，使输送平台1发生形变。
[0023]如图2所示，液压缸5活塞杆顶部固定连接有支撑座12，支撑座12上转动连接有两支撑柱10，进板侧3底部固定连接有支撑架11，支撑架11底部设置为弧形，支撑架11底部受重力作用与支撑柱10侧壁相接触，在进板侧3底部设置支撑架11，避免进板侧3直接与液压缸5接触，保护输送平台1避免产生形变，支撑架11底部设置为弧形，与支撑柱10接触更为稳固，在调整出板侧2的螺杆升降机8时，进板侧3也会有横向偏移，支撑架11接触面设置为弧形保证偏移后与支撑柱10接触依旧稳固。
[0024]板材从进板侧3进入输送平台1时，调整液压缸5高度降低，在重力的作用下，进板侧3高度也随之降低，当板材顺利进入输送平台1后，再次调整液压缸5控制进板侧3高度恢复正常，当板材要从出板侧2离开输送平台1时，调整螺杆升降机8高度降低，带动出板侧2高度降低，当板材顺利离开输送平台1后，再次调整螺杆升降机8控制出板侧2高度恢复正常。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种薄钢板输送平台支撑装置，包括输送平台(1)，所述输送平台(1)两端分别设置为进板侧(3)、出板侧(2)，其特征在于：还包括铰接于所述出板侧(2)底部的螺杆升降机(8)、固定连接于所述螺杆升降机(8)底部的固定支架(4)，所述固定支架(4)靠近所述进板侧(3)一端固定连接有液压缸(5)，所述液压缸(5)活塞杆端部支撑于所述进板侧(3)底部。2.根据权利要求1所述的一种薄钢板输送平台支撑装置，其特征在于：所述液压缸(5)活塞杆顶部固定连接有支撑座(12)，所述支撑座(12)上转动连接有两支撑柱(10)，所述进板侧(3)底部固定连接有支撑架(11)...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘运涛，赵士保，胡俊，
申请(专利权)人：襄阳埃米特机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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