可检测纸张厚度的大型打印机制造技术

本实用新型专利技术公开了可检测纸张厚度的大型打印机，包括机架、机体、控制台与厚度检测结构，所述机体为一外侧设有机罩、底端通过机架支撑于地面的打印机结构，机体右侧装有控制台，机体左侧装有进纸罩；所述进纸罩与机体的进纸口位置对应，进纸罩两侧设有开口，进纸罩内侧设有用于送纸的上进纸辊、下进纸辊，上进纸辊、下进纸辊装于进纸罩上端以及下端并呈相切状态，纸张经上进纸辊、下进纸辊的间隙并经进纸口至机体内侧进行打印；所述厚度检测结构装于上进纸辊上端，厚度检测结构包括壳体、检测柱、检测模组与隔板。本实用新型专利技术判断纸张厚度是否满足厚度需求，相较于现有的红外以及感应式结构，具有成本低下、耐用性更好的优点。耐用性更好的优点。耐用性更好的优点。

【技术实现步骤摘要】
可检测纸张厚度的大型打印机


[0001]本技术涉及打印机领域，具体为可检测纸张厚度的大型打印机。

技术介绍

[0002]随着办公机器技术的发展，市场已出现各色各样的打印机，如：万能打印机、平板打印机、uv平板打印机、工业打印机等。其中工业打印机印刷位置准确，适合需要颜色过渡的图片印刷，适合生僻行业的专业运用，为此取得强烈的市场反馈。
[0003]目前打印机检测纸张厚度检测的装置主要方法是红外反射式测量9(如公开号CN217753254U采用红外测距式进行纸张厚度监测)、感应式传感器测量(CN205607356U采用感应式厚度监测)以及机械式测量等。前两种方法测量方式会厚度纸张厚度检测材料及灰度的影响，且通常结构比较复杂，价格相对高。由于打印机打印头通常是适应一定区间范围的纸厚，因此纸厚检测只需检测特定纸厚阈值即可。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供可检测纸张厚度的大型打印机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：可检测纸张厚度的大型打印机，包括机架、机体、控制台与厚度检测结构，所述机体为一外侧设有机罩、底端通过机架支撑于地面的打印机结构，机体右侧装有控制台，机体左侧装有进纸罩；所述进纸罩与机体的进纸口位置对应，进纸罩两侧设有开口，进纸罩内侧设有用于送纸的上进纸辊、下进纸辊，上进纸辊、下进纸辊装于进纸罩上端以及下端并呈相切状态，纸张经上进纸辊、下进纸辊的间隙并经进纸口至机体内侧进行打印；所述厚度检测结构装于上进纸辊上端，厚度检测结构包括壳体、检测柱、检测模组与隔板，其中隔板一体成型于壳体中部，检测柱底端连接上进纸辊，检测柱顶端伸进壳体内。
[0006]优选的，检测模组包括导电触头、检测单元、检测主板与电源，其中导电触头设有两组且其通过固定夹固定在壳体上侧，导电触头通过线缆连接检测主板与电源。
[0007]优选的，检测柱上套有弹簧，检测柱伸进壳体的顶端连接检测单元。
[0008]优选的，检测单元设于两组导电触头之间，检测单元包括上下相接的绝缘板、导电板，绝缘板可在未进纸时与导电触头接触。
[0009]优选的，导电板至导电触头的长度位置与需打印的纸张厚度一致，导电板可在纸张打印进纸时受纸张厚度影响向上抵压移动，并与导电触头接触，以使检测主板与电源导通。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]本技术采用机械式结构，设置检测单元以及导电触头等，其中检测单元包含的导电板至导电触头的长度位置与需打印的纸张厚度一致，当纸张打印进纸时，纸张会抵压上进纸辊，使上进纸辊带动导电板上移，此时导电板、绝缘板位置发生改变，导电板与导
电触头接触并使检测主板与电源导通，此时检测主板可向控制台发送信号，基于此机械结构判断纸张厚度是否满足需求，相较于现有的红外以及感应式结构，具有成本低下、耐用性更好的优点。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图2为本技术进纸罩的立体结构示意图；
[0014]图3为本技术进纸罩的平面结构示意图。
