一种片材挤出机电控制系统技术方案

本发明专利技术提供一种片材挤出机电控制系统，涉及片材加工设备技术领域。该片材挤出机电控制系统，包括研磨箱，所述研磨箱，所述研磨箱的内部设置有研磨机构，所述研磨箱的下部设置有输料管，所述输料管的下部固定连接有落料机构，所述落料机构的下部设置有输送口，所述输送口的下部设置有挤出机构，所述挤出机构的前侧设置有吹风机构。通过研磨机构与落料机构，能够对片材原料进行预研磨处理，以使部分大颗粒片材原料更加精细，并且能够对经过预研磨后的片材原料进行间歇性落料，避免物料一次性落至挤出机内造成设备堵塞并且通过吹风机构可以对筒体内部残留的片材进行加热，防止片材冷却吸附在筒体的内部影响下次加工。附在筒体的内部影响下次加工。附在筒体的内部影响下次加工。

【技术实现步骤摘要】
一种片材挤出机电控制系统


[0001]本专利技术涉及片材加工设备
，具体为一种片材挤出机电控制系统。

技术介绍

[0002]片材指以树脂(或在加工过程中用单体直接聚合)为主要成分，以增塑剂、填充剂、润滑剂、着色剂等添加剂为辅助成分，在加工过程中能流动成型的材料，合成树脂是塑料的最主要成分，其在塑料中的含量一般在40％～100％。由于含量大，而且树脂的性质常常决定了塑料的性质，所以人们常把树脂看成是塑料的同义词，例如把聚氯乙烯树脂与聚氯乙烯塑料、酚醛树脂与酚醛塑料混为一谈，其实树脂与塑料是两个不同的概念，树脂是一种未加工的原始聚合物，它不仅用于制造塑料，而且还是涂料、胶粘剂以及合成纤维的原料，而塑料除了极少一部分含100％的树脂外，绝大多数的塑料，除了主要组分树脂外，还需要加入其他物质。
[0003]现有片材在生产加工过程中需要进行挤出成型，由于原料为大块料，容易因送料量大造成装置内部堵塞，进而导致材料颗粒挤出效率低，降低了材料加工的颗粒挤出装置工作的效率，其次，现有的材料加工的颗粒挤出装置大都采用简易结构，由于材料在融化后挤出成颗粒，容易使材料成型后温度高造成收集粘接，进而导致成型质量差。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种片材挤出机电控制系统，解决了材料颗粒挤出效率低与料在融化后挤出成颗粒，容易使材料成型后温度高造成收集粘接，进而导致成型质量差的问题。
[0005]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种片材挤出机电控制系统，包括研磨箱，所述研磨箱，所述研磨箱的内部设置有研磨机构，所述研磨箱的下部设置有输料管，所述输料管的下部固定连接有落料机构，所述落料机构的下部设置有输送口，所述输送口的下部设置有挤出机构，所述挤出机构的前侧设置有吹风机构；
[0006]所述研磨机构包括电机一、主动轮、连接杆、皮带、从动轮、齿轮一、齿轮二、转轴、研磨辊和连接轴，所述电机一的输出端固定连接有主动轮，所述主动轮通过皮带与从动轮相连接，所述从动轮的右端固定连接有连接轴，所述连接轴的右端固定连接有齿轮一，所述齿轮一的后侧啮合连接有齿轮二，所述齿轮一与齿轮二的右侧均固定连接有转轴，所述转轴的外部固定连接有研磨辊。
[0007]优选的，所述落料机构包括落料筒、落料槽和落料柱，所述落料筒的内部设置有落料柱，所述落料柱的上中部设置有落料槽。
[0008]优选的，所述挤出机构包括电机二、筒体、螺旋杆、挤出口，所述筒体的左端固定连接有电机二，所述电机二的输出端固定连接有螺旋杆，所述筒体的右端固定连接有挤出口。
[0009]优选的，所述吹风机构包括风机、出风管、连接管、加热箱、加热管、过滤网和进风口，所述加热箱的上部设置有进风口，所述加热箱的内顶部设置有过滤网，所述过滤网的下
部设置有加热管，所述加热管的一端固定连接有连接管，所述连接管的左端固定连接有风机，所述风机的输出端固定连接有出风管。
[0010]优选的，所述电机一通过连接杆与落料柱相连通，所述研磨箱的上部设置有进料口。
[0011]优选的，所述落料筒的上部两侧均固定连接有固定杆，所述固定杆的顶端固定连接在研磨箱的底部两侧。
[0012]优选的，所述研磨箱的前侧两侧均固定连接有安装架，所述安装架的下端固定连接在放置板的上部。
[0013]优选的，所述电机一固定连接在支撑架的上部，所述支撑架固定连接在放置板的上部。
[0014]优选的，所述筒体的下部两侧均固定连接有固定架，所述固定架固定连接在放置板的上部。
[0015]优选的，还包括控制器，所述控制器分别与电机一、电机二和风机相连接。
