一种双螺旋给料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双螺旋给料机，包括第一螺旋给料机构、第二螺旋给料机构和接料管，第一螺旋给料机构与第二螺旋给料机构通过接料管相连通；第一螺旋给料机构用于将大用量的粉料螺旋输送至称量机构进行称量，接料管用于承接从第一螺旋给料机构落下的小用量粉料，第二螺旋给料机构用于将小用量粉料螺旋输送至称量机构进行称量。和现有技术相比，本实用新型专利技术实施例所公开的双螺旋给料机，通过第一螺旋给料机构输送大用量粉料可以提高输送效率，通过第二螺旋给料机构输送小用量粉料可以提高称量精度。因此，上述双螺旋给料机能够有效解决输送效率和称量精度之间的矛盾，从而进一步保证了输送效率和称量精度的统一性。步保证了输送效率和称量精度的统一性。步保证了输送效率和称量精度的统一性。

【技术实现步骤摘要】
一种双螺旋给料机


[0001]本技术涉及粉料输送
，特别涉及一种双螺旋给料机。

技术介绍

[0002]粉料储存在料仓内，待需要使用时，需要输送设备输送至指定设备，并对粉料进行称量称重。
[0003]当前进行粉料输送时所采用的主要输送设备为单螺旋输送机，但是采用单螺旋输送机会出现以下问题：采用直径较大的螺杆可以满足输送能力的要求，但由于粉料存在流动性不均匀的物料特性，在精确称量阶段会造成超差的问题；采用直径较小的螺杆可以保证精度但不能满足输送效率的要求，上述问题使得螺旋输送机在实际应用时受到很大的限制。
[0004]因此，如何解决输送效率和称量精度之间的矛盾，从而有效保证输送效率和称量精度的统一性是本领域技术人员亟需解决的技术问题。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本技术的目的在于提供一种双螺旋给料机，能够解决输送效率和称量精度的矛盾，从而有效保证输送效率和称量精度的统一性。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种双螺旋给料机，包括第一螺旋给料机构、第二螺旋给料机构和接料管，所述第一螺旋给料机构与所述第二螺旋给料机构通过所述接料管相连通；
[0008]所述第一螺旋给料机构用于将大用量的粉料螺旋输送至称量机构进行称量，所述接料管用于承接从所述第一螺旋给料机构落下的小用量粉料，所述第二螺旋给料机构用于将所述小用量粉料螺旋输送至所述称量机构进行称量。
[0009]优选的，所述第一螺旋给料机构包括第一驱动件、第一螺旋输送组件、第一螺旋输送槽和进料管，所述进料管设置于所述第一螺旋输送组件上，且能够连通所述第一螺旋输送槽与料仓，所述第一螺旋输送组件设置于所述第一螺旋输送槽内，所述第一驱动件与所述第一螺旋输送组件相连，所述第一驱动件能够驱动所述第一螺旋输送组件旋转。
[0010]优选的，所述第二螺旋给料机构包括第二驱动件、第二螺旋输送组件和第二螺旋输送槽，所述第二螺旋输送组件设置于所述第二螺旋输送槽内，所述第二驱动件与所述第二螺旋输送组件相连，所述第二驱动件能够驱动所述第二螺旋输送组件旋转。
[0011]优选的，所述第一螺旋输送槽的底端设置有出料口，所述第二螺旋输送槽的顶端设置有进料口，所述出料口和所述进料口通过所述接料管相连通。
[0012]优选的，所述第一螺旋输送组件包括第一螺旋输送杆，和设置于所述第一螺旋输送杆上的第一螺旋输送叶片，所述第一驱动件与所述第一螺旋输送杆相连，所述第一螺旋输送叶片沿所述第一螺旋输送杆的轴线方向设置于所述第一螺旋输送杆上；
[0013]所述第二螺旋输送组件包括第二螺旋输送杆，和设置于所述第二螺旋输送杆上的
第二螺旋输送叶片，所述第二驱动件与所述第二螺旋输送杆相连，所述第二螺旋输送叶片沿所述第二螺旋输送杆的轴线方向设置于所述第二螺旋输送杆上。
[0014]优选的，所述第一螺旋输送叶片的外径大于所述第二螺旋输送叶片的外径。
[0015]优选的，所述第一螺旋输送叶片的外径为150
‑
300mm，所述第二螺旋输送叶片的外径为50mm
‑
80mm。
[0016]优选的，所述第一螺旋给料机构还包括第一密封机构，所述第一密封机构设置于所述第一驱动件与所述第一螺旋输送槽之间，所述第一密封机构能够对所述第一螺旋输送组件形成轴向密封；
[0017]所述第二螺旋给料机构还包括第二密封机构，所述第二密封机构设置于所述第二驱动件与所述第二螺旋输送槽之间，所述第二密封机构能能够对所述第二螺旋输送组件形成轴向密封。
[0018]优选的，所述第一密封机构包括第一气密封组件和第一密封圈，所述第一气密封组件和所述第一密封圈均套设于所述第一螺旋输送杆上；
[0019]所述第二密封机构包括第二气密封组件和第二密封圈，所述第二气密封组件和所述第二密封圈均套设于所述第二螺旋输送杆上。
