不锈钢弯管成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及不锈钢弯管成型装置，包括底板及所述底板顶部通过调节件安装的折弯盘，所述折弯盘的表面开设有弯槽，所述底板的顶部通过限位件固定安装有钢管本体，所述钢管本体的一侧与所述弯槽相贴合，四个电动推杆带动上底座移动来适配对应一定范围内不同直径钢管的夹持固定，转动螺纹杆带动表面的调节块在槽体内移动，调节块带动顶部的折弯盘移动对钢管本体表面相贴合，从而适配不同钢管本体在进行折弯时，钢管本体表面能够与弯槽相贴合，进而折弯较为美观；在导热板处进行加热处理，对顶部的钢管本体表面进行加热处理，在启动气缸能够带动推动座，使推动座对钢管本体造成挤压便于对钢管本体进行弯曲。于对钢管本体进行弯曲。于对钢管本体进行弯曲。

【技术实现步骤摘要】
不锈钢弯管成型装置


[0001]本技术涉及不锈钢弯管加工设备
，具体为不锈钢弯管成型装置。

技术介绍

[0002]不锈钢管道时，一般都是先生产笔直的管道，再跟个根据生产的需求将不锈钢管道弯成多种形状，以便适用于多种的使用场合，而不锈钢弯管折弯处没有进行加热功能，自然状态下折弯不够理想，同时对不锈钢弯管加工缺少弧形模具进行贴合，其折弯成品不够美观。
[0003]一种不锈钢管折弯装置(申请号：201920705578.5)，该技术的有益效果为：本装置可以夹置在操作台的台钳上稳定操作使用，即可以折弯多种不同规格的不锈钢管，不易折断，定位尺挡板在批量生产时只需一次定位，节省人工操作时间，提高生产效率，手柄设置有角度标识槽和底座设有角度标识盘方便操作人员控制不锈钢管的折弯角度，简单易操作。
[0004]以上专利不锈钢弯管折弯处没有进行加热功能，自然状态下折弯不够理想，同时对不锈钢弯管加工缺少弧形模具进行贴合，其折弯成品不够美观，因此我们需要提供不锈钢弯管成型装置。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供不锈钢弯管成型装置，解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：不锈钢弯管成型装置，包括底板及所述底板顶部通过调节件安装的折弯盘，所述折弯盘的表面开设有弯槽，所述底板的顶部通过限位件固定安装有钢管本体，所述钢管本体的一侧与所述弯槽相贴合，所述弯管的底部设置有导热板，且所述导热板内嵌在所述底板的内部，所述底板的顶部固定安装有推动件，所述推动件的一端与钢管本体的表面相贴合；
[0007]所述调节件用于移动弯折盘将弯槽与钢管本体相贴合；
[0008]所述限位件用于对不同规格钢管本体固定的作用；
[0009]所述推动件将钢管本体进行推动实现钢管本体折弯。
[0010]优选的，所述调节件包括开设在所述底板内部的槽体，所述槽体的两侧之间转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹安装有调节块，且所述调节块的顶部与所述折弯盘底部固定连接。
[0011]优选的，还包括手轮本体，所述手轮本体固定安装在螺纹杆贯穿槽体的一端。
[0012]优选的，所述限位件包括固定安装在底板顶部的下底座，所述下底座的顶部设置有上底座，所述上底座底部的四角均固定安装有电动推杆，四个所述电动推杆的底部栓接在所述底板的顶部。
[0013]优选的，所述推动件包括通过安装件固定安装在所述底板顶部的气缸，所述气缸
的前端设置有推动座，且所述推动座的一侧与所述钢管本体的一侧相贴合。
[0014]优选的，所述推动座与所述气缸相邻的一侧之间设置有铰接件，所述铰接件设置为高强度铰接件。
[0015]优选的，所述上底座的底部与所述下底座的顶部均一体加工有橡胶部。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]1、本技术四个电动推杆带动上底座移动来适配对应一定范围内不同直径钢管的夹持固定，转动螺纹杆带动表面的调节块在槽体内移动，调节块带动顶部的折弯盘移动对钢管本体表面相贴合，从而适配不同钢管本体在进行折弯时，钢管本体表面能够与弯槽相贴合，进而折弯较为美观。
[0018]2、本技术在导热板处进行加热处理，对顶部的钢管本体表面进行加热处理，在启动气缸能够带动推动座，使推动座对钢管本体造成挤压便于对钢管本体进行弯曲。
附图说明
[0019]图1为本技术的结构立体示意图；
[0020]图2为本技术的结构仰视立体图；
