一种低能耗生物反应器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种低能耗生物反应器，包括罐体、集气管、出水口、进水口、支撑杆和温度传感器，所述罐体的下表面使用焊接安装固定有支腿，且罐体的上表面中间位置使用螺栓安装固定有驱动电机，并且罐体的上表面的左侧位置贯穿固定有加料口，而且罐体上表面的右侧位置贯穿安装有排气管。该发明专利技术设置有驱动电机、搅拌叶和转轴，通过上述零件之间的配合，在需要进行搅拌的时候，启动驱动电机带动转轴进行转动，同时使搅拌叶开始进行搅拌操作，同时因为搅拌叶的倾斜结构，可以使一定程度上减轻液体对搅拌叶的阻力，然后通过搅拌叶的位置安装，可以使在进行均匀搅拌的同时，减少搅拌叶的数量，进而减轻驱动电机的负载，从而减低反应器的能源消化。的能源消化。的能源消化。

【技术实现步骤摘要】
一种低能耗生物反应器


[0001]本技术涉及
，具体为一种低能耗生物反应器。

技术介绍

[0002]生物反应器，是指利用自然存在的微生物或具有特殊降解能力的微生物接种至液相或固相的反应系统，基本原理也很简单，胃就是人体内部加工食物的一个复杂生物反应器，食物在胃里经过各种酶的消化，变成我们能吸收的营养成分，生物工程上的生物反应器是在体外模拟生物体的功能，设计出来用于生产或检测各种化学品的反应装置，或者说，生物反应器是利用酶或生物体所具有的生物功能，在体外进行生化反应的装置系统，是一种生物功能模拟机。
[0003]但是目前市场上的生物反应器在进行使用时为了充分的反应一般会增加反应的时间，进而来达到更好的效果，但是在这样的情况下使得生物反应器的能耗大幅的增加，造成了资源的浪费，也增加了使用者的负担。
[0004]所以我们提出了一种低能耗生物反应器，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种低能耗生物反应器，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上生物反应器能耗高的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种低能耗生物反应器，包括罐体、集气管、出水口、进水口、支撑杆和温度传感器；
[0007]所述罐体的下表面使用焊接安装固定有支腿，且罐体的上表面中间位置使用螺栓安装固定有驱动电机，并且罐体的上表面的左侧位置贯穿固定有加料口，而且罐体上表面的右侧位置贯穿安装有排气管，同时罐体下表面的中间位置贯穿安装有出料口；
[0008]所述集气管位于罐体的下方，且集气管的上表面焊接固定有送气管，并且送气管贯穿罐体的下表面，而且送气管的末端焊接固定有进气层，同时进气层上表面开设有孔洞，所述支撑杆使用焊接安装固定于罐体内壁的下端，且支撑杆的中间位置轴安装有转轴，并且转轴的外表面使用焊接固定有搅拌叶，而且转轴的上端通过机械轴封贯穿罐体与驱动电机的输出轴键连接；
[0009]所述出水口使用焊接安装固定于罐体的右侧表面，且出水口的右侧表面使用焊接安装固定有水管，并且水管的下端使用焊接安装固定于冷却箱的右侧表面上端，而且冷却箱的下端设置有水泵，同时水泵的进水端与冷却箱上层的下表面连接，所述进水口使用焊接安装固定于罐体的左侧表面，且进水口的左侧表面使用焊接安装固定有水管，并且水管的末端与水泵的出口连接，而且罐体的内部表面安装固定有冷却层，同时罐体内部的上表面右侧位置固定有温度传感器。
[0010]优选的，所述冷却箱的整体结构为中空的矩形结构设计，且冷却箱的内部分为两层结构设计，并且冷却箱的上端结构中心线与冷却箱的下端结构中心线相互平行，而且冷
却箱内部的上端空间大于冷却箱的下端空间。
[0011]采用上述结构的设置，通过冷却箱的整体结构为中空的矩形结构设计，可以使得冷却箱更加便于分层以及安放，且冷却箱的内部分为两层结构设计，可以使水泵更好的进行安装，并且冷却箱的上端结构中心线与冷却箱的下端结构中心线相互平行，可以使上下层结构相互之间保持平稳，而且冷却箱内部的上端空间大于冷却箱的下端空间，可以存储更大体积的冷却液；
[0012]优选的，所述集气管的整体结构为圆环体结构设计，且集气管的外径的长度小于罐体的直径的长度，并且集气管的中心线与罐体的中心线相互之间为重合设计，而且集气管的横截面与罐体的横截面相互之间为平行关系设计，同时集气管的上表面均匀等间距的安装有送气管。
[0013]采用上述结构的设置，通过集气管的整体结构为圆环体结构设计，可以防止集气管与其他零件之间造成干涉，且集气管的外径的长度小于罐体的直径的长度，可以防止集气管与支腿相互之间造成干涉，并且集气管与罐体的中心线相互之间为重合设计，可以使集气管的位置保持稳定，而且集气管与罐体的横截面相互之间为平行关系设计，可以使集气管在使用时保持平衡，同时集气管的上表面均匀等间距的安装有送气管，可以均匀的进行气体的输送；
[0014]优选的，所述搅拌叶的整体结构为矩形结构设计，且搅拌叶的安装采用倾斜的方式进行安装固定，并且搅拌叶的长度小于罐体的半径的长度，而且搅拌叶均匀等间距的安装在转轴的外表面之上，同时搅拌叶相互之间为平行关系设计。
