外墙保温装饰板制造工艺制造技术

一种外墙保温装饰板制造工艺，涉及一种外墙体装饰板材生产技术。该制造工艺采用复合材料高温高压成型工艺，注射聚氨酯发泡工艺使保温材料与装饰板腔体严密结合；其工艺步骤如包括：１、模具内成型，２、保温材料填充，３、板面喷涂，４、干燥，５、表面后处理，获得外墙保温装饰一体板。本发明专利技术制造工艺简便易行，制作成本低，工作效率高，无放射性元素，不污染生存空间。所生产外墙保温装饰一体板重量轻，减轻了墙体承重，不受环境温度制约，缩短施工周期。达到了坚实耐用，美观保温，环保节能的最佳效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种外墙体装饰板材生产技术。
技术介绍
目前，墙外保温结构是在外墙基层上用粘接砂浆粘结保温板，在保温板外侧固定钢筋焊架和金属网。再按间隔布置若干个锚钉垂直穿过金属网，钢筋焊架，保温板，粘结砂 浆层至墙基层进行紧固。在金属网外抹一层砂浆层，再粘结装饰材料。所用装饰材料通常 为大理石，面砖，涂料。涂料使用寿命短，易褪色；大理石与面砖生产工艺复杂，安装工序繁 杂，墙体承重大，工作强度大，环境温度影响力大，施工周期长，牢固性差，费工费时费力成 本高。多年来，建筑行业急需研制一种专用的外墙体装饰板材。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种外墙保温装饰板制造工艺，以解决现有技术中生产工艺 复杂，安装工序繁琐，墙体承重大，工作强度大，受环境温度制约力大，施工周期长，牢固性 差，费工费时，成本高，使用寿命短，易褪色等问题。本专利技术解决其技术问题的技术方案是采用高分子树脂、玻璃纤维增强复合材料， 高温高压成型工艺，注射聚氨酯发泡工艺使保温材料与墙板腔体严密结合，获得外墙保温 装饰一体板材；其工艺步骤如下1、高分子复合材料成型外墙保温装饰板通过模具高温高压成型制作出墙板基 材。其上面板的凹凸造型，装饰板一端定位块，对应另一端扩展定位槽设置，对应边榫槽与 插榫的设置，桥式加强筋与支撑柱的设置，在专用模具中一次成型，制成一体结构。2、保温材料填充外墙保温装饰板的保温材料采用聚氨酯发泡材料，通过注射聚 氨酯发泡工艺使保温材料与装饰板腔体严密结合，达到保温的最佳效果。3、板面喷涂1)对步步骤1制造的外墙保温装饰板模压型材外表面首先做打磨处理，使其表面 的脱模剂完全去除。2)喷涂底漆然后把仿石漆通过喷枪均勻的喷射到以喷涂底漆的表面上，厚度要 求视喷涂漆料颗粒大小而定，要求在2-3mm，不能过厚，在喷涂表面直接用沾有面漆的圆 棍在仿石漆涂层稍加力滚压，要求用力均勻。另外，可以根据不同需求做出不同仿石色彩和 纹理效果。4、干燥干燥时间要求环境温度55-70度条件下，放置5-7小时左右，使其充分干O5、表面后处理对外墙保温装饰板表面的过于不平的表面进行后处理，获得成品 装饰板。采用本专利技术的积极效果是本制造工艺简便易行，制作成本低，工作效率高，所生产 外墙保温装饰板重量轻，减轻了墙体承重，达到了坚实耐用，美观保温的最佳效果。具体实施例方式以生产上面板为蘑菇形的外墙保温装饰板为例，其制造工艺包括以下具体步骤1、高分子树脂、玻璃纤维增强复合成型外墙保温装饰板通过模具高温高压成型 制作出墙板基材。其上面板的蘑菇状凹凸造型，装饰板一端定位块，对应另一端扩展定位槽 设置，对应边榫槽与插榫的设置，桥式加强筋与支撑住的设置，制成一体结构，在专用模具 中一次成型。2、保温材料填充外墙保温装饰板的保温材料采用聚氨酯发泡材料，通过注射聚 氨酯发泡工艺使是填充材料与装饰板腔体严密结合，达到保温的最佳效果。 3、墙板喷涂1)对步步骤1制造的外墙保温装饰板模压型材外表面首先做打磨处理，使其表面 的脱模剂完全去除。2)在处理后的模压型材表面喷涂底漆，然后把仿石漆通过喷枪均勻的喷射到以喷 涂底漆的表面上，厚度要求视喷涂漆料颗粒大小而定，要求在2-3mm，不能过厚，在喷涂表 面直接用沾有面漆的圆棍在仿石漆涂层稍加力滚压，要求用力均勻。