[0021]图3为本技术的推动件立体图。
[0022]图中：1、底板；2、调节件；21、槽体；22、螺纹杆；23、调节块；3、折弯盘；4、弯槽；5、限位件；51、下底座；52、上底座；53、电动推杆；6、钢管本体；7、导热板；8、推动件；81、气缸；82、推动座；9、手轮本体；10、铰接件；11、橡胶部。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：不锈钢弯管成型装置，包括底板1及底板1顶部通过调节件2安装的折弯盘3，折弯盘3的表面开设有弯槽4，底板1的顶部通过限位件5固定安装有钢管本体6，钢管本体6的一侧与弯槽4相贴合，弯管的底部设置有导热板7，且导热板7内嵌在底板1的内部，底板1的顶部固定安装有推动件8，推动件8的一端与钢管本体6的表面相贴合；
[0025]调节件2用于移动弯折盘将弯槽4与钢管本体6相贴合；
[0026]限位件5用于对不同规格钢管本体6固定的作用；
[0027]推动件8将钢管本体6进行推动实现钢管本体6折弯。
[0028]调节件2包括开设在底板1内部的槽体21，槽体21的两侧之间转动安装有螺纹杆22，螺纹杆22的表面螺纹安装有调节块23，且调节块23的顶部与折弯盘3底部固定连接，在本实施例中，旋转螺纹杆22来带动表面的调节块23在槽体21内移动，调节块23带动顶部的折弯盘3移动对钢管本体6表面相贴合，从而便于对钢管本体6的折弯。
[0029]还包括手轮本体9，手轮本体9固定安装在螺纹杆22贯穿槽体21的一端，通过设置手轮本体9固定安装在螺纹杆22贯穿槽体21的一端，便于对螺纹杆22的旋转调节。
[0030]限位件5包括固定安装在底板1顶部的下底座51，下底座51的顶部设置有上底座52，上底座52底部的四角均固定安装有电动推杆53，四个电动推杆53的底部栓接在底板1的顶部，需要说明的是，四个电动推杆53为同步推杆，四个电动推杆53带动上底座52移动来适配对应一定范围内不同直径钢管的夹持固定。
[0031]推动件8包括通过安装件固定安装在底板1顶部的气缸81，气缸81的前端设置有推动座82，且推动座82的一侧与钢管本体6的一侧相贴合，在本实施例中，启动气缸81能够带动推动座82，使推动座82对钢管本体6造成挤压进而产生形变。
[0032]推动座82与气缸81相邻的一侧之间设置有铰接件10，铰接件10设置为高强度铰接件10，需要说明的是，设置推动座82与气缸81相邻的一侧之间设置有铰接件10，有钢管折弯过程具有移动弧度变化，设置铰接件10用于适配推动座82进行弯曲配合钢管本体6。
[0033]上底座52的底部与下底座51的顶部均一体加工有橡胶部11，需要说明的是，带有橡胶部11的上底座52与下底座51可增强摩擦力，对钢管本体6夹持更为紧固。
[0034]本装置四个电动推杆53带动上底座52移动来适配对应一定范围内不同直径钢管的夹持固定，转动螺纹杆22带动表面的调节块23在槽体21内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.不锈钢弯管成型装置，包括底板(1)及所述底板(1)顶部通过调节件(2)安装的折弯盘(3)，其特征在于：所述折弯盘(3)的表面开设有弯槽(4)，所述底板(1)的顶部通过限位件(5)固定安装有钢管本体(6)，所述钢管本体(6)的一侧与所述弯槽(4)相贴合，所述弯管的底部设置有导热板(7)，且所述导热板(7)内嵌在所述底板(1)的内部，所述底板(1)的顶部固定安装有推动件(8)，所述推动件(8)的一端与钢管本体(6)的表面相贴合；所述调节件(2)用于移动弯折盘将弯槽(4)与钢管本体(6)相贴合；所述限位件(5)用于对不同规格钢管本体(6)固定的作用；所述推动件(8)将钢管本体(6)进行推动实现钢管本体(6)折弯。2.根据权利要求1所述的不锈钢弯管成型装置，其特征在于：所述调节件(2)包括开设在所述底板(1)内部的槽体(21)，所述槽体(21)的两侧之间转动安装有螺纹杆(22)，所述螺纹杆(22)的表面螺纹安装有调节块(23)，且所述调节块(23)的顶部与所述折弯盘(3)底部固定连接。3.根据权利要求2所述的不锈钢弯管成型装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈革升，刘丽萍，刘万里，毛红桥，陈丽艳，
申请(专利权)人：福建革升不锈钢管业有限公司，
类型：新型
国别省市：