一种塑胶管材生产用挤出设备制造技术

本实用新型专利技术属于塑胶管材生产技术领域，尤其为一种塑胶管材生产用挤出设备，挤出机本体以及安装在所述挤出机本体上侧的进料斗和放置在所述挤出机本体左侧的储料箱，所述储料箱的上方设置有切割机构；启动第一电机带动第一转动轴和第二转动轴转动，使第一刀片和第二刀片对切割箱内部的塑胶块切碎，从而避免塑胶块堵塞进料管影响塑胶生产，与此同时设置输送机构，启动第二电机，带动第三转动轴转动，使输送叶片对切碎后的塑胶块均匀输送，避免上料过多导致塑胶块在进料斗内部堵塞，送至进料斗内，便于后续对塑胶块加热挤出，减小人工劳动强度。度。度。

【技术实现步骤摘要】
一种塑胶管材生产用挤出设备


[0001]本技术属于塑胶管材生产
，具体涉及一种塑胶管材生产用挤出设备。

技术介绍

[0002]塑胶管一般是以合成树脂，也就是聚酯为原料、加入稳定剂、润滑剂、增塑剂等，以“塑”的方法在制管机内经挤压加工而成；由于它具有质轻、耐腐蚀、外形美观、无不良气味、加工容易、施工方便等特点，在建筑工程中获得了越来越广泛的应用。
[0003]经查公开(公告)号：CN212194121U公开了一种塑胶管材生产用挤出设备，此技术中公开了“固定板、交流电机、进料管、轴承、转动杆、螺旋叶片、活塞柱，所述固定板的顶部通过支杆焊接设置有交流电机，所述转动杆的表面焊接设置有螺旋叶片，所述转动杆的右侧通过结构胶粘接有活塞柱等技术方案，并具有通螺旋叶片跟随转动杆快速的转动，螺旋叶片转动能够将塑料从左往右卷，将加热完成的塑料进行压实，避免空气被注入模具中，能提高管材成型厚度的品质，同时螺旋叶片转动能够搅拌塑料，进一步的使塑料受热均匀等技术效果”；
[0004]上述设计在使用时，上述塑胶管材生产用挤出设备在上料过程中，在将不同大小的塑胶块倒入进料斗内后，较大塑胶块易卡在进料管中，造成进料管堵塞，进而导致输送管中的塑胶出现断层，影响塑胶的生产问题；
[0005]为解决上述问题，本申请中提出一种塑胶管材生产用挤出设备。