另外，可以根据不同需 求做出不同仿石色彩和纹理效果。4、干燥干燥时间要求环境温度60度条件下，放置6小时左右，使其充分干燥。5、表面后处理，对表面的过于不平的表面进行后处理，获得成品装饰板。权利要求一种外墙保温装饰板制造工艺，采用复合材料高温高压成型工艺，注射聚氨酯发泡工艺使保温材料与装饰板腔体严密结合，获得外墙保温装饰板有平面板、蘑菇面板、艺术造型板。其工艺步骤如下(1)成型外墙保温装饰板通过模具成型制作出墙板基材，其上面板的凹凸造型，装饰板一端定位块，对应另一端扩展定位槽设置，对应边榫槽与插榫的设置，桥式加强筋、与墙基锚固的支撑加强柱设置，为一体结构，均在专用模具中一次成型；(2)保温材料填充外墙保温装饰板的保温材料采用聚氨酯发泡材料，通过注射聚氨酯发泡工艺使保温材料与装饰板腔体严密结合，达到保温的最佳效果；(3)板面喷涂1)对步骤1制造的外墙保温装饰板模压型材外表面首先做打磨处理，使其表面的脱模剂完全去除；2)在处理后的模压型材表面喷涂底漆，然后把仿石漆通过喷枪均匀的喷射到以喷涂底漆的表面上，厚度要求视喷涂漆料颗粒大小而定，要求在2-3mm，不能过厚，在喷涂表面直接用沾有面漆的圆棍在仿石漆涂层稍加力滚压，要求用力均匀，另外，可以根据不同需求做出不同仿石色彩和纹理效果；(4)干燥干燥时间要求环境温度55-70度条件下，放置5-7小时左右，使其充分干燥；(5)表面后处理对表面的过于不平的表面进行后处理。全文摘要一种外墙保温装饰板制造工艺，涉及一种外墙体装饰板材生产技术。该制造工艺采用复合材料高温高压成型工艺，注射聚氨酯发泡工艺使保温材料与装饰板腔体严密结合；其工艺步骤如包括1、模具内成型，2、保温材料填充，3、板面喷涂，4、干燥，5、表面后处理，获得外墙保温装饰一体板。本专利技术制造工艺简便易行，制作成本低，工作效率高，无放射性元素，不污染生存空间。所生产外墙保温装饰一体板重量轻，减轻了墙体承重，不受环境温度制约，缩短施工周期。达到了坚实耐用，美观保温，环保节能的最佳效果。文档编号B05D5/06GK101824882SQ200910016468公开日2010年9月8日 申请日期2009年7月3日 优先权日2009年7月3日专利技术者苏跃峰 申请人:山东中南集团有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种外墙保温装饰板制造工艺，采用复合材料高温高压成型工艺，注射聚氨酯发泡工艺使保温材料与装饰板腔体严密结合，获得外墙保温装饰板有平面板、蘑菇面板、艺术造型板。其工艺步骤如下：　　（１）成型：外墙保温装饰板通过模具成型制作出墙板基材，其上面板的凹凸造型，装饰板一端定位块，对应另一端扩展定位槽设置，对应边榫槽与插榫的设置，桥式加强筋、与墙基锚固的支撑加强柱设置，为一体结构，均在专用模具中一次成型；　　（２）保温材料填充：外墙保温装饰板的保温材料采用聚氨酯发泡材料，通过注射聚氨酯发泡工艺使保温材料与装饰板腔体严密结合，达到保温的最佳效果；　　（３）板面喷涂：　　１）对步骤１制造的外墙保温装饰板模压型材外表面首先做打磨处理，使其表面的脱模剂完全去除；　　２）在处理后的模压型材表面喷涂底漆，然后把仿石漆通过喷枪均匀的喷射到以喷涂底漆的表面上，厚度要求：视喷涂漆料颗粒大小而定，要求在２－３ｍｍ，不能过厚，在喷涂表面直接用沾有面漆的圆棍在仿石漆涂层稍加力滚压，要求用力均匀，另外，可以根据不同需求做出不同仿石色彩和纹理效果；　　（４）干燥：干燥时间要求环境温度５５－７０度条件下，放置５－７小时左右，使其充分干燥；　　（５）表面后处理：对表面的过于不平的表面进行后处理。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：苏跃峰，
申请(专利权)人：山东中南集团有限公司，
类型：发明
国别省市：37[中国|山东]