[0016]工作原理：使用时，将待挤出片材原料通过进料口加至研磨箱内，再通过控制器控制电机一启动，电机一启动的同时带动主动轮进行转动，主动轮通过皮带带动从动轮同时转动，从动轮转动的同时带动连接轴连接着的齿轮一转动，并带动啮合连接着的齿轮二进行转动，齿轮一与齿轮二转动的同时带动转轴连接着的研磨辊进行转动，从而能够对片材原料进行预研磨处理，以使部分大颗粒片材原料更加精细，再通过在电机一带动连接杆连接着的落料柱进行转动，对经过预研磨后的片材原料进行间歇性落料，避免物料一次性落至挤出机内造成设备堵塞，在随着落料柱的转动，落料槽内的物料落至筒体内，然后启动电机二，电机二带动螺旋杆转动，转动将片材挤压移动到筒体的右侧通过挤出口挤出，从而完成挤出工作，当需要对筒体内部残留的片材进行处理时，启动风机，风机将外部空气经过进风口输送至加热箱的内部，然后空气经过过滤网，并进入加热管的内部，吸入的同时加热管对空气进行加热，并通过风机连接着的出风管输送至筒体的内部，从而可以对筒体内部残留的片材进行加热，防止片材冷却吸附在筒体的内部影响下次加工。
[0017]本专利技术提供了一种片材挤出机电控制系统。具备以下有益效果：
[0018]1、本专利技术通过将待挤出片材原料通过进料口加至研磨箱内，再通过控制器控制电机一启动，电机一启动的同时带动主动轮进行转动，主动轮通过皮带带动从动轮同时转动，从动轮转动的同时带动连接轴连接着的齿轮一转动，并带动啮合连接着的齿轮二进行转动，齿轮一与齿轮二转动的同时带动转轴连接着的研磨辊进行转动，从而能够对片材原料进行预研磨处理，以使部分大颗粒片材原料更加精细，再通过在电机一带动连接杆连接着的落料柱进行转动，对经过预研磨后的片材原料进行间歇性落料，避免物料一次性落至挤出机内造成设备堵塞。
[0019]2、本专利技术当需要对筒体内部残留的片材进行处理时，启动风机，风机将外部空气经过进风口输送至加热箱的内部，然后空气经过过滤网，并进入加热管的内部，吸入的同时加热管对空气进行加热，并通过风机连接着的出风管输送至筒体的内部，从而可以对筒体内部残留的片材进行加热，防止片材冷却吸附在筒体的内部影响下次加工。
附图说明
[0020]图1为本专利技术的主视图；
[0021]图2为本专利技术的左视图；
[0022]图3为本专利技术的俯视图；
[0023]图4为本专利技术的右视图；
[0024]图5为本专利技术的研磨箱的内部结构示意图；
[0025]图6为本专利技术的挤出机构结构示意图；
[0026]图7为本专利技术的落料机构结构示意图；
[0027]图8为本专利技术的加热箱的内部结构示意图；
[0028]图9为本专利技术的系统图。
[0029]其中，1、放置板；2、支撑架；3、安装架；4、研磨机构；401、电机一；402、主动轮；403、连接杆；404、皮带；405、从动轮；406、齿轮一；407、齿轮二；408、转轴；409、研磨辊；410、连接轴；5、研磨箱；6、进料口；7、输料管；8、固定杆；9、落料机构；901、落料筒；902、落料槽；903、落料柱；10、输送口；11、挤出机构；1101、电机二；1102、筒体；1103、螺旋杆；1104、挤出口；12、吹风机构；1201、风机；1202、出风管；1203、连接管；1204、加热箱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种片材挤出机电控制系统，包括研磨箱(5)，其特征在于，所述研磨箱(5)，所述研磨箱(5)的内部设置有研磨机构(4)，所述研磨箱(5)的下部设置有输料管(7)，所述输料管(7)的下部固定连接有落料机构(9)，所述落料机构(9)的下部设置有输送口(10)，所述输送口(10)的下部设置有挤出机构(11)，所述挤出机构(11)的前侧设置有吹风机构(12)；所述研磨机构(4)包括电机一(401)、主动轮(402)、连接杆(403)、皮带(404)、从动轮(405)、齿轮一(406)、齿轮二(407)、转轴(408)、研磨辊(409)和连接轴(410)，所述电机一(401)的输出端固定连接有主动轮(402)，所述主动轮(402)通过皮带(404)与从动轮(405)相连接，所述从动轮(405)的右端固定连接有连接轴(410)，所述连接轴(410)的右端固定连接有齿轮一(406)，所述齿轮一(406)的后侧啮合连接有齿轮二(407)，所述齿轮一(406)与齿轮二(407)的右侧均固定连接有转轴(408)，所述转轴(408)的外部固定连接有研磨辊(409)。2.根据权利要求1所述的一种片材挤出机电控制系统，其特征在于，所述落料机构(9)包括落料筒(901)、落料槽(902)和落料柱(903)，所述落料筒(901)的内部设置有落料柱(903)，所述落料柱(903)的上中部设置有落料槽(902)。3.根据权利要求1所述的一种片材挤出机电控制系统，其特征在于，所述挤出机构(11)包括电机二(1101)、筒体(1102)、螺旋杆(1103)、挤出口(1104)，所述筒体(1102)的左端固定连接有电机二(1101)，所述电机二(1101)的输出端固定连接有螺旋杆(1103)，所述筒体(1102)的右端固定连接有挤出口(1104)。4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：张波，
申请(专利权)人：东莞市永兴机电工程有限公司，
类型：发明
国别省市：