一种易撕复合药用镀铝包装膜制造技术

本实用新型专利技术涉及镀铝包装膜技术领域，尤其涉及一种易撕复合药用镀铝包装膜。其技术方案包括：包括包装板和对包装板上端进行密封的镀铝包装膜，包装板由端板和均匀固定在端板下方的存药框组成，端板上且与存药框相对应位置开设有存药口，镀铝包装膜粘接在端板上端，镀铝包装膜整体通过连接连接膜和分割膜进分割成多个密封膜，密封膜位置与存药框一一对应，密封膜中间位置为基层。本实用新型专利技术将镀铝膜利用粘接层的热熔胶进行粘接固定，解决了热封固定难以撕除的问题，同时在复合药的包装板上端外围设置边槽，可以使端板与镀铝包装膜之间存在一个缺口，方便进行撕除操作，有益于对镀铝包装膜与塑料包装板进行分离回收。装膜与塑料包装板进行分离回收。装膜与塑料包装板进行分离回收。

【技术实现步骤摘要】
一种易撕复合药用镀铝包装膜


[0001]本技术涉及镀铝包装膜
，尤其涉及一种易撕复合药用镀铝包装膜。

技术介绍

[0002]镀铝包装膜是利用真空镀铝工艺将高纯度的铝丝在高温下蒸发成气态，之后塑料薄膜经过真空蒸发室时，气态的铝分子沉淀到塑料薄膜表面而形成的光亮金属色彩的薄膜，复合药是指由几种同类别的药物组成的制剂，如复合维生素B片，主要以片状或者胶囊的形式存在。
[0003]其中镀铝包装膜在用复合药的包装时，将复合药放置到包装板内，由于镀铝包装膜表面没有相应的粘接结构，因此常用的密封手段是对包装板与镀铝包装膜进行热熔粘接，从而达到开口密封的包装要求，然而此种粘接方式，难以将镀铝包装膜独立的从包装板上取下，因此在每次取药时，都需要对药片进行挤压，使其冲破镀铝包装膜，但是在取药完成后，其包装板上仍然存在大量的镀铝包装膜粘连，在进行此类的镀铝包装膜以及包装板塑料回收时，需要单独对两者进行分离，增加了操作难度，不利于回收作业。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种易撕复合药用镀铝包装膜。
[0005]本技术的技术方案：一种易撕复合药用镀铝包装膜，包括包装板和对包装板上端进行密封的镀铝包装膜，所述包装板由端板和均匀固定在端板下方的存药框组成，所述端板上且与存药框相对应位置开设有存药口，所述镀铝包装膜粘接在端板上端，所述镀铝包装膜整体通过连接连接膜和分割膜进分割成多个密封膜，所述密封膜位置与存药框一一对应，所述密封膜中间位置为基层，且位于基层上下两端分别设置有镀铝层和粘接层。
[0006]优选的，所述粘接层主体为热熔胶制成，且底部粘接在端板上端，所述镀铝层通过铝分子沉淀吸附在基层上表面。
[0007]优选的，所述连接膜上均匀开设有菱形孔，所述分割膜上均匀开设有圆形孔，通过设置菱形孔和圆形孔，使两者容易被拉断，可以将单独一个存药框上端密封膜进行撕除。
[0008]优选的，所述端板上端外侧开设有边槽，所述边槽位置与密封膜位置一一对应，可以使端板与镀铝包装膜之间存在一个缺口，方便进行撕除操作。
[0009]优选的，所述端板上端均匀开设有凹凸槽，可以使粘接层的热熔胶更好的进行固定。
[0010]与现有技术相比，本技术具有如下有益的技术效果：将镀铝膜利用粘接层的热熔胶进行粘接固定，解决了热封固定难以撕除的问题，同时在复合药的包装板上端外围设置边槽，可以使端板与镀铝包装膜之间存在一个缺口，方便进行撕除操作，有益于对镀铝包装膜与塑料包装板进行分离回收。
附图说明
[0011]图1为本技术包装板与镀铝包装膜连接结构示意图；
[0012]图2为本技术镀铝包装膜结构示意图；
[0013]图3为本技术端板局部结构示意图；
[0014]图4为本技术密封膜内部剖切结构示意图。