[0020]优选的，所述第一螺旋给料机构还包括第一封堵机构，所述第一封堵机构用于封堵所述第一螺旋输送槽的出料口；
[0021]所述第一封堵机构包括第一驱动气缸和第一封堵块，所述第一驱动气缸的气缸杆与所述第一封堵块相连，所述第一封堵块上用于与所述第一螺旋输送槽相接触的位置为锥形结构；
[0022]所述第二螺旋给料机构还包括第二封堵机构，所述第二封堵机构用于封堵所述第二螺旋输送槽的出料口；
[0023]所述第二封堵机构包括第二驱动气缸和第二封堵块，所述第二驱动气缸的气缸杆与所述第二封堵块相连，所述第二封堵块上用于与所述第二螺旋输送槽相接触的位置为锥形结构。
[0024]由以上技术方案可以看出，首先，开启第一螺旋给料机构，第一螺旋给料机构将料仓内的大用量粉料螺旋输送至称量机构进行称量，在第一螺旋给料机构输送大用量粉料的过程中，粉料会从接料管的进料口进入到接料管内，当第一螺旋给料机构将大用量粉料螺旋输送完毕后，关闭第一螺旋给料机构，开启第二螺旋给料机构，第二螺旋给料机构将接料管内的小用量粉料螺旋输送至称量机构进行称量。
[0025]和现有技术相比，本技术实施例所公开的双螺旋给料机，通过第一螺旋给料机构输送大用量粉料可以提高输送效率，通过第二螺旋给料机构输送小用量粉料可以提高称量精度。因此，上述双螺旋给料机能够有效解决输送效率和称量精度之间的矛盾，从而进一步保证了输送效率和称量精度的统一性。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可
以根据提供的附图获得其他的附图。
[0027]图1为本技术实施例所公开的双螺旋给料机中的第一封堵机构处于封堵状态的结构示意图；
[0028]图2为本技术实施例所公开的双螺旋给料机中的第一封堵机构处于未封堵状态的结构示意图；
[0029]图3为本技术实施例所公开的第一封堵机构与第一螺旋给料槽配合的放大结构示意图。
[0030]其中，各部件名称如下：
[0031]100、第一螺旋给料机构；101、第一驱动件；102、第一螺旋输送杆；103、第一螺旋输送叶片；104、第一螺旋输送槽；105、进料管；106、第一气密封组件；107、第一密封圈；108、第一驱动气缸；109、第一封堵块；200、第二螺旋给料机构；201、第二驱动件；202、第二螺旋输送杆；203、第二螺旋输送叶片；204、第二螺旋输送槽；205、第二气密封组件；206、第二密封圈；207、第二驱动气缸；208、第二封堵块；300
‑
接料管。
具体实施方式
[0032]有鉴于此，本技术的核心在于提供一种双螺旋给料机，能够解决输送效率和称量精度的矛盾，从而有效保证输送效率和称量精度的统一性。
[0033]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双螺旋给料机，其特征在于，包括第一螺旋给料机构、第二螺旋给料机构和接料管，所述第一螺旋给料机构与所述第二螺旋给料机构通过所述接料管相连通；所述第一螺旋给料机构用于将大用量的粉料螺旋输送至称量机构进行称量，所述接料管用于承接从所述第一螺旋给料机构落下的小用量粉料，所述第二螺旋给料机构用于将所述小用量粉料螺旋输送至所述称量机构进行称量。2.根据权利要求1所述的双螺旋给料机，其特征在于，所述第一螺旋给料机构包括第一驱动件、第一螺旋输送组件、第一螺旋输送槽和进料管，所述进料管设置于所述第一螺旋输送组件上，且能够连通所述第一螺旋输送槽与料仓，所述第一螺旋输送组件设置于所述第一螺旋输送槽内，所述第一驱动件与所述第一螺旋输送组件相连，所述第一驱动件能够驱动所述第一螺旋输送组件旋转。3.根据权利要求2所述的双螺旋给料机，其特征在于，所述第二螺旋给料机构包括第二驱动件、第二螺旋输送组件和第二螺旋输送槽，所述第二螺旋输送组件设置于所述第二螺旋输送槽内，所述第二驱动件与所述第二螺旋输送组件相连，所述第二驱动件能够驱动所述第二螺旋输送组件旋转。4.根据权利要求3所述的双螺旋给料机，其特征在于，所述第一螺旋输送槽的底端设置有出料口，所述第二螺旋输送槽的顶端设置有进料口，所述出料口和所述进料口通过所述接料管相连通。5.根据权利要求3所述的双螺旋给料机，其特征在于，所述第一螺旋输送组件包括第一螺旋输送杆，和设置于所述第一螺旋输送杆上的第一螺旋输送叶片，所述第一驱动件与所述第一螺旋输送杆相连，所述第一螺旋输送叶片沿所述第一螺旋输送杆的轴线方向设置于所述第一螺旋输送杆上；所述第二螺旋输送组件包括第二螺旋输送杆，和设置于所述第二螺旋输送杆上的第二螺旋输送叶片，所述第二驱动件与所述第二螺旋输送杆相连，所述第二螺旋输送叶片沿所述第二螺旋输送杆的轴线方向设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：李学奎，杨敏，孙吉磊，
申请(专利权)人：软控股份有限公司，
类型：新型
国别省市：