技术实现思路

[0006]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种塑胶管材生产用挤出设备，具有通过第一刀片和第二刀片转动能够对塑胶块切碎，增加塑胶的生产效率的特点。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑胶管材生产用挤出设备，包括挤出机本体以及安装在所述挤出机本体上侧的进料斗和放置在所述挤出机本体左侧的储料箱，所述储料箱的上方设置有切割机构；
[0008]所述切割机构包括安装在所述储料箱上表面的出料阀以及固定在所述出料阀上表面并且与出料阀相连通的切割箱和通过轴承A转动连接在所述切割箱内部的第一转动轴，所述第一转动轴的表面固定连接有若干个第一刀片，所述切割箱的侧面通过安装座A固定连接有第一电机，且所述第一电机的输出轴贯穿所述切割箱的表面并与所述第一转动轴固定连接。
[0009]作为本技术一种塑胶管材生产用挤出设备优选的，所述第一转动轴远离所述第一电机的一端贯穿所述切割箱的内部并延伸至所述切割箱的外侧，且所述第一转动轴的延伸端套接有第二齿轮，所述切割箱内部远离所述第一转动轴的一侧通过轴承B转动连接有第二转动轴，所述第二转动轴贯穿所述切割箱内部的一端套接有第一齿轮，且所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合连接，所述第二转动轴位于所述切割箱内部的表面固定连接有若
干个第二刀片。
[0010]作为本技术一种塑胶管材生产用挤出设备优选的，所述切割箱的上方设置有呈敞口结构的料斗。
[0011]作为本技术一种塑胶管材生产用挤出设备优选的，所述储料箱和所述进料斗之间设置有输送机构，所述输送机构包括焊接在所述储料箱表面并且位于所述挤出机本体一侧的输送管以及通过轴承C转动连接在所述输送管内部的第三转动轴和安装在所述第三转动轴表面的输送叶片，所述输送管的表面靠近所述进料斗的一侧固定连接有出料管，所述储料箱靠近所述输送管的内部开设有连通槽，且所述储料箱通过所述连通槽与所述输送管相连通。
[0012]作为本技术一种塑胶管材生产用挤出设备优选的，所述输送管远离所述储料箱的一端通过安装座B固定连接有第二电机，且所述第二电机的一端贯穿所述输送管的表面并且与所述第三转动轴固定连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过设置切割机构，启动第一电机带动第一转动轴和第二转动轴转动，使第一刀片和第二刀片对切割箱内部的塑胶块切碎，从而避免塑胶块堵塞进料管影响塑胶生产，与此同时设置输送机构，启动第二电机，带动第三转动轴转动，使输送叶片对切碎后的塑胶块均匀输送，避免上料过多导致塑胶块在进料斗内部堵塞，送至进料斗内，便于后续对塑胶块加热挤出，减小人工劳动强度。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术中切割箱和第一电机的结构示意图；
[0017]图3为本技术中第一转动轴和第二转动轴的结构示意图；
[0018]图4为本技术中第三转动轴和输送叶片的结构示意图。
[0019]图中：
[0020]1、挤出机本体；2、进料斗；
[0021]3、切割机构；31、切割箱；32、出料阀；33、第一齿轮；34、第二齿轮；35、第一电机；36、第一转动轴；37、第一刀片；38、第二刀片；39、第二转动轴；
[0022]4、输送机构；41、输送管；42、第二电机；43、出料管；44、连通槽；45、第三转动轴；46、输送叶片；
[0023]5、储料箱。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]如图1所示：
[0026]一种塑胶管材生产用挤出设备，包括挤出机本体1以及安装在挤出机本体1上侧的进料斗2和放置在挤出机本体1左侧的储料箱5。
[0027]本实施方案中：现有的公开(公告)号：CN212194121U公开了一种塑胶管材生产用挤出设备，此专利中公开了本申请文件中所提出的储存筒，与本申请文件中的进料斗2采用此现有技术中同样的技术手段，如上文
技术介绍
公开的“存在上述塑胶管材生产用挤出设备在上料过程中，将不同大小的塑胶块倒入进料斗2内，较大塑胶块易卡在进料管中，造成进料管堵塞，进而导致送料管中的塑胶出现断层，影响塑胶的生产问题”结合生产而言，此问题显然是现实存在且比较难以解决的问题，鉴此，为解决此技术问题，在本申请文件上加入了切割机构3和输送机构4。
[0028]需要说明的是：进料斗2将塑胶块送至挤出机本体1的内部，挤出机本体1内部设置有加热管，启动挤出机本体1对塑胶进行加热，在通过交流电机带动挤出机本体1内部的螺旋叶片对加热完成的塑胶进行输送压实挤出。
[0029]如图1
‑
图4所示：
[0030]进一步而言：
[0031]结合上述内容，切割机构3包括安装在储料箱5上表面的出料阀32以及固定在出料阀32上表面并且与出料阀32相连通的切割箱31和通过轴承A转动连接在切割箱31内部的第一转动轴36，第一转动轴36的表面固定连接有若干个第一刀片37，切割箱31的侧面通过安装座A固定连接有第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑胶管材生产用挤出设备，包括挤出机本体(1)以及安装在所述挤出机本体(1)上侧的进料斗(2)和放置在所述挤出机本体(1)左侧的储料箱(5)，其特征在于：所述储料箱(5)的上方设置有切割机构(3)；所述切割机构(3)包括安装在所述储料箱(5)上表面的出料阀(32)以及固定在所述出料阀(32)上表面并且与出料阀(32)相连通的切割箱(31)和通过轴承A转动连接在所述切割箱(31)内部的第一转动轴(36)，所述第一转动轴(36)的表面固定连接有若干个第一刀片(37)，所述切割箱(31)的侧面通过安装座A固定连接有第一电机(35)，且所述第一电机(35)的输出轴贯穿所述切割箱(31)的表面并与所述第一转动轴(36)固定连接。2.根据权利要求1所述的塑胶管材生产用挤出设备，其特征在于：所述第一转动轴(36)远离所述第一电机(35)的一端贯穿所述切割箱(31)的内部并延伸至所述切割箱(31)的外侧，且所述第一转动轴(36)的延伸端套接有第二齿轮(34)，所述切割箱(31)内部远离所述第一转动轴(36)的一侧通过轴承B转动连接有第二转动轴(39)，所述第二转动轴(39)贯穿所述切割箱(31)内部的一端套接有第一齿轮(33)，且所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨萌萌，
申请(专利权)人：杨萌萌，
类型：新型
国别省市：