一种螺旋箍筋成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种螺旋箍筋成型机，包括操作台，所述操作台上端一侧螺钉连接有限位机构，且操作台上端开设有滑道，所述滑道上端活动连接有活动框，且活动框中部贯穿安装有固定杆，所述活动框一侧安装有整理框，且整理框内部卡合连接有引导机构，所述操作台内部安装有驱动电机，且驱动电机一侧下端安装有卡块，所述卡块下端卡合连接有连接杆，且连接杆下端安装有转动盘。该螺旋箍筋成型机，通过设置驱动电机、牵引带和夹持机构，可以通过装置中安装的驱动电机的运转，带动装置中牵引带通过圆轴连接的夹持机构，通过夹持机构中的夹持框对箍筋进行放置，通过拧动限位杆进行固定，通过圆轴转动可以形成螺纹的形状。圆轴转动可以形成螺纹的形状。圆轴转动可以形成螺纹的形状。

【技术实现步骤摘要】
一种螺旋箍筋成型机


[0001]本技术涉及箍筋相关
，具体为一种螺旋箍筋成型机。

技术介绍

[0002]箍筋用来满足斜截面抗剪强度，并联结受力主筋和受压区混筋骨架的钢筋。分单肢箍筋、开口矩形箍筋、封闭矩形箍筋、菱形箍筋、多边形箍筋、井字形箍筋和圆形箍筋等，在对箍筋进行制作时需要使用到成型机，为了得到螺旋箍筋，因此我们需要一种螺旋箍筋成型机。
[0003]目前使用的螺旋箍筋成型机，在使用的过程中，无法有效地对箍筋进行成型操作时形成螺旋的形状，同时无法有效地对成型的箍筋进引导运输的效率，并且无法有效地对箍筋制作的尺寸进行设置的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种螺旋箍筋成型机，以解决上述
技术介绍
中提出的目前使用的螺旋箍筋成型机，在使用的过程中，无法有效地对箍筋进行成型操作时形成螺旋的形状，同时无法有效地对成型的箍筋进引导运输的效率，并且无法有效地对箍筋制作的尺寸进行设置的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种螺旋箍筋成型机，包括操作台，所述操作台上端一侧螺钉连接有限位机构，且操作台上端开设有滑道，所述滑道上端活动连接有活动框，且活动框中部贯穿安装有固定杆，所述活动框一侧安装有整理框，且整理框内部卡合连接有引导机构，所述操作台内部安装有驱动电机，且驱动电机一侧下端安装有卡块，所述卡块下端卡合连接有连接杆，且连接杆下端安装有转动盘，所述转动盘外侧缠绕有牵引带，且牵引带一端安装有圆轴，所述圆轴一端活动连接有夹持机构。
[0006]优选的，所述限位机构包括螺纹杆、支撑杆、滑槽和限位块，且螺纹杆安装在操作台的上端，所述螺纹杆上端螺钉连接有支撑杆，且支撑杆一侧开设有滑槽，所述滑槽一端滑动连接有限位块。
[0007]优选的，所述活动框通过滑道与操作台构成滑动结构，且活动框以操作台的中轴线为对称设置。
[0008]优选的，所述引导机构包括卡扣、支柱和滚动轮，且卡扣安装在整理框的内部，所述卡扣一端卡合连接有支柱，且支柱一端活动连接有滚动轮。
[0009]优选的，所述夹持机构通过圆轴与牵引带构成旋转旋转结构，且夹持机构与牵引带紧密贴合。
[0010]优选的，所述夹持机构包括稳定块、夹持框和限位杆，且稳定块安装在圆轴的一端，所述稳定块一端焊接有夹持框，且夹持框贯穿连接有限位杆。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、该螺旋箍筋成型机，通过设置驱动电机、牵引带和夹持机构，可以通过装置中安
装的驱动电机的运转，带动装置中牵引带通过圆轴连接的夹持机构，通过夹持机构中的夹持框对箍筋进行放置，通过拧动限位杆进行固定，通过圆轴转动可以形成螺纹的形状；
[0013]2、该螺旋箍筋成型机，通过设置整理框和引导机构，可以通过装置中整理框中安装有的引导机构进行操作的箍筋配合装置中的安装有的之后的夹持机构进行使用，提高了对箍筋的成型效率，通过设置操作台、限位机构、滑道、活动框和固定杆，可以通过装置中安装有的限位机构中的限位块通过滑槽对需要成型的箍筋进行高度的限制，可以在使用时对需要成型的箍筋进行高度的限制，同时通过活动框可以对箍筋的宽度进行限制，便于对箍筋成型进行操作限制。
附图说明
[0014]图1为本技术正视结构示意图；
[0015]图2为本技术活动框俯视结构示意图；
[0016]图3为本技术引导机构的俯视结构示意图；
[0017]图4为本技术图1中A部放大结构示意图。
