一种预制混凝土航空空调地井结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种预制混凝土航空空调地井结构，包括呈方形体结构的第一预制混凝土构件和第二预制混凝土构件，第一预制混凝土构件的顶部中间位置设有井口，第三预制混凝土构件封盖在第一预制混凝土构件的井口处；第一预制混凝土构件的侧壁四周均匀的设置有多个波纹管，第二预制混凝土构件的侧壁四周均匀的预埋有与波纹管一一对应的多个螺纹套筒，预应力钢筋的下部穿过波纹管并与螺纹套筒螺纹连接，其上部用钢垫片和螺母紧固于波纹管的顶部；第一预制混凝土构件与第二预制混凝土构件对接之后用密封砂浆密封抹平拼缝，形成内外两道防水结构。本实用新型专利技术采用全装配式结构和干式连接方式，生产效率高，预制构件采用现场拼装，能缩短工期。能缩短工期。能缩短工期。

【技术实现步骤摘要】
一种预制混凝土航空空调地井结构


[0001]本技术涉及航空勤务配套设施的
，尤其涉及一种预制混凝土航空空调地井结构。

技术介绍

[0002]航空勤务空调地井用于为停靠的飞机供暖/供冷服务，具有节约地面使用空间、使用方便、隐蔽安全等优点。然而，从空调地井都是采用现浇混凝土结构，需要支模板，浇筑混凝土等，工期较长；并且飞机停航的时间很短，只有三四个小时的时间来施工，工期很紧。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的不足，本技术所要解决的技术问题在于提供一种预制混凝土航空空调地井结构，采用全装配式结构和干式连接方式，工厂化生产，生产效率高、质量可靠；预制构件采用现场拼装，能缩短工期。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了一种预制混凝土航空空调地井结构，包括呈方形体结构的第一预制混凝土构件和第二预制混凝土构件，所述第一预制混凝土构件和第二预制混凝土构件的内部均具有呈方形体的中空腔体，且第一预制混凝土构件的开口朝上，第二预制混凝土构件的开口朝下，第一预制混凝土构件的顶部中间位置设有井口，第三预制混凝土构件封盖在第一预制混凝土构件的井口处；所述第一预制混凝土构件的侧壁四周均匀的设置有多个波纹管，所述波纹管在第一预制混凝土构件的侧壁的内部竖直设置并贯穿第一预制混凝土构件；所述第二预制混凝土构件的侧壁四周均匀的预埋有与所述波纹管一一对应的多个螺纹套筒，所述螺纹套筒在第二预制混凝土构件的侧壁的内部竖直设置；预应力钢筋的下部穿过所述波纹管并与所述螺纹套筒螺纹连接，其上部用钢垫片和螺母紧固于波纹管的顶部；在所述第一预制混凝土构件和第二预制混凝土构件的侧壁对接处的内外边沿均设有倒角，所述第一预制混凝土构件与第二预制混凝土构件对接之后用密封砂浆密封抹平所述倒角，形成内外两道防水结构。
[0005]优选的，距离所述第一预制混凝土构件1的底部150mm～200mm的范围内设置有注浆孔，所述注浆孔位于第一预制混凝土构件靠近中空腔体的内侧，且注浆孔水平设置并与波纹管相连通。
[0006]进一步的，所述第一预制混凝土构件的顶部在对应波纹管的位置设置有手孔，所述钢垫片和螺母位于所述手孔内。
[0007]进一步的，所述第一预制混凝土构件的顶部预埋有四个圆头吊钉，用于吊装所述第一预制混凝土构件。
[0008]优选的，所述第二预制混凝土构件的下部四周粘贴有遇水膨胀胶条。
[0009]进一步的，所述波纹管所在的预留孔道内灌注有微膨胀高强砂浆。
[0010]本技术的预制混凝土航空空调地井结构所产生的有益效果在于：
[0011]本技术的预制混凝土航空空调地井结构采用全装配式结构和干式连接方式，
工厂化生产，生产效率高、质量可靠；预制构件采用现场拼装，能缩短工期。预制拼装式空调地井共有三种预制构件，只需要2套模具，其中第一预制混凝土构件和第二预制混凝土构件共用一套模具，模具构造简单，预留孔洞可通过设置不同的预埋件来实现，快捷方便，经济性较好。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。
[0013]图1是本技术的预制混凝土空调地井的三维结构示意图；
[0014]图2是第一预制混凝土构件的平面示意图；
[0015]图3是第二预制混凝土构件的平面示意图；
[0016]图4是技术的预制混凝土空调地井的剖视图；
[0017]图5是第一预制混凝土构件与第二预制混凝土构件的连接示意图。
[0018]图中，1
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第一预制混凝土构件；2
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第二预制混凝土构件；3
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第三预制混凝土构件；4
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圆头吊钉；5
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波纹管；6