[0015]图中：1、机架；2、机体；3、控制台；4、进纸罩；5、上进纸辊；6、下进纸辊；7、壳体；8、检测柱；9、导电触头；10、检测主板；11、电源；12、绝缘板；13、导电板。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0018]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：可检测纸张厚度的大型打印机，包括机架1、机体2、控制台3与厚度检测结构，所述机体2为一外侧设有机罩、底端通过机架1支撑于地面的打印机结构，机体2右侧装有控制台3，机体2左侧装有进纸罩4；所述进纸罩4与机体2的进纸口位置对应，进纸罩4两侧设有开口，进纸罩4内侧设有用于送纸的上进纸辊5、下进纸辊6，上进纸辊5、下进纸辊6装于进纸罩4上端以及下端并呈相切状态，纸张经上进纸辊5、下进纸辊6的间隙并经进纸口至机体2内侧进行打印；所述厚度检测结构装于上进纸辊5上端，厚度检测结构包括壳体7、检测柱8、检测模组与隔板，其中隔板一体成型于壳体7中部，检测柱8底端连接上进纸辊5，检测柱8顶端伸进壳体7内.
[0020]在本实施例中，检测模组包括导电触头9、检测单元、检测主板10与电源11，其中导电触头9设有两组且其通过固定夹固定在壳体7上侧，导电触头9通过线缆连接检测主板10与电源11。
[0021]在本实施例中，检测柱8上套有弹簧，检测柱8伸进壳体7的顶端连接检测单元。
[0022]在本实施例中，检测单元设于两组导电触头9之间，检测单元包括上下相接的绝缘板12、导电板13，绝缘板12可在未进纸时与导电触头9接触。
[0023]在本实施例中，导电板13至导电触头9的长度位置与需打印的纸张厚度一致，导电板13可在纸张打印进纸时受纸张厚度影响向上抵压移动，并与导电触头9接触，以使检测主板10与电源11导通。
[0024]上述采用机械式结构，设置检测单元以及导电触头9等，其中检测单元包含的导电板13至导电触头9的长度位置与需打印的纸张厚度一致，当纸张打印进纸时，纸张会抵压上进纸辊5，使上进纸辊5带动导电板13上移，此时导电板13、绝缘板12位置发生改变，导电板13与导电触头9接触并使检测主板10与电源11导通，此时检测主板10可向控制台3发送信号，基于此机械结构判断纸张厚度是否满足需求，相较于现有的红外以及感应式结构，具有成本低下、耐用性更好的优点。
[0025]值得注意的是：整个装置通过总控制按钮对其实现控制，由于控制按钮匹配的设备为常用设备，属于现有成熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。
[0026]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.可检测纸张厚度的大型打印机，其特征在于，包括机架(1)、机体(2)、控制台(3)与厚度检测结构，所述机体(2)为一外侧设有机罩、底端通过机架(1)支撑于地面的打印机结构，机体(2)右侧装有控制台(3)，机体(2)左侧装有进纸罩(4)；所述进纸罩(4)与机体(2)的进纸口位置对应，进纸罩(4)两侧设有开口，进纸罩(4)内侧设有用于送纸的上进纸辊(5)、下进纸辊(6)，上进纸辊(5)、下进纸辊(6)装于进纸罩(4)上端以及下端并呈相切状态，纸张经上进纸辊(5)、下进纸辊(6)的间隙并经进纸口至机体(2)内侧进行打印；所述厚度检测结构装于上进纸辊(5)上端，厚度检测结构包括壳体(7)、检测柱(8)、检测模组与隔板，其中隔板一体成型于壳体(7)中部，检测柱(8)底端连接上进纸辊(5)，检测柱(8)顶端伸进壳体(7)内。2.根据权利要求1所述的可检测纸张厚度的大型打印机，其特征在于：所述检测模...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈建新，陈建文，陈辉，金志强，
申请(专利权)人：上海浦东自立彩印厂有限公司，
类型：新型
国别省市：