[0015]采用上述结构的设置，通过搅拌叶的整体结构为矩形结构设计，可以增加搅拌叶的搅拌面积，且搅拌叶的安装采用倾斜的方式进行安装固定，可以使搅拌的效率增加，并且搅拌叶的长度小于罐体的半径的长度，可以防止搅拌叶与罐体发生干涉，而且搅拌叶均匀等间距的安装在转轴的外表面之上，可以使搅拌叶进行均匀的搅拌，同时搅拌叶相互之间为平行关系设计，可以使搅拌叶保持平衡；
[0016]优选的，所述出水口的位置高于进水口的位置，且出水口的中心线与进水口中心线相互之间为平行关系设计，并且出水口和进水口均与冷却层连接固定，而且冷却层的整体结构为中空的圆柱形结构设计，同时冷却层的中心线与罐体的中心线相互之间为重合关系设计。
[0017]采用上述结构的设置，通过出水口的位置高于进水口的位置，可以使出水更加顺利，并且出水口和进水口均与冷却层连接固定，可以使出水口和进水口对冷却层进行快速的冷却液的交换，而且冷却层的整体结构为中空的圆柱形结构设计，可以更加均匀的进行温度的控制，同时冷却层的中心线与罐体的中心线相互之间为重合关系设计，可以使冷却层均匀的进行降温。
[0018]优选的，所述进气层的整体结构为中空的扁平圆柱形结构设计，且进气层的上表面均匀的开设有透气孔洞，并且进气层的孔洞的内部设置有透气薄膜，而且进气层的中心线与罐体的中心线相互之间为重合关系，同时进气层的下表面与罐体内部的下表面严密贴合。
[0019]采用上述结构的设置，通过进气层的整体结构为中空的扁平圆柱形结构设计，可以防止与其他零件造成干涉，且进气层的上表面均匀的开设有透气孔洞，可以进行均匀的
气体的排出，并且进气层的孔洞的内部设置有透气薄膜，可以使空气流通但是液体无法通过，而且进气层与罐体的中心线相互之间为重合关系，可以使气体的排出更加的均匀，同时进气层的下表面与罐体内部的下表面严密贴合，可以防止液体的渗透进入。
[0020]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该低能耗生物反应器：
[0021]1、设置有驱动电机、搅拌叶和转轴，通过上述零件之间的配合，在需要进行搅拌的时候，启动驱动电机带动转轴进行转动，同时使搅拌叶开始进行搅拌操作，同时因为搅拌叶的倾斜结构，可以使一定程度上减轻液体对搅拌叶的阻力，然后通过搅拌叶的位置安装，可以使在进行均匀搅拌的同时，减少搅拌叶的数量，进而减轻驱动电机的负载，从而减低反应器的能源消化；
[0022]2、设置有冷却箱、出水口、冷却层、进水口、水管、水泵和温度传感器，通过上述零件之间的配合，在需要进行降温时，可以根据温度传感器得到的数据来进行智能降温，进而杜绝重复性的循环降温，在保证温度稳定的情况下，可以减少水泵不必要的上时间工作，从而降低能源的消耗；
附图说明
[0023]图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低能耗生物反应器，包括罐体(1)、集气管(7)、出水口(11)、进水口(14)、支撑杆(15)和温度传感器(19)，其特征在于：所述罐体(1)的下表面使用焊接安装固定有支腿(9)，且罐体(1)的上表面中间位置使用螺栓安装固定有驱动电机(4)，并且罐体(1)的上表面的左侧位置贯穿固定有加料口(5)，而且罐体(1)上表面的右侧位置贯穿安装有排气管(3)，同时罐体(1)下表面的中间位置贯穿安装有出料口(8)；所述集气管(7)位于罐体(1)的下方，且集气管(7)的上表面焊接固定有送气管(6)，并且送气管(6)贯穿罐体(1)的下表面，而且送气管(6)的末端焊接固定有进气层(18)，同时进气层(18)上表面开设有孔洞，所述支撑杆(15)使用焊接安装固定于罐体(1)内壁的下端，且支撑杆(15)的中间位置轴安装有转轴(12)，并且转轴(12)的外表面使用焊接固定有搅拌叶(10)，而且转轴(12)的上端通过机械轴封贯穿罐体(1)与驱动电机(4)的输出轴键连接；所述出水口(11)使用焊接安装固定于罐体(1)的右侧表面，且出水口(11)的右侧表面使用焊接安装固定有水管(16)，并且水管(16)的下端使用焊接安装固定于冷却箱(2)的右侧表面上端，而且冷却箱(2)的下端设置有水泵(17)，同时水泵(17)的进水端与冷却箱(2)上层的下表面连接，所述进水口(14)使用焊接安装固定于罐体(1)的左侧表面，且进水口(14)的左侧表面使用焊接安装固定有水管(16)，并且水管(16)的末端与水泵(17)的出口连接，而且罐体(1)的内部表面安装固定有冷却层(13)，同时罐体(1)内部的上表面右侧位置固定有温度传感器(19)。2.根据权利要求1所述的一种低能耗生物反应器，其特征在于：所述冷却箱(2)的整体结构为中空的矩形结构设计，且冷却箱...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗厚友，元梓梧，
申请(专利权)人：武汉新华中欣生物工程设备有限公司，
类型：新型
国别省市：