[0015]附图标记：1、包装板；11、存药框；12、端板；13、存药口；14、边槽；15、凹凸槽；2、镀铝包装膜；21、连接膜；22、分割膜；23、密封膜；231、基层；232、镀铝层；233、粘接层。
具体实施方式
[0016]下文结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步说明。
[0017]如图1
‑
4所示，本技术提出的一种易撕复合药用镀铝包装膜，包括包装板1和对包装板1上端进行密封的镀铝包装膜2，包装板1由端板12和均匀固定在端板12下方的存药框11组成，端板12上且与存药框11相对应位置开设有存药口13，镀铝包装膜2粘接在端板12上端，镀铝包装膜2整体通过连接连接膜21和分割膜22进分割成多个密封膜23，密封膜23位置与存药框11一一对应，密封膜23中间位置为基层231，且位于基层231上下两端分别设置有镀铝层232和粘接层233，粘接层233主体为热熔胶制成，且底部粘接在端板12上端，镀铝层232通过铝分子沉淀吸附在基层231上表面，端板12上端外侧开设有边槽14，利用端板12外侧的边槽14，使端板12与密封膜23之间形缺口，因此可以直接对密封膜23进行撕除，直接用手拉住缺口处的镀铝包装膜2即可对密封膜23进行撕除操作，边槽14位置与密封膜23位置一一对应，端板12上端均匀开设有凹凸槽15，凹凸槽15使得端板12上端可以存储更多的热熔胶，且凹凸不平可以增加摩擦力，因此可以保证粘接的牢固性。
[0018]连接膜21上均匀开设有菱形孔，分割膜22上均匀开设有圆形孔，连接膜21和分割膜22上分别设置有菱形孔和圆形孔，使两者容易被拉断，因此，可以将单独一个存药框11上端密封膜23进行撕除。
[0019]本实施例中，首先将复合药放置到存药框11内，然后将镀铝包装膜2粘接在端板12上端，使密封膜23与存药框11对齐，并且使密封膜23底部的粘接层233与端板12上端进行粘接固定，实现的复合药的独立包装储存，在使用过程中，利用端板12外侧的边槽14，使端板12与密封膜23之间形缺口，因此可以直接对密封膜23进行撕除，此过程中，需要对相邻的密封膜23进行按压，由于相邻密封膜23之间通过连接膜21和分割膜22进行分隔，并且连接膜21和分割膜22上分别设置有菱形孔和圆形孔，使两者容易被拉断，因此，可以将单独一个存药框11上端密封膜23进行撕除，在复合药用完后，其端板12上端不会存有任何的密封膜23粘连，因此在进行回收操作时，不需要再进行镀铝包装膜2与包装板1分离的操作，使得回收再利用操作更加方便。
[0020]上述具体实施例仅仅是本技术的几种优选的实施例，基于本技术的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种易撕复合药用镀铝包装膜，包括包装板(1)和对包装板(1)上端进行密封的镀铝包装膜(2)，所述包装板(1)由端板(12)和均匀固定在端板(12)下方的存药框(11)组成，所述端板(12)上且与存药框(11)相对应位置开设有存药口(13)，其特征在于：所述镀铝包装膜(2)粘接在端板(12)上端，所述镀铝包装膜(2)整体通过连接连接膜(21)和分割膜(22)进分割成多个密封膜(23)，所述密封膜(23)位置与存药框(11)一一对应，所述密封膜(23)中间位置为基层(231)，且位于基层(231)上下两端分别设置有镀铝层(232)和粘接层(233)。2.根据权利要求1所述的一种易...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩健，
申请(专利权)人：佛山市顺德区力凯包装有限公司，
类型：新型
国别省市：