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手孔；7
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螺纹套筒，8
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预应力钢筋；9
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倒角；10
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密封砂浆；11
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注浆孔；12
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微膨胀高强砂浆；13
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钢垫片；14
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螺母；15
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垫层；16
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素土。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]下面参见图1～图5对本技术的预制混凝土航空空调地井结构进行详细说明。
[0021]如图1所示，本技术的预制混凝土航空空调地井结构包括第一预制混凝土构件1、第二预制混凝土构件2和第三预制混凝土构件3，第一预制混凝土构件1和第二预制混凝土构件2呈方形体结构，第一预制混凝土构件1和第二预制混凝土构件2的内部均具有呈方形体的中空腔体，且第一预制混凝土构件1的开口朝上，第二预制混凝土构件2的开口朝下，第一预制混凝土构件1的顶部中间位置设有井口，第三预制混凝土构件3封盖在第一预制混凝土构件1的井口处。
[0022]如图2，图4所示，第一预制混凝土构件1的顶部预埋有四个圆头吊钉4，用于第一预制混凝土构件1的吊装，在第一预制混凝土构件1的侧壁四周均匀的设置多个波纹管5，波纹管5在第一预制混凝土构件1的侧壁的内部竖直设置并贯穿第一预制混凝土构件1。第一预制混凝土构件1的顶部在对应设置波纹管5的位置设置手孔6，用于预应力钢筋8的安装，在距离第一预制混凝土构件1的底部150mm～200mm的范围内设置注浆孔11，注浆孔11位于第一预制混凝土构件1靠近中空腔体的内侧，且注浆孔11水平设置并与波纹管5相连通。
[0023]如图3，图4所示，第二预制混凝土构件2的侧壁四周均匀的预埋有多个螺纹套筒7，螺纹套筒7在第二预制混凝土构件2的侧壁的内部竖直设置，螺纹套筒7的位置与第一预制
混凝土构件1上设置的波纹管5的位置一一对应，螺纹套筒7用于第二预制混凝土构件2的吊装以及第一预制混凝土构件1和第二预制混凝土构件2的连接。
[0024]如图4和图5所示，在第一预制混凝土构件1和第二预制混凝土构件2的侧壁对接处的内外边沿均设有倒角9，第一预制混凝土构件1与第二预制混凝土构件2对接之后用密封砂浆10密封抹平上述倒角9，形成内外两道防水结构，同时消除了上下构件因对接误差形成的错缝现象。预应力钢筋8的两端均有外螺纹，其下部与第二预制混凝土构件2上预埋的螺纹套筒7螺纹连接，其上部用钢垫片13和螺母14紧固于波纹管5顶部的手孔6内，并在波纹管5所在的预留孔道内灌注微膨胀高强砂浆12，保证上下构件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预制混凝土航空空调地井结构，其特征在于，包括呈方形体结构的第一预制混凝土构件和第二预制混凝土构件，所述第一预制混凝土构件和第二预制混凝土构件的内部均具有呈方形体的中空腔体，且第一预制混凝土构件的开口朝上，第二预制混凝土构件的开口朝下，第一预制混凝土构件的顶部中间位置设有井口，第三预制混凝土构件封盖在第一预制混凝土构件的井口处；所述第一预制混凝土构件的侧壁四周均匀的设置有多个波纹管，所述波纹管在第一预制混凝土构件的侧壁的内部竖直设置并贯穿第一预制混凝土构件；所述第二预制混凝土构件的侧壁四周均匀的预埋有与所述波纹管一一对应的多个螺纹套筒，所述螺纹套筒在第二预制混凝土构件的侧壁的内部竖直设置；预应力钢筋的下部穿过所述波纹管并与所述螺纹套筒螺纹连接，其上部用钢垫片和螺母紧固于波纹管的顶部；在所述第一预制混凝土构件和第二预制混凝土构件的侧壁对接处的内外边沿均设有倒角，所述第一预制混凝土构件与第二预制混凝土构件对接之...

【专利技术属性】
技术研发人员：田旋，陈涛，秦健，徐杨军，余喆，吴明昊，邓晓宇，
申请(专利权)人：武汉建工新兴建材绿色产业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：