一种下塑胶件及电芯制造技术

本实用新型专利技术属于电池技术领域，具体公开了一种下塑胶件，该下塑胶件设置在顶盖板与芯包之间，下塑胶件包括主体板和分体结构，分体结构可拆卸的安装在主体板上，主体板上设有贯通的通孔，通孔能够使极柱穿过，从而方便极柱与极耳连接。主体板、分体结构与芯包共同围成第一安装腔室，极耳设置在第一安装腔室内，遮挡板设置在极耳与铝壳之间，从而极耳能够完全与铝壳隔离开，从而实现极耳与铝壳之间绝缘防护，避免发生短路，绝缘的可靠性较高。本实用新型专利技术还提供一种电芯，包括上述下塑胶件，通过下塑胶件使得折弯后的极耳无法与铝壳接触，起到良好绝缘的效果，绝缘的可靠性较高。绝缘的可靠性较高。绝缘的可靠性较高。

【技术实现步骤摘要】
一种下塑胶件及电芯


[0001]本技术涉及电池
，尤其涉及一种下塑胶件及电芯。

技术介绍

[0002]为了提高电芯的容量，正负极片的层数越来越多，因而芯包厚度越来越厚，导致芯包与铝壳的距离越来越近。一般来说，极耳焊接后在电芯的铝壳中处于弯折状态(呈C字型或Z字型)，由于芯包与铝壳距离越来越近，导致弯折后极耳与芯包的距离也越来越近，为了防止短路，正负极耳与铝壳之间需要做绝缘保护，目前常见的绝缘防护方式是使用绝缘胶纸，然而绝缘胶纸在经过电解液浸泡后，容易失效脱落，导致电芯存在短路的风险，安全性能较差。
[0003]为此，现有技术中出现了一种下塑胶件来进行极耳与铝壳之间的绝缘防护，但目前的下塑胶件上通常设有避让孔或避让槽，以方便极耳与连接片焊接，而避让孔和避让槽的设置，导致折弯后的极耳容易与铝壳发生接触导致短路，无法保证铝壳与极耳之间的绝缘性能。
[0004]因此，亟需一种下塑胶件及电芯，来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种下塑胶件及电芯，其能够将极耳与铝壳完全隔开，折弯后的极耳无法与铝壳接触，从而起到良好绝缘的效果，绝缘的可靠性较高。
[0006]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0007]一方面，本技术提供一种下塑胶件，设置在顶盖板与芯包之间，所述芯包设置在铝壳内，所述顶盖板扣设在所述铝壳上，所述顶盖板上穿设有极柱，所述下塑胶件包括：
[0008]主体板，所述主体板上设有贯通的通孔，所述极柱穿过所述通孔设置，所述主体板的下端面设有插接槽和限位槽；
[0009]分体结构，所述分体结构可拆卸地安装在所述主体板上，所述分体结构包括遮挡板和固定板，所述遮挡板的顶端插设在所述插接槽内，所述固定板的顶端卡设在所述限位槽内，所述主体板、所述分体结构与所述芯包共同围成第一安装腔室，所述第一安装腔室用于容纳极耳，且所述极耳的一端与所述极柱连接，所述极耳的另一端与所述芯包连接。
[0010]可选地，所述分体结构设置为两个，两个所述分体结构分别设置在所述主体板沿其长度方向的两端，每个所述分体结构均包括两个所述遮挡板和一个所述固定板，两个遮挡板分别设置在所述固定板的两个端部。
[0011]可选地，所述主体板上沿其宽度方向的两端均向下延伸有第一凸缘，所述主体板的下端面设有两个第一限位板，每个所述第一限位板对应一个所述第一凸缘设置，每个所述第一凸缘与对应的所述第一限位板之间相互形成所述插接槽。
[0012]可选地，所述第一凸缘的内侧设有第一凹槽，所述第一限位板朝向所述第一凹槽的一侧设有第二凹槽，所述遮挡板的顶端设有限位凸起，所述限位凸起的两端分别卡设在
所述第一凹槽和所述第二凹槽内。
[0013]可选地，所述主体板上沿其长度方向的两端向下延伸有第二凸缘，所述主体板的下端面设有第二限位板，所述第二凸缘和所述第二限位板沿所述主体板的长度方向间隔设置，所述第二凸缘的两端与分别与两个所述第一限位板的端部连接，所述第二限位板的两端与分别与两个所述第一限位板的内侧壁连接，所述第二凸缘与所述第二限位板之间形成所述限位槽。
[0014]可选地，所述第二凸缘的末端设有卡接凸起，所述固定板的顶端设有避让槽，所述卡接凸起与所述避让槽的槽壁抵接。
[0015]可选地，所述固定板的顶端设有导向面，所述导向面设置在靠近所述第二凸缘的一侧。
[0016]可选地，所述主体板朝向所述芯包凸设有支撑部，所述支撑部的下端面与所述芯包的上端面抵接。
[0017]可选地，所述支撑部上设有透气孔，所述支撑部的内部中空形成第二安装腔室，所述第二安装腔室用于安装泄压阀，所述透气孔与所述泄压阀连通。
[0018]另一方面，本技术提供一种电芯，包括铝壳、顶盖板、芯包，以及上述任一方案中的下塑胶件，所述芯包设置在所述铝壳内，所述顶盖板扣设在所述铝壳上，所述下塑胶件设置在所述顶盖板与所述芯包之间。
[0019]本技术的有益效果为：