[0018]图中：1、操作台；2、限位机构；201、螺纹杆；202、支撑杆；203、滑槽；204、限位块；3、滑道；4、活动框；5、固定杆；6、整理框；7、引导机构；701、卡扣；702、支柱；703、滚动轮；8、驱动电机；9、卡块；10、连接杆；11、转动盘；12、牵引带；13、圆轴；14、夹持机构；1401、稳定块；1402、夹持框；1403、限位杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种螺旋箍筋成型机，包括操作台1，操作台1上端一侧螺钉连接有限位机构2，且操作台1上端开设有滑道3，限位机构2包括螺纹杆201、支撑杆202、滑槽203和限位块204，且螺纹杆201安装在操作台1的上端，螺纹杆201上端螺钉连接有支撑杆202，且支撑杆202一侧开设有滑槽203，滑槽203一端滑动连接有限位块204，在装置中操作台1的前段通过安装有的限位机构2可以对需要成型的箍筋进行高度的调整，可以通过限位机构2中的限位块204通过支撑杆202一侧的滑槽203进行上下的滑动，以此可以对箍筋的高度进行限制，滑道3上端活动连接有活动框4，且活动框4中部贯穿安装有固定杆5，活动框4通过滑道3与操作台1构成滑动结构，且活动框4以操作台1的中轴线为对称设置，在装置中安装有的活动框4通过滑道3进行滑动，可以滑动的同时对箍筋的宽度进行限制，便于对箍筋的不同尺寸进行限制使用；
[0021]活动框4一侧安装有整理框6，且整理框6内部卡合连接有引导机构7，引导机构7包括卡扣701、支柱702和滚动轮703，且卡扣701安装在整理框6的内部，卡扣701一端卡合连接有支柱702，且支柱702一端活动连接有滚动轮703，在装置中安装有的引导机构7通过设置有的滚动轮703阶梯式的设置，可以有效地将制作的箍筋缓慢抬升，可以更好的配合装置中的驱动电机8的运转带动使用；
[0022]操作台1内部安装有驱动电机8，且驱动电机8一侧下端安装有卡块9，卡块9下端卡合连接有连接杆10，且连接杆10下端安装有转动盘11，转动盘11外侧缠绕有牵引带12，且牵引带12一端安装有圆轴13，圆轴13一端活动连接有夹持机构14，夹持机构14通过圆轴13与牵引带12构成旋转旋转结构，且夹持机构14与牵引带12紧密贴合，夹持机构14包括稳定块1401、夹持框1402和限位杆1403，且稳定块1401安装在圆轴13的一端，稳定块1401一端焊接有夹持框1402，且夹持框1402贯穿连接有限位杆1403，通过装置中安装有的夹持框1402将制作成型的箍筋进行放置，放置完成之后可以通过限位杆1403对箍筋进行固定，在固定之后可以通过夹持框1402通过圆轴13的链接可以在拉动箍筋时进行旋转，以此可以达到螺旋时的箍筋，其中驱动电机8的内部技术为现有技术。
[0023]工作原理：首先接通装置电源，电源接通之后可以将需要进行制作的箍筋一端穿过装置中安装有的限位机构2和活动框4之中，当箍筋通过限位机构2时，可以通过限位机构2中安装有的限位块204配合支撑杆2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺旋箍筋成型机，其特征在于，包括操作台(1)，所述操作台(1)上端一侧螺钉连接有限位机构(2)，且操作台(1)上端开设有滑道(3)，所述滑道(3)上端活动连接有活动框(4)，且活动框(4)中部贯穿安装有固定杆(5)，所述活动框(4)一侧安装有整理框(6)，且整理框(6)内部卡合连接有引导机构(7)，所述操作台(1)内部安装有驱动电机(8)，且驱动电机(8)一侧下端安装有卡块(9)，所述卡块(9)下端卡合连接有连接杆(10)，且连接杆(10)下端安装有转动盘(11)，所述转动盘(11)外侧缠绕有牵引带(12)，且牵引带(12)一端安装有圆轴(13)，所述圆轴(13)一端活动连接有夹持机构(14)。2.根据权利要求1所述的一种螺旋箍筋成型机，其特征在于：所述限位机构(2)包括螺纹杆(201)、支撑杆(202)、滑槽(203)和限位块(204)，且螺纹杆(201)安装在操作台(1)的上端，所述螺纹杆(201)上端螺钉连接有支撑杆(202)，且支撑杆(202)一侧开设有滑槽(203)，所述滑槽(203)一端滑动...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖平周，
申请(专利权)人：杭州康贤五金机械有限公司，
类型：新型
国别省市：