[0020]本技术提供一种下塑胶件，该下塑胶件设置在顶盖板与芯包之间，下塑胶件包括主体板和分体结构，分体结构可拆卸的安装在主体板上，主体板上设有贯通的通孔，通孔能够使极柱穿过，从而方便极柱与极耳连接。主体板的下端面设有插接槽和限位槽，分体结构包括遮挡板和固定板，遮挡板插设在插接槽内，固定板的顶端卡设在主体板的限位槽内，主体板、分体结构与芯包共同围成第一安装腔室，极耳设置在第一安装腔室内，遮挡板设置在极耳与铝壳之间，从而极耳能够完全与铝壳隔离开，从而实现极耳与铝壳之间绝缘防护，避免发生短路，绝缘的可靠性较高。
[0021]本技术还提供一种电芯，包括铝壳、顶盖板、芯包，以及上述下塑胶件，其中芯包设置在铝壳内，顶盖板扣设在铝壳上，下塑胶件设置在顶盖板与芯包之间。通过下塑胶件能够与芯包共同围设成第一安装腔室，极耳设置在第一安装腔室内，通过下塑胶件能够将极耳与铝壳隔离开，使得折弯后的极耳无法与铝壳接触，从而起到良好绝缘的效果，绝缘的可靠性较高。
附图说明
[0022]图1是本技术实施例一中提供的下塑胶件(装配后)的结构示意图；
[0023]图2是本技术实施例一中提供的下塑胶件的爆炸图；
[0024]图3是图2中A处的局部放大图；
[0025]图4是本技术实施例一中提供的下塑胶件的剖面结构示意图；
[0026]图5是图4中B处的局部放大图；
[0027]图6是本技术实施例一中提供的下塑胶件的侧视图；
[0028]图7是本技术实施例一中提供的电芯的结构示意图；
[0029]图8是本技术实施例一中提供的电芯的剖面结构示意图一；
[0030]图9是本技术实施例一中提供的电芯的剖面结构示意图二；
[0031]图10是图9中C处的局部放大图；
[0032]图11是本技术实施例二中提供的下塑胶件的爆炸图；
[0033]图12是图11中D处的局部放大图；
[0034]图13是图11中E处的局部放大图；
[0035]图14是本技术实施例二中提供的下塑胶件(装配后)的结构示意图；
[0036]图15是图14中F处的局部放大图。
[0037]图中：
[0038]100、下塑胶件；
[0039]110、主体板；1101、插接槽；1102、限位槽；111、通孔；112、第一凸缘；113、第一限位板；114、第二凸缘；1141、卡接凸起；115、第二限位板；116、支撑部；1161、透气孔；1162、第二安装腔室；117、注液孔；
[0040]120、分体结构；121、遮挡板；1211、限位凸起；122、固定板；1221、避让槽；1222、导向面；
[0041]200、顶盖板；300、芯包；400、极柱；500、极耳；600、铝壳；700、连接片；800、泄压阀。
具体实施方式
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种下塑胶件，设置在顶盖板(200)与芯包(300)之间，所述芯包(300)设置在铝壳(600)内，所述顶盖板(200)扣设在所述铝壳(600)上，所述顶盖板(200)上穿设有极柱(400)，其特征在于，包括：主体板(110)，所述主体板(110)上设有贯通的通孔(111)，所述极柱(400)穿过所述通孔(111)设置，所述主体板(110)的下端面设有插接槽(1101)和限位槽(1102)；分体结构(120)，所述分体结构(120)可拆卸地安装在所述主体板(110)上，所述分体结构(120)包括遮挡板(121)和固定板(122)，所述遮挡板(121)的顶端插设在所述插接槽(1101)内，所述固定板(122)的顶端卡设在所述限位槽(1102)内，所述主体板(110)、所述分体结构(120)与所述芯包(300)共同围成第一安装腔室，所述第一安装腔室用于容纳极耳(500)，且所述极耳(500)的一端与所述极柱(400)连接，所述极耳(500)的另一端与所述芯包(300)连接。2.根据权利要求1所述的下塑胶件，其特征在于，所述分体结构(120)设置为两个，两个所述分体结构(120)分别设置在所述主体板(110)沿其长度方向的两端，每个所述分体结构(120)均包括两个所述遮挡板(121)和一个所述固定板(122)，两个遮挡板(121)分别设置在所述固定板(122)的两个端部。3.根据权利要求2所述的下塑胶件，其特征在于，所述主体板(110)上沿其宽度方向的两端均向下延伸有第一凸缘(112)，所述主体板(110)的下端面设有两个第一限位板(113)，每个所述第一限位板(113)对应一个所述第一凸缘(112)设置，每个所述第一凸缘(112)与对应的所述第一限位板(113)之间相互形成所述插接槽(1101)。4.根据权利要求3所述的下塑胶件，其特征在于，所述第一凸缘(112)的内侧设有第一凹槽，所述第一限位板(113)朝向所述第一凹槽的一侧设有第二凹槽，所述遮挡板(121)的顶端设有限位凸起(1211)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺孝武，舒宽金，郑旭，吴雪银，袁威，何巍，
申请(专利权)人：湖北亿纬动力有限公司，
类型：新型
国别省市：